用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，包括底座，所述底座的上表面设置有电子秤本体，所述电子秤本体的上表面设置有钢筋本体，所述底座的上表面且位于电子秤本体的外侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面设置有放置槽，所述底座的上表面且位于放置板的外侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有推块。通过上述结构，能够将同样长度的钢筋本体放置在放置槽内，通过推块的升降可以对钢筋本体的位置进行调整，再通过两个调整板的移动可以将三根钢筋的位置进行限位，在依次对单个钢筋进行重量检测时，可以有效地对其进行对比，无需人员一根一根将钢筋本体进行拿放，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具


[0001]本技术涉及钢筋重量偏差的检测工具
，特别涉及用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具。

技术介绍

[0002]建筑用材料需经过检测机构检验合格后方可使用。其中建筑用钢筋重量偏差检测是整个环节中重要的一项。目前，主要是通过切割钢筋、测量切割后钢筋的实际长度，称重，记录数据，判断钢筋重量偏差是否符合标准。其中，钢筋重量偏差按照GB1499.1
‑
2008〈钢筋混凝土用钢〉的要求进行检测。计算钢筋重量偏差时，钢筋实际重量与理论重量的偏差公式(％)为：重量偏差＝{(试样实际总重量－试样总长度
×
理论重量)
×
100}
÷
试样总长度
×
理论重量。其中，试样实际总重量由称重得出，试样总长度由测量得出，理论重量由公称直径以及公称横截面积查表得出。
[0003]申请人在申请本技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具”，其申请号为“201821183048.0”，该专利主要通过将五根钢筋试样均放置在称重平台且分别位于五个让位槽内，一个刻度尺对应一根钢筋试样，五根钢筋的总重量可通过电子秤测量得出，每一根钢筋的长度可通过对应的刻度尺读出，然后再将测量结果通过计算公式计算得出，但是上述的方案中，当将所有的钢筋全部放在五个位槽内后，在对单个钢筋进行重量检测时，需要人员手动将钢筋拿起，这样不但浪费人力，而且还需要浪费拿放钢筋的时间，所以现在需要用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具来解决以上问题的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，能够将同样长度的钢筋本体放置在放置槽内，通过推块的升降可以对钢筋本体的位置进行调整，再通过两个调整板的移动可以将三根钢筋的位置进行限位，在依次对单个钢筋进行重量检测时，可以有效地对其进行对比，无需人员一根一根将钢筋本体进行拿放，提高该装置的实用性。
[0005]本技术还提供具有上述用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，包括底座，所述底座的上表面设置有电子秤本体，所述电子秤本体的上表面设置有钢筋本体，所述底座的上表面且位于电子秤本体的外侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面设置有放置槽，所述底座的上表面且位于放置板的外侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有推块，所述底座的上表面且位于电动推杆一的外侧设置有侧板，所述侧板的外侧面固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有调整板。能够将同样长度的钢筋本体放置在放置槽内，通过推块的升降可以对钢筋本体的位置进行调整，再通过两个调整板的移动可以将三根钢筋的位置进行限位，在依次对单个钢筋进行重量检测时，可以有效地对其进行对比，无需人员一根一根将钢筋本体进行拿放，提高该装置的实用性。
[0006]根据所述的用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，所述电子秤本体的上表面水平高度高于放置槽的深度。避免钢筋的重量无法全部的压在电子秤本体上。
[0007]根据所述的用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，所述放置槽的顶端的端口直径大于底端的端口直径。方便将钢筋本体进行位置限位，同时也便将钢筋本体放在放置槽内。
[0008]根据所述的用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，所述推块的上表面设置有卡槽，所述推块处于钢筋本体的下方。便于对钢筋本体的位置进行调整。
[0009]根据所述的用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，所述放置槽的数量为三个，且均匀分布。便于对钢筋重量偏差进行检测。
[0010]根据所述的用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，所述电动推杆二的输出端延伸至侧板的内侧，所述调整板处于侧板的内侧。方便对钢筋的位置进行调整。
[0011]根据所述的用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，所述调整板的侧表面固定连接有防护板，所述防护板所使用材料为橡胶。增大调整板与钢筋本体之间的摩擦力，避免出现打滑的现象。
[0012]根据所述的用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，所述放置板、推块、侧板均为多个，且以电子秤本体为中心对称布置。方便对钢筋本体进行重量偏差检测。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具的整体结构图；
[0016]图2为本技术用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具的底座的剖视图；
[0017]图3为本技术用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具的俯视图；
[0018]图4为图2中A处的放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、电子秤本体；3、钢筋本体；4、放置板；5、放置槽；6、电动推杆一；7、推块；8、卡槽；9、侧板；10、电动推杆二；11、调整板；12、防护板。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]参照图1
‑
4，本技术实施例用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，其包括底座1，底座1的上表面设置有电子秤本体2，电子秤本体2的上表面水平高度高于放置槽5的深度，避免钢筋的重量无法全部的压在电子秤本体2上，电子秤本体2的上表面设置有钢筋本体3。
[0023]底座1的上表面且位于电子秤本体2的外侧固定连接有放置板4，放置板4、推块7、
侧板9均为多个，且以电子秤本体2为中心对称布置，方便对钢筋本体3进行重量偏差检测，放置板4的上表面设置有放置槽5，放置槽5的数量为三个，且均匀分布，便于对钢筋重量偏差进行检测，放置槽5的顶端的端口直径大于底端的端口直径，方便将钢筋本体3进行位置限位，同时也便将钢筋本体3放在放置槽5内，底座1的上表面且位于放置板4的外侧设置有电动推杆一6，电动推杆一6的输出端固定连接有推块7，推块7的上表面设置有卡槽8，推块7处于钢筋本体3的下方，便于对钢筋本体3的位置进行调整。
[0024]底座1的上表面且位于电动推杆一6的外侧设置有侧板9，侧板9的外侧面固定连接有电动推杆二10，电动推杆二10的输出端延伸至侧板9的内侧，电动推杆二10的输出端固定连接有调整板11，调整板11处于侧板9的内侧，方便对钢筋的位置进行调整，调整板11的侧表面固定连接有防护板12，防护板12所使用材料为橡胶，增大调整板11与钢筋本体3之间的摩擦力，避免出现打滑的现象。
[0025]工作原理：在使用时，通过放置板4上的放置槽5可以将尺寸相同的钢筋进行位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有电子秤本体(2)，所述电子秤本体(2)的上表面设置有钢筋本体(3)；所述底座(1)的上表面且位于电子秤本体(2)的外侧固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面设置有放置槽(5)，所述底座(1)的上表面且位于放置板(4)的外侧设置有电动推杆一(6)，所述电动推杆一(6)的输出端固定连接有推块(7)；所述底座(1)的上表面且位于电动推杆一(6)的外侧设置有侧板(9)，所述侧板(9)的外侧面固定连接有电动推杆二(10)，所述电动推杆二(10)的输出端固定连接有调整板(11)。2.根据权利要求1所述的用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，其特征在于，所述电子秤本体(2)的上表面水平高度高于放置槽(5)的深度。3.根据权利要求1所述的用于测量钢筋原材重量偏差的检测工具，其特征在于，所述放置槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林聪，纪荣灿，郑美凤，林田品，
申请(专利权)人：福建省正川工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：