本实用新型专利技术公开了一种H型钢组装定位的固定装置，包括有第一组合构件和第二组合构件，所述的第一组合构件包括固定在一起的第一夹持件和第一连接件，所述的第二组合构件包括固定在一起的第二夹持件和第二连接件，所述的第一夹持件和第二夹持件分别设有夹持口，所述的夹持口在常态情况下，能使第一夹持件夹持在H型钢翼缘板的一侧而第二夹持件夹持在H型钢翼缘板的另一侧，所述的第一组合构件和第二组合构件通过榫卯结构连接在一起。本实用新型专利技术的有益效果：本固定装置能使H型钢稳定安装在钢结构平台框架的主结构梁，提高H型钢吊装效率，降低工人劳动强度和施工技术难度，避免出现钢结构平台框架的质量缺陷风险。构平台框架的质量缺陷风险。构平台框架的质量缺陷风险。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢组装定位的固定装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种H型钢组装定位的固定装置。
技术介绍
[0002]现阶段，各种规格的H型钢是用作为钢结构平台框架的次结构梁，在常规设计中应用非常普遍，钢结构平台的甲板片框架进行预制时，需要预先将钢结构平台框架内所有的次结构梁吊装到指定位置，与钢结构平台框架的主结构梁临时固定连接，然后再进行整体组装。按照目前常规的组装方法，在H型钢吊装到指定位置后，都是直接在H型钢的两端翼缘上分别焊接长条形钢板，利用长条形钢板将H型钢悬挂在主结构梁的翼缘上，等待组装完成后再使用火焰气割来将长条形钢板割除，气割时为保证母材不受损坏，须保留5毫米以上的余高，然后使用磨光机将焊接痕迹磨平，此组装方法的缺陷在于：
[0003]1、吊装就位时需要焊工使用焊机全程配合；
[0004]2、长条形钢板需求量比较大，在吊装前必须预先切割制作，且每个长条形钢板仅仅可以使用2～3次，重复利用率较低；
[0005]3、组装完成后还需专业人员实施气割作业，去除长条形钢板，若是处理不当，容易造成钢结构平台框架的质量缺陷风险。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种H型钢组装定位的固定装置，能使H型钢稳定安装在钢结构平台框架的主结构梁，提高H型钢吊装效率，降低工人劳动强度和施工技术难度，避免出现钢结构平台框架的质量缺陷风险。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种用于H型钢组装定位的固定装置，包括有第一组合构件和第二组合构件，所述的第一组合构件包括固定在一起的第一夹持件和第一连接件，所述的第二组合构件包括固定在一起的第二夹持件和第二连接件，所述的第一夹持件和第二夹持件分别设有夹持口，所述的夹持口在常态情况下，能使第一夹持件夹持在H型钢翼缘板的一侧而第二夹持件夹持在H型钢翼缘板的另一侧，所述的第一组合构件和第二组合构件通过榫卯结构连接在一起。
[0009]进一步地，所述的榫卯结构包括榫头和具有榫槽的装配件，所述的榫头设置在第一连接件上，所述的装配件设置在第二连接件上，所述的榫头卡接在榫槽中。
[0010]进一步地，所述的装配件上设有垂直穿过榫槽的销孔，所述的榫头上处于销孔位置设有通孔，所述的销孔中设有固定销。
[0011]进一步地，所述的第一夹持件、第一连接件、第二夹持件、第二连接件均为板状结构，所述的第一夹持件和第一连接件呈相互垂直设置，所述的第二夹持件和第二连接件呈相互垂直设置。
[0012]进一步地，所述的第一夹持件与第二夹持件呈对称设置，所述的第一连接件和第
二连接件呈对称设置。
[0013]本技术的有益效果：本装置使H型钢在固定连接方式上进行改进，由传统焊接方式改为活动连接方式，方便现场施工作业，实现H型钢的快速安装和拆除，降低工人劳动强度和施工技术难度，提高现场施工效率，同时，减少人力投入成本和材料成本，有效避免出现钢结构平台框架的质量缺陷风险。
附图说明
[0014]图1是本技术一种用于H型钢组装定位的固定装置的整体示意图。
[0015]图2是本技术一种用于H型钢组装定位的固定装置的分解结构示意图。
[0016]图3是用于H型钢组装定位的固定装置将主结构梁与H型钢固定连接的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种用于H型钢组装定位的固定装置，包括有第一组合构件1和第二组合构件2，所述的第一组合构件1包括固定在一起的第一夹持件11和第一连接件12，所述的第二组合构件2包括固定在一起的第二夹持件21和第二连接件22，所述的第一夹持件11和第二夹持件21分别设有夹持口3，所述的夹持口3在常态情况下，能使第一夹持件11夹持在H型钢5翼缘板的一侧而第二夹持件21夹持在H型钢5翼缘板的另一侧，所述的第一组合构件1和第二组合构件2通过榫卯结构4连接在一起。
[0019]在本实施例中，当执行施工作业时，利用起重吊机来将H型钢5吊装移动到钢平台框架指定的主结构梁6，施工人员将第一夹持件11、第二夹持件21的夹持口3分别对应H型钢5翼缘板的两侧，并使H型钢5翼缘板置于夹持口3中，然后第一组合构件1和第二组合构件2通过榫卯结构4连接在一起，以使第一夹持件11和第二夹持件12夹持在H型钢5翼缘板上，第一连接件12和第二连接件22在重力的作用下贴在主结构梁6翼缘板的表面，在H型钢5上需装配两个本装置，以使H型钢5悬挂在两个主结构梁6之间，H型钢5整体的重心力转移到主结构梁6，便可释放起重吊机的吊钩，最终实现H型钢5就位固定的效果。
[0020]所述的榫卯结构4包括榫头41和具有榫槽43的装配件42，所述的榫头41设置在第一连接件12上，所述的装配件42设置在第二连接件22上，所述的榫头41卡接在榫槽43中。利用榫头41和榫槽43的组合设计来实现第一组合构件1和第二组合构件2的连接，以保证第一夹持件11和第二夹持件12夹持在H型钢5翼缘板上，同时也能简单又快速地拆分第一组合构件1和第二组合构件2，榫卯结构4的连接方式具备连接的稳固性以及回收复用的便利性。
[0021]所述的装配件42上设有垂直穿过榫槽43的销孔44，所述的榫头41上处于销孔44位置设有通孔45，所述的销孔44中设有固定销46。当榫头41插入到榫槽43内时，榫槽43上的销孔44是对应于榫头41上的通孔45，然后往销孔44中插入固定销46，在实现第一夹持件11和第二夹持件12夹持在H型钢5翼缘板上的同时，防止第一组合构件1和第二组合构件2因外力松动而相互脱离，增强本装置组装的稳固性。
[0022]所述的第一夹持件11、第一连接件12、第二夹持件21、第二连接件22均为板状结构，所述的第一夹持件11和第一连接件12呈相互垂直设置，所述的第二夹持件21和第二连
接件22呈相互垂直设置。第一夹持件11和第一连接件12、第二夹持件21和第二连接件22的垂直设计是保证在第一连接件12和第二连接件22贴在主结构梁6翼缘板表面的同时，第一夹持件11和第二夹持件21能稳定拉住H型钢5翼缘板，提高本装置的抗弯能力和抗拉能力。
[0023]所述的第一夹持件11与第二夹持件21呈对称设置，所述的第一连接件12和第二连接件22呈对称设置。第一夹持件11与第二夹持件21、第一连接件12和第二连接件22的对称构件设计是保证在第一夹持件11与第二夹持件21稳定夹持在H型钢5翼缘板上的同时，第一连接件12和第二连接件22能稳定贴在主结构梁6翼缘板的表面，使H型钢5和主结构梁6的连接处受力均匀，以实现H型钢5在主结构梁6上的稳定安装。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢组装定位的固定装置，包括有第一组合构件（1）和第二组合构件（2），其特征在于：所述的第一组合构件（1）包括固定在一起的第一夹持件（11）和第一连接件（12），所述的第二组合构件（2）包括固定在一起的第二夹持件（21）和第二连接件（22），所述的第一夹持件（11）和第二夹持件（21）分别设有夹持口（3），所述的夹持口（3）在常态情况下，能使第一夹持件（11）夹持在H型钢（5）翼缘板的一侧而第二夹持件（21）夹持在H型钢（5）翼缘板的另一侧，所述的第一组合构件（1）和第二组合构件（2）通过榫卯结构（4）连接在一起。2.根据权利要求1所述的H型钢组装定位的固定装置，其特征在于：所述的榫卯结构（4）包括榫头（41）和具有榫槽（43）的装配件（42），所述的榫头（41）设置在第一连接件（12）上，所述的装配件（42）设置在第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜志琦，陈战，杨英亮，刘俊峰，林志斌，李海铮，符观贵，
申请(专利权)人：中海油能源发展装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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