一种铰铣复合型金刚石刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰铣复合型金刚石刀具，包括刀具主体和设置在刀具主体内部的冷却装置，所述刀具主体包括一体式设计的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的一端设有铰刀片，所述刀颈的外表面环绕设置有第一铣刀组，所述铰刀片的一端和刀颈的一端均设有第二铣刀组，所述刀柄的内部设有储液腔，所述冷却装置包括贯通连接的冷却主管和冷却支管，所述冷却主管与储液腔贯通连接。该铰铣复合型金刚石刀具结构简单，设计新颖，使用方便，能够同时完成铰孔和铣削作业，极大地提高了加工效率和加工精度，能够将切屑液从刀具主体的内部直接喷向刀片，冷却效果好，且不受加工深度影响，降低了刀片发生断刀和崩刃的风险，延长了刀片的使用寿命。延长了刀片的使用寿命。延长了刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铰铣复合型金刚石刀具


[0001]本技术属于切削刀具
，具体涉及一种铰铣复合型金刚石刀具。

技术介绍

[0002]金刚石刀具，因其具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别，因此在进行不同的加工作业时往往需要频繁更换相应的刀头，不仅操作繁琐，工作效率低下，而且还可能带来装配误差，使得加工精度不高。
[0003]目前也有一些复合型刀具，将铰刀、铣刀或其他一些刀片复合在一个刀具上，从而可以同时进行钻孔及铣削加工，但这种刀具由于加工深度大、连续加工时间长，且切屑液难以及时足量地喷洒在刀片上，导致刀片温度过高，进而发生断刀和崩刃现象。因此，急需设计一种铰铣复合型金刚石刀具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铰铣复合型金刚石刀具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰铣复合型金刚石刀具，包括刀具主体和设置在刀具主体内部的冷却装置，所述刀具主体包括一体式设计的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的一端设有铰刀片，所述刀颈的外表面环绕设置有第一铣刀组，所述铰刀片的一端和刀颈的一端均设有第二铣刀组，所述刀柄的内部设有储液腔，所述冷却装置包括贯通连接的冷却主管和冷却支管，所述冷却主管与储液腔贯通连接。
[0006]进一步的，所述第一铣刀组包括若干个交错分布的第一铣刀片，所述第一铣刀片的刃口均为“一”字型结构，且刃口与刀具主体的中心轴相平行。
[0007]进一步的，所述冷却支管共设有若干根，若干根所述冷却支管均设置在刀颈内，位于刀颈一端的所述第二铣刀组的个数是冷却支管的1/2，所述冷却支管两两一组贯穿刀具主体并与第二铣刀组一一对应。
[0008]更进一步的，每个所述第二铣刀组均包括两个第二铣刀片，两个所述第二铣刀片的中轴面相重合，两个所述第二铣刀片的刃口均为“Z”型结构。
[0009]更进一步的，所述刀柄的一端设有连接槽，且另一端的侧表面上设有限位孔。
[0010]再进一步的，所述铰刀片共设有两个，两个所述铰刀片关于冷却主管轴对称，所述铰刀片包括一体式设计的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃关于铰刀片的中轴线对称。
[0011]再进一步的，所述刀具主体的材质为工具钢，所述第一铣刀片的材质为金刚石复合片，所述第一铣刀片与刀具主体焊接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该铰铣复合型金刚石刀具结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置铰刀片、第一铣刀组和第二铣刀组，能够同时完成铰孔和铣削作业，极大地提高了加工效率和加工精度，通过设置冷却主管和冷却支管，能够将切屑液从刀具主体的内部直接喷向刀片，冷却效果好，且不受加工深度影响，降低了刀片发生断刀和崩刃的风险，延长了刀片的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术主视方向的剖视图；
[0015]图3为本技术A
‑
A方向的剖视图；
[0016]图4为本技术B
‑
B方向的剖视图。
[0017]图中：100、刀具主体；101、刀头；102、刀颈；103、刀柄；104、铰刀片；1041、第一切削刃；1042、第二切削刃；105、第一铣刀组；1051、第一铣刀片；106、第二铣刀组；1061、第二铣刀片；107、储液腔；108、连接槽；109、限位孔；200、冷却装置；201、冷却主管；202、冷却支管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4中所示的一种铰铣复合型金刚石刀具，包括刀具主体100和设置在刀具主体100内部的冷却装置200，刀具主体100包括一体式设计的刀头101、刀颈102和刀柄103，刀头101的一端设有铰刀片104，刀颈102的外表面环绕设置有第一铣刀组105，铰刀片104的一端和刀颈102的一端均设有第二铣刀组106，刀柄103的内部设有储液腔107，冷却装置200包括贯通连接的冷却主管201和冷却支管202，冷却主管201与储液腔107贯通连接。
[0022]此外，第一铣刀组105包括若干个交错分布的第一铣刀片1051，第一铣刀片1051的刃口均为“一”字型结构，且刃口与刀具主体100的中心轴相平行，极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，达到了以铣代磨的效果，提高了加工效率和加工质量，延长了铣刀
的使用寿命。
[0023]具体的，冷却支管202共设有若干根，若干根冷却支管202均设置在刀颈102内，位于刀颈102一端的第二铣刀组106的个数是冷却支管202的1/2，冷却支管202两两一组贯穿刀具主体100并与第二铣刀组106一一对应，方便将切屑液直接喷洒在刀颈102一端的第二铣刀组106上，然后切削液依次流向第一铣刀组105、位于铰刀片104一端的第二铣刀组106以及铰刀片104，能够对刀具主体100上的所有刀片进行降温。
[0024]值得一提的是，每个第二铣刀组106均包括两个第二铣刀片1061，两个第二铣刀片1061的中轴面相重合，两个第二铣刀片1061的刃口均为“Z”型结构，方便进行阶梯状结构的铣削。
[0025]具体的，刀柄103的一端设有连接槽108，且另一端的侧表面上设有限位孔109，方便将刀具主体100与机床主轴固定连接。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰铣复合型金刚石刀具，其特征在于：包括刀具主体(100)和设置在刀具主体(100)内部的冷却装置(200)，所述刀具主体(100)包括一体式设计的刀头(101)、刀颈(102)和刀柄(103)，所述刀头(101)的一端设有铰刀片(104)，所述刀颈(102)的外表面环绕设置有第一铣刀组(105)，所述铰刀片(104)的一端和刀颈(102)的一端均设有第二铣刀组(106)，所述刀柄(103)的内部设有储液腔(107)，所述冷却装置(200)包括贯通连接的冷却主管(201)和冷却支管(202)，所述冷却主管(201)与储液腔(107)贯通连接。2.根据权利要求1所述的铰铣复合型金刚石刀具，其特征在于：所述第一铣刀组(105)包括若干个交错分布的第一铣刀片(1051)，所述第一铣刀片(1051)的刃口均为“一”字型结构，且刃口与刀具主体(100)的中心轴相平行。3.根据权利要求1所述的铰铣复合型金刚石刀具，其特征在于：所述冷却支管(202)共设有若干根，若干根所述冷却支管(202)均设置在刀颈(102)内，位于刀颈(102)一端的所述第二铣刀组(106)的个数是冷却支管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：展桂杰，张汉葳，吴博，
申请(专利权)人：戴贝尔苏州刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：