一种糊盒成型的质量检测系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种糊盒成型的质量检测工艺，包括以下步骤：S1、逻辑与数学运算单元通过学习、参考或输入正确的产品成型盒子数据范围；S2、通过检测传感器检测产品糊、折叠盒过程中，产品盒子折边顺序、折边位置、折边成型的电信号数据，并传输给逻辑与数学运算单元，逻辑与数学运算单元解析电信号数据获取待检测产品的数据；S3、逻辑与数学运算单元将待检测产品的数据与正确产品的折边成型数据范围对比；S4、如果超出正确数据范围，则视为废品，将数据进行反馈，设备系统执行剔除或停车动作。本发明专利技术所述的一种糊盒成型的质量检测系统及工艺可解决折盒顺序错误，折盒不到位、折线位置折叠错误等问题。叠错误等问题。叠错误等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种糊盒成型的质量检测系统及工艺


[0001]本专利技术属于纸包装
，尤其是涉及一种糊盒成型的质量检测工艺。

技术介绍

[0002]在纸包装印后领域，糊盒机设备上，包装盒成型前需要在粘边上涂布糊盒胶水，成型时，包装盒的粘边与待粘部位贴合在一起，糊盒胶水在贴合过程中会发生不定向扩散，从而导致局部空胶或溢胶，进而产生质量问题，为避免产品在糊折、施胶过程中存在问题，所以糊盒机需要对产品进行胶量检测、混批检测，通过胶量检测对施胶的面积、位置、厚度进行检测，通过混批检测本批次中是否存在不相关的产品、产品的正反是否有问题，最终确定经过糊折、上胶后的产品是否能够达到质量要求。
[0003]现有技术方案一般是通过两种检测方式对产品进行检测：
[0004](1)胶量的检测，对施胶的多少，是否施胶，施胶的面积、位置、厚度进行检测，检测对象限定为胶。
[0005](2)图像、条码、色标识别的检测，通过将图像或色标进行采集、检码，然后对比识别，即混批检测。
[0006]现有技术的缺点：
[0007](1)现有技术方案中的胶量检测中，由于是通过对胶水的检测来预判粘贴效果，所以不能起到确保粘贴的可靠性，一般情况下施胶过少，可以起到检测作用，但在施胶过多的情况下，胶水会出现外溢，导致粘贴过多，纸盒不能被正常打开；
[0008](2)现有技术方案中的混批检测，仅仅对来料或成品进行单一的检测，即对纸张外观情况或糊盒成型结果进行检测；
[0009](3)混批检测，因是采用图像识别检测方式，运算数据量大，硬件成本高；
[0010](4)混批检测和施胶检测，运算逻辑较复杂，对硬件要求高。

技术实现思路

[0011]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种糊盒成型的质量检测工艺，用以实现当遇到折盒顺序错误，折盒不到位、折线位置折叠错误等糊盒过程中产生的问题时，可以检测出产线上生产的废品。
[0012]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0013]一种糊盒成型的质量检测工艺，包括以下步骤：
[0014]S1、获取正确的产品成型盒子数据范围；
[0015]S2、在糊盒成型加工工艺过程中，通过检测传感器获取待测产品盒子糊盒成型数据的电信号数据，及获取电信号数据的时间，及机器运行的速度传输给控制单元，控制单元根据电信号数据、测量的电信号数据的时间、机器运行的速度得到待检测产品的数据；
[0016]S3、将待检测产品的数据与正确产品的折边成型数据范围对比；
[0017]S4、如果在正确数据范围内，则视为合格产品；
[0018]S5、如果超出正确数据范围，则视为废品，将数据进行反馈，设备系统执行剔除或停车动作。
[0019]进一步的，步骤S1中正确产品成型盒子数据获取如下：
[0020]通过人为向控制系统内输入正确的成型盒子数据；
[0021]或通过检测传感器读取糊折盒的电信号发送至控制单元，控制单元将电信号解析并计算输出被测量的产品的数据，依次读取多组电信号，逻辑与运算单元计算出多组数据，人工操作将控制系统内的多组数据不符合条件的数据删除，形成正确的成型盒子数据范围，供后期判断结果的依据。
[0022]进一步的，待测产品糊盒成型的数据包括折边顺序，或折边位置，或折边成型的高度、长度、厚度；还可包括盒子的颜色、面积、图案，以及每个盒子折边成型后的立体形状的长度、宽度、高度。
[0023]进一步的，步骤S2中获取待检测产品的数据过程如下：
[0024]机器在根据待检测产品盒子的对应位置安装对应传感器，对应的传感器获取的信号传输给控制单元，控制单元对获取的信号解析并计算形成待检测产品盒子的数据；
[0025]控制单元通过计算获取待检测产品的数据过程如下：
[0026]控制单元获取传感器读取需要测量的电信号的时间，同时获取编码器得到机器速度，根据下述公式计算得到待测量产品的长度：
[0027]需要测量电信号的时间*机器速度＝长度。
[0028]一种糊盒成型的质量检测系统，包括：控制单元、编码器、多个触发传感器、检测传感器、剔除单元；
[0029]编码器、多个触发传感器、检测传感器、剔除单元均与逻辑数学运算单元连接；
[0030]多个触发传感器用于检测有无待检测产品，编码器用于获取待检测产品的运行位置，逻辑与运算单元接收到多个触发传感器及编码器的信号，并控制对应位置的检测传感器运行，待检测到待检测产品为废品时，待检测产品到达剔除位置，逻辑数学运算单元控制剔除单元对废品剔除。
[0031]一种糊盒成型的质量检测系统，包括：控制单元、编码器、多个触发传感器、检测传感器、停机单元；
[0032]编码器、多个触发传感器、检测传感器、停机单元均与逻辑数学运算单元连接；
[0033]多个触发传感器用于检测有无待检测产品，编码器用于获取待检测产品的运行位置，逻辑与运算单元接收到多个触发传感器及编码器的信号，并控制对应位置的检测传感器运行，待检测到待检测产品为废品时，待检测产品到达剔除位置，逻辑数学运算单元控制停机单元对机器停机，并对废品剔除。
[0034]一种糊盒成型的质量检测系统，包括：控制单元、编码器、多个触发传感器、检测传感器、剔除单元、停机单元；
[0035]编码器、多个触发传感器、检测传感器、剔除单元、停机单元均与逻辑数学运算单元连接；
[0036]多个触发传感器用于检测有无待检测产品，编码器用于获取待检测产品的运行位置，逻辑与运算单元接收到多个触发传感器及编码器的信号，并控制对应位置的检测传感器运行，当检测到待检测产品的废品达到设定的剔除单元阈值时，剔除单元对废品剔除，当
检测到废品达到设定的停机单元阈值时，待检测产品到达剔除位置，停车单元控制机器停机操作，对废品进行剔除。
[0037]相对于现有技术，本专利技术所述的一种糊盒成型的质量检测系统及工艺具有以下优势：
[0038](1)本专利技术所述的一种糊盒成型的质量检测工艺，可解决折盒顺序错误，折盒不到位、折线位置折叠错误等问题。
[0039](2)本专利技术所述的一种糊盒成型的质量检测系统，避免由于人工对较大数量级的产品或半成品进行抽检，而造成不合格产品的漏检；有效保证了生产线上的成品率，进而有效避免了由于不合格产品导致的生产线的停机情况的发生；
[0040](3)本专利技术所述的一种糊盒成型的质量检测系统，采用检测传感器进行成型过程检测的检测方式有效避免由于外观无区别，造成漏检的情况；
[0041](4)本专利技术所述的一种糊盒成型的质量检测系统，采用检测传感器电信号的计算单元比图像采集的计算单元更加高效、可靠；使用成本更低，并且能够降低运算量，同时降低硬件成本。
附图说明
[0042]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糊盒成型的质量检测工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、获取正确的产品成型盒子数据范围；S2、在糊盒成型加工工艺过程中，通过检测传感器获取待测产品盒子糊盒成型数据的电信号数据，及获取电信号数据的时间，及机器运行的速度传输给控制单元，控制单元根据电信号数据、测量的电信号数据的时间、机器运行的速度得到待检测产品的数据；S3、将待检测产品的数据与正确产品的折边成型数据范围对比；S4、如果在正确数据范围内，则视为合格产品；S5、如果超出正确数据范围，则视为废品，将数据进行反馈，设备系统执行剔除或停车动作。2.根据权利要求1所述的一种糊盒成型的质量检测工艺，其特征在于：步骤S1中正确产品成型盒子数据获取如下：通过人为向控制系统内输入正确的成型盒子数据；或通过检测传感器读取糊折盒的电信号发送至控制单元，控制单元将电信号解析并计算输出被测量的产品的数据，依次读取多组电信号，逻辑与运算单元计算出多组数据，人工操作将控制系统内的多组数据不符合条件的数据删除，形成正确的成型盒子数据范围，供后期判断结果的依据。3.根据权利要求1所述的一种糊盒成型的质量检测工艺，其特征在于：步骤S2中，待测产品糊盒成型的数据包括折边顺序，或折边位置，或折边成型的高度、长度、厚度。4.根据权利要求1所述的一种糊盒成型的质量检测工艺，其特征在于：步骤S2中获取待检测产品盒子的数据过程如下：机器在根据待检测产品盒子的对应位置安装对应传感器，对应的传感器获取的信号传输给控制单元，控制单元对获取的信号解析并计算形成待检测产品盒子的数据；控制单元通过计算获取待检测产品的数据过程如下：控制单元获取检测传感器读...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗文旭，任永辉，戴世勇，梁沛然，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：