本实用新型专利技术属于瓦楞钉坯料打磨技术领域，公开了一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的内顶壁安装有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间的底部固定连接有打磨盒，所述打磨盒顶部的左侧与底部的右侧分别固定连接有进料管与排料管。该实用新型专利技术，带动旋转套筒在两个固定端盖之间转动，从而让打磨料在打磨盒处于翻滚活动状态，对穿插于打磨盒内部的钢条进行打磨，提高打磨抛光效果提高对瓦楞钉钢条的打磨全面性，保证对钢条的打磨质量，提高瓦楞钉生产合格率，方便后续加工生产瓦楞钉，满足使用者的使用需求。足使用者的使用需求。足使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置
[0001]本技术涉及瓦楞钉坯料打磨
，更具体地说，涉及一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置。
技术介绍
[0002]瓦楞钉，用于连接木构件，以及石棉瓦、塑料瓦的固定；在生产过程中，需要对钢丝坯料进行打磨，以消除钢丝坯料生产过程中产生的毛刺，从而提升或的钢钉的规整度。
[0003]现有的钉子生产加工设备都是先通过坯料制备钉子，然后收集并放入打磨装置内，并配合金刚石等打磨料对钉子进行打磨；之后再将钉子和金刚砂的打磨料分离得到打磨完成的钉子；
[0004]钉子生产加工过程多，操作繁琐，工作量大；不能持续的对钉子进行加工打磨，工作效率低，容易造成打磨料浪费，利用率不高，不够环保，而一些能够连续打磨的装置，打磨效果不够全面，影响瓦楞钉生产合格率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置，以解决钉子生产加工过程操作繁琐，工作量大，不能持续的对钉子进行加工打磨，不够环保，而一些能够连续打磨的装置，打磨效果不够全面的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的内顶壁安装有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间的底部固定连接有打磨盒，所述打磨盒顶部的左侧与底部的右侧分别固定连接有进料管与排料管；
[0008]所述打磨盒包含有两个固定端盖，两个所述固定端盖的顶部分别与两个连接杆固定连接，两个所述固定端盖之间转动连接有旋转套筒，两个所述连接杆之间固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转套筒之间传动连接，两个所述固定端盖相背的一侧均开设有通料孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两个所述固定端盖相背的一侧均滑动连接有两个滑块，所述滑块转动连接有限位轮，相邻的两个所述限位轮之间设置有相匹配的通线槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定连接有第一传动轮，所述旋转套筒上固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述工作箱的内顶壁安装有均匀分布的弹簧杆，所述弹簧杆的底端与活动板连接，所述活动板上固定安装有震动电机。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述弹簧杆包含有收纳管，所述收纳管的顶部与工作箱的内顶壁固定连接，所述收纳管的内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与活动板固定连接，所述收纳管与支撑杆之间套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与工作箱的内顶壁及活动板接触。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案，通过将用于制作瓦楞钉的钢条穿过工作箱上通孔，并通过两个通料孔穿插于打磨盒的内侧，通过进料管与排料管向打磨盒内部填充或排出打磨料，伺服电机通电工作，带动旋转套筒在两个固定端盖之间转动，从而让打磨料在打磨盒处于翻滚活动状态，对穿插于打磨盒内部的钢条进行打磨，提高打磨抛光效果提高对瓦楞钉钢条的打磨全面性，保证对钢条的打磨质量，提高瓦楞钉生产合格率，方便后续加工生产瓦楞钉，满足使用者的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术打磨盒的结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、工作箱；2、活动板；3、连接杆；4、打磨盒；41、固定端盖；42、旋转套筒；43、伺服电机；44、通料孔；5、进料管；6、排料管；7、滑块；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、弹簧杆；101、收纳管；102、支撑杆；103、弹簧；11、震动电机；12、限位轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0025]请参阅图1～3，本技术中，一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置，包括工作箱1，工作箱1的内顶壁安装有活动板2，活动板2的底部固定连接有两个连接杆3，两个连接杆3之间的底部固定连接有打磨盒4，打磨盒4顶部的左侧与底部的右侧分别固定连接有进料管5与排料管6；
[0026]打磨盒4包含有两个固定端盖41，两个固定端盖41的顶部分别与两个连接杆3固定连接，两个固定端盖41之间转动连接有旋转套筒42，两个连接杆3之间固定安装有伺服电机43，伺服电机43的输出轴与旋转套筒42之间传动连接，两个固定端盖41相背的一侧均开设有通料孔44。
[0027]本技术中，通过将用于制作瓦楞钉的钢条穿过工作箱1上通孔，并通过两个通料孔44穿插于打磨盒4的内侧，通过进料管5与排料管6向打磨盒4内部填充或排出打磨料，伺服电机43通电工作，带动旋转套筒42在两个固定端盖41之间转动，从而让打磨料在打磨盒4处于翻滚活动状态，对穿插于打磨盒4内部的钢条进行打磨，提高打磨抛光效果提高对瓦楞钉钢条的打磨全面性，保证对钢条的打磨质量，提高瓦楞钉生产合格率，方便后续加工生产瓦楞钉，满足使用者的使用需求。
[0028]请参阅图1与图2，其中：两个固定端盖41相背的一侧均滑动连接有两个滑块7，滑块7转动连接有限位轮12，相邻的两个限位轮12之间设置有相匹配的通线槽。
[0029]本技术中，通过两个滑块7能够根据钢条的直径，调整两个滑块7之间的间距，并通过通线槽的内壁对钢条进行夹持，然后通过限位轮12旋转，引导钢条进入打磨盒4的内侧，保证钢条与打磨盒4之间的相对稳定。
[0030]请参阅图1，其中：伺服电机43的输出轴上通过联轴器固定连接有第一传动轮8，旋转套筒42上固定连接有第二传动轮9，第一传动轮8与第二传动轮9之间通过皮带传动连接。
[0031]本技术中，通过第一传动轮8与第二传动轮9之间的皮带，将伺服电机43的输出轴与旋转套筒42连接，当伺服电机43通过工作后能够带动旋转套筒42跟随旋转。
[0032]请参阅图1与图3，其中：工作箱1的内顶壁安装有均匀分布的弹簧杆10，弹簧杆10的底端与活动板2连接，活动板2上固定安装有震动电机11。
[0033]本技术中，通过震动电机11通过工作，带动整个活动板2进行震动，从而让活动板2底部安装打磨盒4能够一定程度的震动，从而带动打磨盒4内的打磨料进一步发生震动活动，从提高打磨料对钢丝的打磨效果。
[0034]请参阅图1与图3，其中：弹簧杆10包含有收纳管101，收纳管101的顶部与工作箱1的内顶壁固定连接，收纳管101的内侧滑动连接有支撑杆102，支撑杆102的底端与活动板2固定连接，收纳管101与支撑杆102之间套接有弹簧103，弹簧103的两端分别与工作箱1的内顶壁及活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内顶壁安装有活动板(2)，所述活动板(2)的底部固定连接有两个连接杆(3)，两个所述连接杆(3)之间的底部固定连接有打磨盒(4)，所述打磨盒(4)顶部的左侧与底部的右侧分别固定连接有进料管(5)与排料管(6)；所述打磨盒(4)包含有两个固定端盖(41)，两个所述固定端盖(41)的顶部分别与两个连接杆(3)固定连接，两个所述固定端盖(41)之间转动连接有旋转套筒(42)，两个所述连接杆(3)之间固定安装有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的输出轴与旋转套筒(42)之间传动连接，两个所述固定端盖(41)相背的一侧均开设有通料孔(44)。2.根据权利要求1所述的一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置，其特征在于：两个所述固定端盖(41)相背的一侧均滑动连接有两个滑块(7)，所述滑块(7)转动连接有限位轮(12)，相邻的两个所述限位轮(12)之间设置有相匹配的通线槽。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑夫成，
申请(专利权)人：临沂达保五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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