本实用新型专利技术提出一种乳化油、浓缩液以及防冻液自流式自动投料生产系统，包括若干原料储罐和调和罐，所述原料储罐和调和罐之间通过投料管路连通，所述原料储罐的底部水平位置高于或等于调和罐内的顶部水平位置；所述原料储罐中存放有用于生产乳化油、浓缩液以及防冻液的原料；当按照需求打开投料管路中的对应阀门后，原料储罐中的原料能够通过投料管路自流到对应的调和罐中。本实用新型专利技术通过设计液位差，应用自流模式进料，不再需要使用齿轮泵等机械设施，进料不需要电力输送，节约能源，没有机械噪声，降低了安全隐患和操作失误率，节约了人工成本和维修成本。工成本和维修成本。工成本和维修成本。
【技术实现步骤摘要】
乳化油、浓缩液以及防冻液自流式自动投料生产系统
[0001]本技术涉及一种自流式自动投料生产系统，属于液压支架用乳化油、浓缩液和防冻液生产制造领域。
技术介绍
[0002]在液压支架用乳化油、浓缩液和防冻液生产行业中,需要按照工艺需求计算投料量,将原料从原料储罐投入到调和罐中进行调和生产。目前常用的投料方式有人工投料和泵送投料两种，存在以下问题：1、人工投料存在误差比较大，产品不稳定；2、泵送投料通过泵和输送装置进行原料输送，机械噪声比较大，耗电量比较大，大大的增加了成本，而且还不环保，同时操作也不方便，既要开启阀门、还要开启泵和进料装置，增加了人工成本和操作失误率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的问题，本技术提出一种乳化油、浓缩液以及防冻液自流式自动投料生产系统，包括若干原料储罐和调和罐，所述原料储罐和调和罐之间通过投料管路连通，所述原料储罐的底部水平位置高于或等于调和罐内的顶部水平位置；所述原料储罐中存放有用于生产乳化油、浓缩液以及防冻液的原料；当按照需求打开投料管路中的对应阀门后，原料储罐中的原料能够通过投料管路自流到对应的调和罐中。
[0004]进一步的，所述自动投料生产系统还包括DCS数控系统，所述DCS数控系统包括设置在所述调和罐底部的称重模块和设置在所述投料管路上的阀门，称重模块能够产生信号反馈对阀门的开闭进行控制。
[0005]进一步的，所述阀门为电磁阀。
[0006]进一步的，所述阀门包括原料储罐出料阀和调和罐进料阀。
[0007]进一步的，以原料储罐底部水平位置为水平面基准，所述原料储罐底部的原料出料口在基准向上h高度，所述投料管路中的最高高度不高于原料出料口高度。
[0008]进一步的，所述投料管路分为原料管路、调和管路和连接管路；每个原料储罐对应一条原料管路，每个调和罐对应一条调和管路，每条调和管路上通过连接管路与对应若干原料管路连接，每条原料管路上通过连接管路与对应若干调和管路连接。
[0009]进一步的，所述原料储罐出料阀布置在所述连接管路上，所述调和罐进料阀布置在所述调和管路上。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供的技术方案通过设计液位差，应用自流模式进料，具有以下效果。
[0012]1、节约能源：不需要使用机械设施，进料不需要电力输送，节约能源。
[0013]2、绿色环保：没有机械噪声，绿色环保。
[0014]3、安全：没有机械设备，齿轮泵，降低了安全隐患。
[0015]4、降低人员成本：直接打开进料阀门，液体就可以通过管道进入调和罐，不需要开
启机械设备装置，齿轮泵等，通过称重模块通讯自动关闭阀门，可以降低人员时间和管理成本。
[0016]5、维修成本低：机械设施、齿轮泵等进料设施容易出现故障，维修成本高，自流式进料系统管道只用到气动阀门或电磁阀门装置，不容易出现故障，所以维修成本低。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中。
[0019]图1为本技术的系统连接示意图。
[0020]图中：1
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原料储罐、2
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调和罐、3
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投料管路、4
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称重模块、5
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原料储罐出料阀、6
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调和罐进料阀；EL+0.0是水平面基准，EL+0.3是基准上0.3米，EL
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3.0是基准下3米。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1所示，本实施例提供一种乳化油、浓缩液以及防冻液自流式自动投料生产系统包含6个原料储罐和4个调和罐T
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1、T
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2、T
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3、T
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4，其中图中为了省略，只画出了4个原料储罐C
‑
1、C
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2、C
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3、C
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4。
[0024]原料储罐C
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1、C
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2、C
‑
3、C
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4属于就地摆放，原料储罐中存放有用于生产乳化油、浓缩液以及防冻液的原料；调和罐T
‑
1、T
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2、T
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3、T
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4属于下沉式布置，原料储罐的底部水平位置与调和罐内的顶部水平位置处于同一水平面，作为水平面基准EL+0.0。调和罐的底部水平位置为EL
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3.0，即水平面基准向下3m。
[0025]考虑到原料储罐内部有废液沉积，原料储罐底部的原料出料口在原料储罐底部水平面基准偏上位置，本实施例为EL+0.3，即基准上0.3米。
[0026]原料储罐与调和罐之间通过投料管路连通，所述投料管路中的最高高度不高于原料出料口高度。所述投料管路分为原料管路、调和管路和连接管路；每个原料储罐对应一条原料管路，每个调和罐对应一条调和管路，每条调和管路上通过连接管路与对应若干原料管路连接，每条原料管路上通过连接管路与对应若干调和管路连接。如图1所示，由于一共6个原料储罐和4个调和罐，因此共有6条原料管路以及4条调和管路，在原料管路与调和管路之间共有24条连接管路。
[0027]本实施例中的自动投料生产系统还包括DCS数控系统，所述DCS数控系统包括设置在所述调和罐底部的称重模块和设置在所述投料管路上的阀门，称重模块能够产生信号反馈对阀门的开闭进行控制，这里阀门采用电磁阀，便于全自动控制。所述阀门包括原料储罐出料阀和调和罐进料阀，所述原料储罐出料阀布置在所述连接管路上，所述调和罐进料阀布置在所述调和管路上。
[0028]本实施例的工作原理为：打开1号原料储罐与1号调和罐连接管路中的第一出料阀，同时打开1号调和罐的进料阀，1号原料储罐中的原料自流进入1号调和罐，1号调和罐底部的称重模块实时监测进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化油、浓缩液以及防冻液自流式自动投料生产系统，包括若干原料储罐和调和罐，所述原料储罐和调和罐之间通过投料管路连通，其特征在于：所述原料储罐的底部水平位置高于或等于调和罐内的顶部水平位置；所述原料储罐中存放有用于生产乳化油、浓缩液以及防冻液的原料，当按照需求打开投料管路中的对应阀门后，原料储罐中的原料能够通过投料管路自流到对应的调和罐中。2.根据权利要求1所述一种乳化油、浓缩液以及防冻液自流式自动投料生产系统，其特征在于：所述自动投料生产系统还包括DCS数控系统，所述DCS数控系统包括设置在所述调和罐底部的称重模块和设置在所述投料管路上的阀门，称重模块能够产生信号反馈对阀门的开闭进行控制。3.根据权利要求2所述一种乳化油、浓缩液以及防冻液自流式自动投料生产系统，其特征在于：所述阀门为电磁阀或气动阀。4.根据权利要求2所述一种乳化油、浓缩液以及防...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨侠，刘著著，鱼克奎，郭晓俊，
申请(专利权)人：榆林市金世源矿用油品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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