硅胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了硅胶成型模具，涉及硅胶加工技术领域。包括外模和内模，外模顶部开设有多个型孔，内模顶部开设有多个与型孔规格一致的型槽，所述外模顶端底部开设有多个燕尾槽，外模顶端固定有多个燕尾块，燕尾块和燕尾槽相适配，外模的一侧设置有多个转动机构，外模侧面设置有限位机构，限位机构对转动机构进行限位，转动机构一侧设置有抵压机构。本实用新型专利技术设置有外模、内模、转动机构、限位机构和抵压机构，内模可以直接插于外模内，即可实现准确的定位，然后通过转动机构、限位机构和抵压机构实现外模和内模之间的定位，该装置结构方便简单，而且在使用后易于清理，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
硅胶成型模具


[0001]本技术涉及硅胶加工
，具体为硅胶成型模具。

技术介绍

[0002]硅胶是制作产品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温、耐腐蚀、抗撕拉型强。硅胶制品成型是指将硅胶通过涂刷或灌注的方法制成，制作过程中需要使用模具。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN210552556U”公开了一种硅胶成型模具，包括上模板、下模板，所述上模板下表面设有凸出的上模芯，下模板上表面设有模型凹槽，上模板与下模板合拢时，上模芯与模型凹槽之间形成的空隙为成型腔，该装置的设置，使得上下模易于定位锁紧，并且便于卸模。
[0004]上述专利解决了其
技术介绍
中提出的在加工硅胶垫的成型过程中，要用到成型模具，通常设计时会在模具上设置定位孔和定位杆来实现成型模具的准确定位，但这样在定位孔被堵塞时就会显得不方便，在后续对模具进行清理时也不是很方便的技术问题。
[0005]但是在实际应用中，上述方案仍然存在一定的问题，比如，上述方案中，外模和内模合模时，由于外模和内模没有限位机构进行限位，从而在进行注胶时可能会因外界的震动或者其他原因导致外模和内模发生移位，从而导致型孔和型槽之间的移位，从而降低了产品的质量，为此，提出了一种硅胶成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供硅胶成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硅胶成型模具，包括外模和内模，外模顶部开设有多个型孔，内模顶部开设有多个与型孔规格一致的型槽，所述外模顶端底部开设有多个燕尾槽，外模顶端固定有多个燕尾块，燕尾块和燕尾槽相适配，外模的一侧设置有多个转动机构，外模侧面设置有限位机构，限位机构对转动机构进行限位，转动机构一侧设置有抵压机构。
[0008]优选的，所述转动机构包括与外模侧面滚动连接的转轴，转轴的顶端固定有转板，转轴的中部轴体上固定有限位盘，转板包括圆形板和横板。
[0009]优选的，所述限位机构包括开设在限位盘外侧的多个限位槽，外模的侧面固定有固定块，固定块的一侧通过固定轴活动连接有活动杆，活动杆与限位槽相适配，活动杆内侧与外模之间固定有第一弹簧。
[0010]优选的，所述抵压机构包括与横板活动插接的两个插轴，插轴的端部固定有固定板，固定板的内侧与横板的外侧之间固定有第二弹簧，两个插轴之间固定有连接轴，连接轴的轴体上滚动连接有抵压轴。
[0011]优选的，所述内模的外侧固定有拉手。
[0012]优选的，所述外模的两侧底部一体成型有连接板，连接板上开设有多个螺纹孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该硅胶成型模具，设置有外模、内模、转动机构、限位机构和抵压机构，内模可以直接插于外模内，即可实现准确的定位，然后通过转动机构、限位机构和抵压机构实现外模和内模之间的定位，该装置结构方便简单，而且在使用后易于清理，提高了工作效率，解决了现有技术中因外模和内模之间没有限位机构进行限位，使得注胶时可能会因外界的震动或者其他原因导致外模和内模发生移位，从而导致型孔和型槽之间的移位，从而降低了产品的质量的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的右侧轴视图；
[0016]图2为本技术的分解图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为图3中A部分的放大图；
[0019]图5为本技术的左侧轴视图。
[0020]图中：101、外模；102、连接板；103、型孔；104、燕尾槽；2、内模；201、拉手；202、型槽；3、转动机构；301、转轴；302、限位盘；303、转板；4、限位机构；401、固定块；402、活动杆；403、第一弹簧；404、限位槽；5、抵压机构；501、插轴；502、固定板；503、第二弹簧；504、连接轴；505、抵压轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：硅胶成型模具，包括外模101和内模2，在内模2的外侧固定有拉手201，外模101的两侧底部一体成型有连接板102，在连接板102上开设有多个螺纹孔，通过连接板102可以将该外模101固定在工作台上，在外模101顶部开设有多个型孔103，并且在内模2顶部开设有多个与型孔103规格一致的型槽202，外模101顶端底部开设有多个燕尾槽104，在本实施例中，燕尾槽104的数量设置为两个，在外模101顶端固定有多个燕尾块，并且燕尾块和燕尾槽104相适配，使用时，将内模2的燕尾块插
入到燕尾槽104内，直至内模2的左侧板与外模101底部的U型腔的挡板相抵，此时，型孔103和型槽202的中轴线相重合，外模101的一侧设置有多个转动机构3，在本实施例中，转动机构3的数量设置为两个，分布在外模101的正面两侧，外模101侧面设置有限位机构4，限位机构4对转动机构3进行限位，在转动机构3一侧设置有抵压机构5。
[0026]为了保证该方案的顺利实施，如图1和图4所示，需要了解的是，转动机构3包括与外模101侧面滚动连接的转轴301，在转轴301的顶端固定有转板303，转轴301的中部轴体上固定有限位盘302，其中，转板303包括圆形板和横板，圆形板与横板一体成型。
[0027]为了保证该方案的顺利实施，如图1和图4所示，需要知道的是，限位机构4包括开设在限位盘302外侧的多个限位槽404，在本实施例中，限位槽404的数量设置为四个，环形且等距的分布在限位盘302的外侧，在外模101的侧面固定有固定块401，固定块401的一侧通过固定轴活动连接有活动杆402，并且活动杆402与限位槽404相适配，在活动杆402内侧与外模101之间固定有第一弹簧403。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶成型模具，包括外模(101)和内模(2)，外模(101)顶部开设有多个型孔(103)，内模(2)顶部开设有多个与型孔(103)规格一致的型槽(202)，其特征在于：所述外模(101)顶端底部开设有多个燕尾槽(104)，外模(101)顶端固定有多个燕尾块，燕尾块和燕尾槽(104)相适配，外模(101)的一侧设置有多个转动机构(3)，外模(101)侧面设置有限位机构(4)，限位机构(4)对转动机构(3)进行限位，转动机构(3)一侧设置有抵压机构(5)。2.根据权利要求1所述的硅胶成型模具，其特征在于：所述转动机构(3)包括与外模(101)侧面滚动连接的转轴(301)，转轴(301)的顶端固定有转板(303)，转轴(301)的中部轴体上固定有限位盘(302)，转板(303)包括圆形板和横板。3.根据权利要求2所述的硅胶成型模具，其特征在于：所述限位机构(4)包括开设在限位盘(302)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华园，许锋勇，许锋华，高冕，丁佩文，
申请(专利权)人：广东鑫瑞新沅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：