一种应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器，其特点在于包括若干辊道干燥单元，辊道干燥单元包括干燥箱体、第一侧吹热风件、第一侧吸气件，干燥箱体上设有干燥腔、辊道组件；各辊道干燥单元横向并排布置在一起，各辊道干燥单元的干燥腔相串接连通，各辊道干燥单元的辊道组件相输送连接设置。本实用新型专利技术能实现分段控风、控温，其不仅能保证热风能作用到烧结建筑墙板的内侧，还能达到快速排走潮气的目的，从而能对烧结建筑墙板达到快速、稳定地干燥处理，这不仅能提高干燥效率与干燥质量，还能降低能耗；且其长度方向控制比较灵活，能方便企业的使用；其具有干燥速度快、干燥成本低、干燥质量好、可靠性高、适用性强等优点。用性强等优点。用性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器


[0001]本技术涉及烧结建筑墙板生产设备领域，特别是一种应用于烧结建筑墙板的辊道式干燥器。

技术介绍

[0002]目前，大多辊道干燥器由干燥箱体、辊道装置、供热风装置构成，其中干燥箱体为长方体结构，在干燥箱体上开设有干燥通道，辊道装置设置在干燥通道中，供热风装置向干燥通道中吹热风，并使供热风装置的出风端朝向与干燥通道中产品的输送方向同向(即：热风的流动方向与干燥通道中产品的输送方向同向)。
[0003]由上述的结构可知，现有辊道干燥器的长度无法随意调节，企业就无法根据使用需要对辊道的长短进行增减，且企业无法根据车间实际环境选配合适长度的辊道干燥器，这给企业的使用带来了许多不便。
[0004]同时，现有的烧结建筑墙板厚度大多很厚(厚度为80mm～300mm)，再加上烧结建筑墙板为图1所示的空心结构，在烧结建筑墙板200的端面上会有若干贯穿的通孔201(有35～70%的孔洞)。由于烧结建筑墙板一般是横向布置(即烧结建筑墙板的长度方向与干燥通道中产品的输送方向垂直)在辊道装置上的，这样热量难以快速作用到烧结建筑墙板的内侧，从而易导致烧结建筑墙板出现受热不均的情况，进而易影响到烧结建筑墙板的干燥质量。虽然可以通过缓慢多供热来达到对烧结建筑墙板的干燥处理，但这不仅会影响到烧结建筑墙板的干燥效率，还易导致能耗比较大，从而易影响到烧结建筑墙板的生产效率。
[0005]因此，十分有必要重新设计用于烧结建筑墙板的辊道式干燥器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器，该新型快速辊道式干燥器能实现分段控风、控温，再加上是通过在辊道组件输送方向的两侧分别设置第一侧吹热风件、第一侧吸气件来实现干燥作业的，这不仅能保证热风能作用到烧结建筑墙板的内侧，还能达到快速排走潮气的目的，从而能对烧结建筑墙板达到快速、稳定地干燥处理，这不仅能提高干燥效率与干燥质量，还能降低能耗；且其长度方向控制比较灵活，能方便企业的使用；其具有干燥速度快、干燥成本低、干燥质量好、可靠性高、适用性强等优点。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器，其特点在于包括若干辊道干燥单元，其中辊道干燥单元包括干燥箱体、第一侧吹热风件、第一侧吸气件，所述干燥箱体上开设有横向贯穿的干燥腔，所述干燥腔中设置有辊道组件，所述第一侧吹热风件与第一侧吸气件都布置在干燥腔中，并使第一侧吹热风件、第一侧吸气件分别位于辊道组件输送方向的两侧，还使第一侧吹热风件与第一侧吸气件呈相对布置；各辊道干燥单元横向并排布置在一起，并使各辊道干燥单元的干燥腔相串接连通，还使各辊道干燥单元的辊道组件
相输送连接设置。
[0009]优选地，所述应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器还包括第二侧吹热风件、第二侧吸气件，所述第二侧吹热风件与第二侧吸气件都布置在干燥腔中，并使第二侧吹热风件、第二侧吸气件分别位于辊道组件输送方向的两侧，还使第二侧吹热风件与第二侧吸气件呈相对布置，所述第二侧吹热风件与第一侧吸气件位于辊道组件输送方向的同一侧，并使第一侧吸气件、第二侧吹热风件沿着辊道组件输送方向并排布置。
[0010]优选地，所述应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器还包括供热风机，所述第一侧吹热风件、第一侧吸气件分别与供热风机的出风端、入风端相对接连通，所述第一侧吸气件与供热风机之间设置有与第一侧吸气件相连通的排潮管。
[0011]优选地，所述应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器还包括上吹热风件、下吹热风件、上吸气件、下吸气件，所述上吹热风件布置在辊道组件的上方，所述下吹热风件布置在辊道组件的下方，所述上吸气件布置在辊道组件的上方，所述下吸气件布置在辊道组件的下方。
[0012]优选地，所述上吹热风件、下吹热风件呈相对布置，所述上吸气件、下吸气件呈相对布置，所述上吹热风件与上吸气件沿着辊道组件的输送方向并排布置。
[0013]优选地，所述应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器还包括供热风机，所述上吹热风件、下吹热风件都与供热风机的出风端对接连通，所述上吸气件、下吸气件都与供热风机的入风端对接连通，所述上吸气件与供热风机之间设置有与上吸气件相连通的排潮管，所述下吸气件与供热风机之间也设置有与下吸气件相连通的排潮管。
[0014]优选地，所述干燥腔中竖向并排布置有若干辊道组件，各辊道组件的上方都布置有第一侧吹热风件、第一侧吸气件。
[0015]本技术的有益效果：在该新型快速辊道式干燥器中，采用了若干辊道干燥单元，且辊道干燥单元包括干燥箱体、第一侧吹热风件、第一侧吸气件，再通过上述的组装结构后，能实现分段控风、控温，且其长度方向控制比较灵活，企业能根据需要对辊道式干燥器的长短进行增减，且企业能根据车间实际环境选配合适长度的辊道式干燥器，从而能方便企业的使用。
[0016]由于第一侧吹热风件、第一侧吸气件分别位于辊道组件输送方向的两侧。通过第一侧吹热风件能便于将热风吹入到烧结建筑墙板的通孔中，通过第一侧吸气件能便于快速吸走干燥过程中产生的潮湿空气，从而能对烧结建筑墙板达到快速、稳定地干燥处理，这不仅能提高烧结建筑墙板受热的均匀性，还有助于提高烧结建筑墙板的干燥质量。且这样能便于热量快速作用到烧结建筑墙板的内部，从而不用过多的能源用于干燥，这不仅能提高干燥效率，还能降低能耗，进而能便于提高烧结建筑墙板的生产效率。该新型快速辊道式干燥器具有干燥速度快、干燥成本低、干燥质量好、可靠性高、适用性强等优点。
附图说明
[0017]图1为现有烧结建筑墙板端面的结构示意图。
[0018]图2为本技术中新型快速辊道式干燥器主视方向的结构示意图。
[0019]图3为本技术中新型快速辊道式干燥器俯视方向顺时针旋转90度后的结构示意图。
[0020]图4为本技术图3中A
‑
A剖面的结构示意图。
[0021]图5为本技术图3中B
‑
B剖面的结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图2与图3所示，本技术所述的一种应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器，包括若干辊道干燥单元1，其中
[0023]如图2至图4所示，所述辊道干燥单元1包括干燥箱体11、第一侧吹热风件12、第一侧吸气件13，所述干燥箱体11上开设有横向贯穿的干燥腔111，所述干燥腔111中设置有辊道组件112，所述第一侧吹热风件12与第一侧吸气件13都布置在干燥腔111中，并使第一侧吹热风件12、第一侧吸气件13分别位于辊道组件112输送方向的两侧，还使第一侧吹热风件12与第一侧吸气件13呈相对布置；
[0024]如图2与图3所示，各辊道干燥单元1横向并排布置在一起，并使各辊道干燥单元1的干燥腔111相串接连通，还使各辊道干燥单元1的辊道组件112相输送连接设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器，其特征在于：包括若干辊道干燥单元（1），其中所述辊道干燥单元（1）包括干燥箱体（11）、第一侧吹热风件（12）、第一侧吸气件（13），所述干燥箱体（11）上开设有横向贯穿的干燥腔（111），所述干燥腔（111）中设置有辊道组件（112），所述第一侧吹热风件（12）与第一侧吸气件（13）都布置在干燥腔（111）中，并使第一侧吹热风件（12）、第一侧吸气件（13）分别位于辊道组件（112）输送方向的两侧，还使第一侧吹热风件（12）与第一侧吸气件（13）呈相对布置；各辊道干燥单元（1）横向并排布置在一起，并使各辊道干燥单元（1）的干燥腔（111）相串接连通，还使各辊道干燥单元（1）的辊道组件（112）相输送连接设置。2.根据权利要求1所述应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器，其特征在于：还包括第二侧吹热风件（14）、第二侧吸气件（15），所述第二侧吹热风件（14）与第二侧吸气件（15）都布置在干燥腔（111）中，并使第二侧吹热风件（14）、第二侧吸气件（15）分别位于辊道组件（112）输送方向的两侧，还使第二侧吹热风件（14）与第二侧吸气件（15）呈相对布置，所述第二侧吹热风件（14）与第一侧吸气件（13）位于辊道组件（112）输送方向的同一侧，并使第一侧吸气件（13）、第二侧吹热风件（14）沿着辊道组件（112）输送方向并排布置。3.根据权利要求1所述应用于烧结建筑墙板的新型快速辊道式干燥器，其特征在于：还包括供热风机（16），所述第一侧吹热风件（12）、第一侧吸气件（13）分别与供热风机（16）的出风端、入风端相对接连通，所述第一侧吸气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新兵，
申请(专利权)人：孙新兵，
类型：新型
国别省市：