双螺杆精准喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆精准喂料装置，包括：机筒，在机筒上设置有进料孔及出料孔，其特征在于：出料孔通过第一蝶阀与出料筒相连，在出料筒上设置有第二蝶阀，在第二蝶阀上设置有第一称重传感器，在机筒中转动设置有大螺杆，大螺杆与第一电机相连接，在机筒的底壁上开设有分料孔，分料孔通过第三蝶阀与分料筒相连，分料筒与出料筒相连通，在分料筒中转动设置有小螺杆，小螺杆与第二电机相连接。本实用新型专利技术的优点在于：既提高了输送效率，又提高了喂料精度。高了喂料精度。高了喂料精度。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆精准喂料装置


[0001]本技术涉及喂料装置
，尤其涉及双螺杆精准喂料装置。

技术介绍

[0002]在注塑、水泥、冶金或化工等行业中都会使用到喂料装置，而在涉及到粉料、胶状或小颗粒物料时一般都会使用螺杆喂料装置进行精准喂料。目前市面上的喂料装置一般都是采用单螺杆进行喂料的，但是在采用单螺杆进行喂料时，若采用直径较大、螺距较宽、螺深较深的大螺杆，输送效率高，但是喂料精度较差，若采用直径较小、螺距较窄、螺深较浅的小螺杆，喂料精度提高了，但是输送效率降低了。
[0003]针对上述情况，市面上公开了一种用于添加气相白炭黑的在线计量装置，其授权公告号为：CN204844778U，在该装置中，将用于输送的单螺杆推进机构设置在用于计量的双螺杆计量泵的上方，单螺杆推进机构将粉体储罐中的粉料进行快速输送，使粉料快速进入到粉体计量罐中，然后再从粉体计量罐中进入到双螺杆计量泵中进行精准喂料。这种结构的计量装置虽然使用单螺杆推进机构能够将粉料快速输送到粉体计量罐中让双螺杆计量泵中进行精准喂料，但是所有的计量喂料工作都是由双螺杆计量泵完成的，虽然保证了喂料精度，但是输送效率没有得到有效提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种既能提高输送效率又能保障喂料精度的双螺杆精准喂料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：双螺杆精准喂料装置，包括：机筒，在机筒上设置有进料孔及出料孔，出料孔通过第一蝶阀与出料筒相连，在出料筒上设置有第二蝶阀，在第二蝶阀上设置有第一称重传感器，在机筒中转动设置有大螺杆，大螺杆与第一电机相连接，在机筒的底壁上开设有分料孔，分料孔通过第三蝶阀与分料筒相连，分料筒与出料筒相连通，在分料筒中转动设置有小螺杆，小螺杆与第二电机相连接。
[0006]进一步的，前述的双螺杆精准喂料装置，其中，第一称重传感器通过中控装置与第二蝶阀电连接，第一蝶阀、第三蝶阀、第一电机及第二电机均与中控装置电连接。
[0007]进一步的，前述的双螺杆精准喂料装置，其中，在第三蝶阀上设置有第二称重传感器，第二称重传感器也与中控装置电连接。
[0008]进一步的，前述的双螺杆精准喂料装置，其中，在位于出料孔左侧的大螺杆上固连有一个与大螺杆上的螺旋叶片的旋向相反的反旋叶片。
[0009]进一步的，前述的双螺杆精准喂料装置，其中，在机筒和分料筒的外侧壁上设置有夹套。
[0010]进一步的，前述的双螺杆精准喂料装置，其中，在出料孔上设置有第一法兰盘，在出料筒上设置有第二法兰盘，在第一法兰盘与第二法兰盘之间连接第一蝶阀，在分料孔上设置有第三法兰盘，在分料筒上设置有第四法兰盘，在第三法兰盘与第四法兰盘之间连接
第三蝶阀。
[0011]本技术的优点在于：利用大螺杆将物料快速输送到出料筒中，然后等第一称重传感器检测到堆积在第二蝶阀上的物料重量接近设定的重量时，改用小螺杆精准输送物料，直至第二蝶阀上的物料重量与设定的重量相同，通过大螺杆与小螺杆的配合，既提高了输送效率，又提高了喂料精度。
附图说明
[0012]图1是本技术所述的双螺杆精准喂料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0014]如图1所示，本技术所述的双螺杆精准喂料装置，包括：机筒1，在机筒1上设置有进料孔及出料孔，在出料孔上设置有第一法兰盘，在第一法兰盘上连接有第一蝶阀11，第一蝶阀11与出料筒2上的第二法兰盘相连，在出料筒2上设置有第二蝶阀21，在第二蝶阀21上设置有第一称重传感器，在机筒1中转动设置有大螺杆12，在位于出料孔左侧的大螺杆12上固连有一个与大螺杆12上的螺旋叶片的旋向相反的反旋叶片13，由于机筒1的左端与出料孔之间还存在一定的空间，物料若是移动到该空间中就会一直被滞留在机筒1中造成浪费，而且由于大螺杆12与机筒1之间是通过轴承座进行连接的，若物料进入到机筒1的左端还容易进入到轴承座的轴承中对轴承造成损伤，在大螺杆12上设置反旋叶片13就是为了防止上述情况的发生，反旋叶片13能够将大螺杆12上的物料挡住，防止物料越过出料孔移动到机筒1的左端。大螺杆12与第一电机14相连接，在机筒1的底壁上开设有分料孔，在分料孔上设置有第三法兰盘，在第三法兰盘上连接有第三蝶阀3，在第三蝶阀3上设置有第二称重传感器，第三蝶阀3与分料筒4上的第四法兰盘相连，分料筒4与出料筒2相连通，且分料筒4与出料筒2之间的连接位置位于第一蝶阀11的下方，在机筒1和分料筒4的外侧壁上均设置有夹套5，这样，在输送需要保持高温的塑胶时，在夹套5中通入热油或热汽就能对机筒1及分料筒4进行加热及保温，在输送种子等小颗粒物时，在夹套5中通入冷却水就能对机筒1及分料筒4进行降温，防止长时间操作产生高温，在分料筒4中转动设置有小螺杆41，小螺杆41与第二电机42相连接，第一称重传感器、第二称重传感器、第一蝶阀11、第二蝶阀21、第三蝶阀3、第一电机14及第二电机42均与中控装置电连接。本实施例中，在第二蝶阀21、第三蝶阀3上分别设置第一称重传感器与第二称重传感器的结构可参考授权公告号为CN216789258U的专利文件。
[0015]当需要进行清洗时，只需要将第一蝶阀11和第三蝶阀3分别从各自连接的法兰盘上拆卸下来，然后在机筒1上的第一法兰盘或第三法兰盘上连接清洗泵就能对机筒1及大螺杆12进行清洗，在分料筒4上的第四法兰盘上连接清洗泵就能对分料筒4及小螺杆41进行清洗，既方便拆装又便于清洗。
[0016]其工作原理如下：在中控装置中设定所需重量，中控装置控制关闭第三蝶阀3及第二蝶阀21，第一蝶阀11打开，启动第一电机14带动大螺杆12转动，大螺杆12将从进料孔中进来的物料进行快速输送，物料从出料孔掉落到出料筒2中，第二蝶阀21承接住物料，第二蝶阀21上的第一称重传感器对物料进行称重，当物料的重量接近设定的所需重量时，第一称
重传感器将信号发送给中控装置，中控装置控制第一蝶阀11关闭，由于大螺杆12在输送物料时会有物料落入到第三蝶阀3上，若第三蝶阀3上的第二称重传感器检测到第三蝶阀3上堆积的物料重量＞设定的所需重量
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第一称重传感器测得的重量，则中控装置控制第一电机14停止动作，中控装置控制第三蝶阀3打开、控制第二电机42启动，第二电机42驱动小螺杆41转动，第三蝶阀3上的物料掉入到分料筒4中，然后由小螺杆41将物料输送到出料筒2中的第二蝶阀21上，当第二蝶阀21上的第一称重传感器测得第二蝶阀21上的物料重量与设定的所需重量相同时，第一称重传感器给中控装置发送信息，中控装置控制第二电机42停止动作，然后控制第二蝶阀21打开，出料筒2中的物料就从出料筒2进入到下一工位；
[0017]若第三蝶阀3上堆积的物料重量＜设定的所需重量
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第一称重传感器测得的重量，则中控装置控制第三蝶阀3打开，第三蝶阀3上的物料掉落到分料筒4中，中控装置再控制第一电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双螺杆精准喂料装置，包括：机筒，在机筒上设置有进料孔及出料孔，其特征在于：出料孔通过第一蝶阀与出料筒相连，在出料筒上设置有第二蝶阀，在第二蝶阀上设置有第一称重传感器，在机筒中转动设置有大螺杆，大螺杆与第一电机相连接，在机筒的底壁上开设有分料孔，分料孔通过第三蝶阀与分料筒相连，分料筒与出料筒相连通，在分料筒中转动设置有小螺杆，小螺杆与第二电机相连接。2.根据权利要求1所述的双螺杆精准喂料装置，其特征在于：第一称重传感器通过中控装置与第二蝶阀电连接，第一蝶阀、第三蝶阀、第一电机及第二电机均与中控装置电连接。3.根据权利要求2所述的双螺杆精准喂料装置，其特征在于：在第三蝶...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，
申请(专利权)人：江苏永道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：