一种滚齿机刀杆拆卸机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种滚齿机刀杆拆卸机构，其包括主轴，主轴两端沿其轴心线方向分别开设有安装孔和锥孔，安装孔用于和刀杆的杆体相配合，锥孔用于和刀杆的锥柄相配合；还包括拆卸装置，拆卸装置包括缸体、平移件及驱动装置；缸体可拆卸设置在主轴远离安装孔的一端外端面，缸体内具有容纳腔室；平移件，包括移动本体及顶杆，移动本体滑动设置在容纳腔室中，顶杆一端与移动本体相连接，另一端穿过缸体并正对锥孔；驱动装置用于驱动平移件平移，使顶杆推动刀杆的锥柄与主轴实现脱离。本实施例的拆卸装置在使用时安装到主轴上，快速实现刀杆的拆卸，不使用时，拆卸装置可以与主轴实现拆卸，避免对主轴造成较大负载，减少滚齿机的功耗。减少滚齿机的功耗。减少滚齿机的功耗。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机刀杆拆卸机构


[0001]本技术涉及滚齿机
，尤其涉及一种滚齿机刀杆拆卸机构。

技术介绍

[0002]滚齿机是一种用于加工齿轮的设备。滚齿机包括基座，基座上转动连接有主轴，主轴上安装有用于滚齿加工的刀具，刀具包括刀杆和设置在刀杆上的滚齿刀，主轴通常与电机相连，主轴在电机的驱动下进行旋转，从而带动刀具旋转，进而实现滚齿加工。
[0003]在将刀具安装到主轴上时，是通过人工将装有滚齿刀的刀杆的锥柄端插入主轴上的锥孔中，从主轴的另一端将设有螺纹的拉杆与锥柄端设置的内螺纹旋紧连接固定，从而实现刀杆在主轴上的安装；滚齿机的刀杆由于长时间不拆卸，刀杆锥柄与锥孔联结部位会生锈，在进行刀杆拆卸时，通常采用击打刀杆锥柄端面来拆卸，容易造成刀杆端面和锥柄内螺纹损伤，同时也会造成主轴锥孔表面损伤。公开号为CN214684600U的中国专利公开了一种用于数控滚齿机的主轴刀具安装机构，在安装刀具时，通过第一伸缩装置向前推动拉杆，使得拉杆带动拉爪朝第一锥孔的方向移动，此时拉爪处于张开的状态；然后机械手抓取刀具，将刀杆上的第一椎体插入第一锥孔中，两者之间通过锥面配合，拉头则伸入拉爪中，然后第一伸缩装置缩回，拉杆在弹簧的作用下退回，此时拉爪收紧将拉头抓紧，随后顶紧装置自动顶紧刀杆的另一端，从而完成刀具的安装。同样的在拆卸刀具时，先通过第一伸缩驱动装置将拉爪向前顶出使得拉爪张开并将拉头松开，同时顶紧装置退回至初始位置，然后机械手便可以将刀具取走。
[0004]上述专利虽然能够实现刀杆从主轴上拆卸，但在滚齿加工时，通常只需要在刀杆上更换滚齿刀即可，刀杆并不是经常更换，而上述专利中的拆卸机构是固定式装配在主轴一端，这就使得主轴在工作时，拆卸机构和主轴一起旋转，导致主轴需要额外承担较大的负载，增大滚齿机的功耗。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种滚齿机刀杆拆卸机构，来解决现有的滚齿机刀杆拆卸机构和主轴固定式装配，导致滚齿机在工作时，主轴需要额外承担较大的负载，增大滚齿机的功耗的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种滚齿机刀杆拆卸机构，其包括主轴，所述主轴两端沿其轴心线方向分别开设有安装孔和锥孔，安装孔和锥孔相互连通，所述安装孔用于和刀杆的杆体相配合，所述锥孔用于和刀杆的锥柄相配合；
[0007]还包括拆卸装置，所述拆卸装置包括缸体、平移件及驱动装置；其中，
[0008]缸体，可拆卸设置在主轴远离安装孔的一端外端面，缸体内具有容纳腔室；
[0009]平移件，包括移动本体及顶杆，所述移动本体滑动设置在容纳腔室中，顶杆一端与移动本体相连接，另一端穿过缸体并正对所述锥孔；
[0010]驱动装置用于驱动平移件沿容纳腔室平移，使顶杆插入到锥孔内对锥孔内的刀杆
上的锥柄施加推力，以使刀杆的锥柄与主轴上的锥孔脱离。
[0011]在上述技术方案的基础上，优选的，所述缸体包括缸座及缸盖，所述缸座与主轴远离安装孔的一端外端面螺栓连接，缸盖与缸座远离主轴的一端固定连接，缸盖与缸座之间限定出所述容纳腔室，缸座靠近主轴的端面上开设有供顶杆穿过的活动孔，所述活动孔与锥孔同轴。
[0012]进一步，优选的，所述顶杆的直径小于锥孔远离安装孔的一端直径，且大于锥柄的螺纹孔孔径。
[0013]在上述技术方案的基础上，优选的，所述驱动装置包括第一管道及液压组件，所述缸盖上开设有进油孔，所述第一管道的一端与进油孔相连接，另一端与液压组件相连接，液压组件用于通过第一管道向容纳腔室内通入液压油。
[0014]进一步，优选的，所述液压组件包括二位三通换向阀、第二管道及第三管道，所述第一管道远离缸盖的一端与二位三通换向阀的第一出油口相连接，二位三通换向阀的进油口与第二管道的一端相连接，第二管道远离二位三通换向阀的一端用于连接滚齿机上的液压系统，第三管道的一端与二位三通换向阀的第二出油口相连接，另外一端用于连接回油箱。
[0015]更进一步，优选的，所述液压组件还包括弹性件，所述弹性件设置在容纳腔室中，弹性件的一端与移动本体相抵持，弹性件的另一端与缸座远离缸盖的一端内壁相抵持。
[0016]作为优选的，所述移动本体朝向顶杆的端面上设置有限位槽，所述弹性件远离缸座内壁的一端插设于限位槽中。
[0017]作为优选的，所述移动本体与容纳腔室内壁相接触的外周面上设置有第一密封件，所述缸座与缸盖之间设置有第二密封件。
[0018]作为优选的，所述主轴远离安装孔的一端外端面上设置有第一螺栓孔，所述缸座远离缸盖的外端面上设置有与第一螺栓孔相连接的第二螺栓孔。
[0019]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0020](1)本技术公开的滚齿机刀杆拆卸机构，通过设置拆卸装置，在需要将刀杆在主轴上进行拆卸时，将缸体安装在主轴远离安装孔的一端外端面，使缸体的容纳腔室内设置的平移件的顶杆对准锥孔，通过驱动装置驱动平移件沿容纳腔室平移，使顶杆插入到锥孔内对锥孔内的刀杆上的锥柄施加推力，从而实现刀杆的锥柄与主轴上的锥孔脱离，本实施例的拆卸装置在使用时安装到主轴上，通过对锥孔内的锥柄端部施加推力方式，可以方便快捷的实现刀杆在主轴上的拆卸，不会造成锥柄及内螺纹损伤，也不会造成主轴上的锥孔表面造成损伤，在不使用时，拆卸装置可以与主轴实现拆卸，避免拆卸装置直接安装到主轴上，造成主轴旋转承受较大负载，减少滚齿机的功耗；
[0021](2)通过使顶杆的直径小于锥孔远离安装孔的一端直径，同时使顶杆的直径大于锥柄的螺纹孔孔径。可以使顶杆插入到锥孔内后，对刀杆的锥柄端部施加推力，避免造成对锥柄内螺纹损伤，同时也可以避免对主轴上的锥孔表面造成损伤；
[0022](3)通过第一管道及液压组件构成驱动装置，液压组件可以通过第一管道向容纳腔室内通入液压油，利用液压方式实现平移件在容纳腔室内平移，从而实现顶杆将刀杆从主轴的锥孔中顶出，液压方式推力大，运动平稳，可以快速实现刀杆从主轴的锥孔中顶出，且不对刀杆的锥柄造成损伤；
[0023](4)通过二位三通换向阀的设置，可以快速实现向缸体的容纳腔室内通入液压油，通过弹性件的设置并在二位三通换向阀的配合下，可以快速将容纳腔室内的液压油排出，结构简单，操作方便。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术公开的滚齿机刀杆拆卸机构的平面结构示意图；
[0026]图2为图1中A处局部放大图；
[0027]附图标记：
[0028]1、主轴；11、安装孔；12、锥孔；2、刀杆；21、杆体；22、锥柄；3、拆卸装置；31、缸体；32、平移件；33、驱动装置；310、容纳腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机刀杆拆卸机构，其包括主轴(1)，所述主轴(1)两端沿其轴心线方向分别开设有安装孔(11)和锥孔(12)，安装孔(11)和锥孔(12)相互连通，所述安装孔(11)用于和刀杆(2)的杆体(21)相配合，所述锥孔(12)用于和刀杆(2)的锥柄(22)相配合；其特征在于：还包括拆卸装置(3)，所述拆卸装置(3)包括缸体(31)、平移件(32)及驱动装置(33)；其中，缸体(31)，可拆卸设置在主轴(1)远离安装孔(11)的一端外端面，缸体(31)内具有容纳腔室(310)；平移件(32)，包括移动本体(321)及顶杆(322)，所述移动本体(321)滑动设置在容纳腔室(310)中，顶杆(322)一端与移动本体(321)相连接，另一端穿过缸体(31)并正对所述锥孔(12)；驱动装置(33)用于驱动平移件(32)沿容纳腔室(310)平移，使顶杆(322)插入到锥孔(12)内对刀杆(2)上的锥柄(22)施加推力，以使刀杆(2)的锥柄(22)与主轴(1)上的锥孔(12)脱离。2.如权利要求1所述的滚齿机刀杆拆卸机构，其特征在于：所述缸体(31)包括缸座(311)及缸盖(312)，所述缸座(311)与主轴(1)远离安装孔(11)的一端外端面螺栓连接，缸盖(312)与缸座(311)远离主轴(1)的一端固定连接，缸盖(312)与缸座(311)之间限定出所述容纳腔室(310)，缸座(311)靠近主轴(1)的端面上开设有供顶杆(322)穿过的活动孔(3111)，所述活动孔(3111)与锥孔(12)同轴。3.如权利要求2所述的滚齿机刀杆拆卸机构，其特征在于：所述顶杆(322)的直径小于锥孔(12)远离安装孔(11)的一端直径，且大于锥柄(22)的螺纹孔孔径。4.如权利要求2所述的滚齿机刀杆拆卸机构，其特征在于：所述驱动装置(33)包括第一管道(331)及液压组件(332)，所述缸盖(312)上开设有进油孔(312...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志成，葛森，
申请(专利权)人：湖北达信康矿用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：