碎布机及其碎布方法技术

本发明专利技术涉及自动化辅助加工技术领域，公开了一种碎布机，包括机架，机架的工作台上设置Y轴轨道，Y轴轨道上设置滑台，滑台上通过翻转电机设置布料载板，布料载板上设置间距相等的横向槽和纵向槽，在工作台的上方设置龙门式刀架，刀架包括两侧的竖直导杆和竖直导杆上安装的直线轴承，在两侧的直线轴承上跨装压板和水平导杆，水平导杆安装在压板的正上方，在水平导杆上滑动安装滚刀组件，在机架的后侧上方设置X轴轨道，在X轴轨道上通过滑块安装Z轴升降架，滚刀组件与Z轴升降架配合固定。本发明专利技术还公开了碎布方法。本发明专利技术通过剪切式的方式进行布料的破碎，达到快速高效的碎布操作。达到快速高效的碎布操作。达到快速高效的碎布操作。

【技术实现步骤摘要】
碎布机及其碎布方法


[0001]本专利技术涉及自动化辅助加工
，尤其涉及一种碎布机及其碎布方法。

技术介绍

[0002]在检测
，对各种纺织品布料、片状产品、各种材质面料进行有害成分化验、pH值测试等工作中，常规做法是将各种面料产品通过人工方法破坏成很小尺寸，再通过溶剂析出或分离出要测试的化学成分，进行提纯后称量，得到测试结果。
[0003]随着自动化设备的应用技术的发展，现有技术中已有技术方案通过自动化滚切原理对布料样品进行破碎化操作，如中国专利“碎样机以及对片状样品进行碎样的方法”（申请号：2020110311619），公开了通过滚刀对放置在样品台上的布料进行切割操作。其工作原理是通这滚刀对样品台上的垫板施加压力，通过滚刀的来回滚压，将布料挤压破坏，完成切断切碎。
[0004]这种方式对样平台上的垫板破坏性强，要经常更换垫板，同时，会将垫板上的碎屑带入至布料碎片中，干扰对布料检测数据的精确度。对于较厚的材料，如皮革等，要进行多次滚切才能切碎，工作效率低，可靠性不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种碎布机及其碎布方法，通过剪切式的方式进行布料的破碎，达到快速高效的碎布操作。
[0006]本专利技术采取的技术方案是：一种碎布机，其特征是，包括机架，机架的工作台上设置Y轴轨道，所述Y轴轨道上设置滑台，所述滑台上通过翻转电机设置布料载板，所述布料载板上设置间距相等的横向槽和纵向槽，在所述工作台的上方设置龙门式刀架，所述刀架包括两侧的竖直导杆和竖直导杆上安装的直线轴承，在两侧的直线轴承上跨装压板和水平导杆，所述水平导杆安装在压板的正上方，在水平导杆上滑动安装滚刀组件，所述滚刀组件包括通过直线轴承安装在水平导杆上的滚刀架和驱动电机，在滚刀架下方安装滚刀，所述驱动电机驱动滚刀旋转，在机架的后侧上方设置X轴轨道，在X轴轨道上通过滑块安装Z轴升降架，所述滚刀组件与Z轴升降架配合固定，所述压板上设置水平通槽，所述滚刀上设置若干并排的圆形刀片，刀片间距、水平通槽间距与横向槽、纵向槽的间距相等，所述水平通槽的宽度大于刀片的厚度，刀片的刃部厚度与所述横向槽、纵向槽的宽度相匹配。
[0007]进一步，所述横向槽、纵向槽的间距均为5mm，所述横向槽、纵向槽的宽度均为0.5
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0.8mm，深度为5
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15mm，所述水平通槽的宽度为1.5
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2mm。
[0008]进一步，所述横向槽、纵向槽的数量相等，均为10至30个。
[0009]进一步，所述水平导杆通过连接板安装在竖直导杆上的直线轴承上，所述连接板与压板之间通过拉钉连接固定，所述拉钉通过紧定螺钉调节水平导杆与压板之间的距离。
[0010]进一步，在所述布料载板的侧边，横向槽和纵向槽的端部向外均形成倒角。
[0011]进一步，所述机架上设置壳体，在壳体的前方开设操作口，所述操作口用于对布料载板的布料进行操作。
[0012]进一步，所述布料载板的材质为铝合金、铁合金、铜合金、锌合金中的一种。
[0013]一种碎布机进行碎布的方法，其特征是，包括如下步骤：第1步：布料载板在X轴方向移动至操作位，将布料放置于布料载板上；第2步：布料载板在X轴方向移动至工作位；第3步：驱动Z轴升降下降，使压板将布料压实在布料载板上，此时，滚刀配合在布料载板横向槽的侧边；第4步：驱动滚刀组件在Y轴方向向布料载板移动，同时，驱动滚刀旋转，将布料沿横向切断；第5步：压板和滚刀组件复位；第6步：通过翻转电机，将布料载板转动90度后，布料载板的横向槽和纵向槽互换位置；第7步：重复第3至第5步；第8步：布料载板在X轴方向从工作移动至操作位，收集切断后的布料碎片。
[0014]本专利技术的有益效果是：（1）通过剪切的方式进行对布料进行破碎，对更多材料的布料进行碎样；（2）最小剪破碎尺寸为5mm*5mm，可破碎成5mm的倍数的任何尺寸；（3）一次完成破碎，对较厚较韧性的材料也能很好地破碎；（4）破碎过程对设备的磨损小，对破碎样的污染小。
附图说明
[0015]附图1是本专利技术碎布机的立体示意图；附图2是去掉壳体的碎布机的内部结构示意图；附图3是布料载板的立体结构示意图；附图4是滚刀组件的局部放大图；附图5是压板的立体结构示意图；附图6是滚刀的立体结构示意图。
[0016]附图中的标号分别为：1.机架；
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2.壳体；3.操作面板；
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4.工作台；5.Y轴轨道；
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6.滑台；7.翻转电机；
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8.布料载板；9.横向槽；
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10.纵向槽；11.刀架；
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12.竖直导杆；13.直线轴承；
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14.压板；
15.水平导杆；
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16.滚刀组件；17.滚刀架；
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18.驱动电机；19.滚刀；
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20.连接板；21.拉钉；
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22.水平通槽；23.刀片；
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24.隔块；25.X轴轨道；
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26.滑块；27.Z轴升降架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术碎布机及其碎布方法的具体实施方式作详细说明。
[0018]参见附图1、2,碎布机的机架1外设置壳体2，用于保护内部的部件，壳体2的前端用于操作人员进行布料的输入和输出。前端的操作面板3用于对碎布机进行操作控制。
[0019]在机架1的工作台4上设置Y轴轨道5，Y轴轨道5上设置滑台6，滑台6上通过翻转电机7设置布料载板8。翻转电机7安装在布料载板8的下方，为伺服电机，驱动时精确转动90度，使布料载板8转动90度方向。
[0020]布料载板8上设置间距相等的横向槽9和纵向槽10（参见附图3），将布料载板8分割成n*n的小块，横向槽9和纵向槽10的宽度间距均相同，以适应布料载板8转动90度后，进行二次碎样。在布料载板8的侧边，横向槽9和纵向槽10的端部向外均形成倒角。
[0021]横向槽9、纵向槽10的间距均为5mm，横向槽9、纵向槽10的宽度均为0.5
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0.8mm，深度为5
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15mm，横向槽9、纵向槽10的数量相等，均为10至30个。
[0022]在工作台4的上方设置龙门式刀架11，刀架11包括两侧的竖直导杆12和竖直导杆12上安装的直线轴承13，在两侧的直线轴承13上跨装压板14和水平导杆15，水平导杆15安装在压板14的正上方，在水平导杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎布机，其特征在于：包括机架，机架的工作台上设置Y轴轨道，所述Y轴轨道上设置滑台，所述滑台上通过翻转电机设置布料载板，所述布料载板上设置间距相等的横向槽和纵向槽，在所述工作台的上方设置龙门式刀架，所述刀架包括两侧的竖直导杆和竖直导杆上安装的直线轴承，在两侧的直线轴承上跨装压板和水平导杆，所述水平导杆安装在压板的正上方，在水平导杆上滑动安装滚刀组件，所述滚刀组件包括通过直线轴承安装在水平导杆上的滚刀架和驱动电机，在滚刀架下方安装滚刀，所述驱动电机驱动滚刀旋转，在机架的后侧上方设置X轴轨道，在X轴轨道上通过滑块安装Z轴升降架，所述滚刀组件与Z轴升降架配合固定，所述压板上设置水平通槽，所述滚刀上设置若干并排的圆形刀片，刀片间距、水平通槽间距与横向槽、纵向槽的间距相等，所述水平通槽的宽度大于刀片的厚度，刀片的刃部厚度与所述横向槽、纵向槽的宽度相匹配。2.根据权利要求1所述的碎布机，其特征在于：所述横向槽、纵向槽的间距均为5mm，所述横向槽、纵向槽的宽度均为0.5
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0.8mm，深度为5
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15mm，所述水平通槽的宽度为1.5
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2mm。3.根据权利要求1所述的碎布机，其特征在于：所述横向槽、纵向槽的数量相等，均为10至30个。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪松，郭玉环，安乐乐，徐飞飞，
申请(专利权)人：上海冉紫实业有限公司，
类型：发明
国别省市：