一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器，包括检测框架，以及通过轴承转动于检测框架内部左右两侧的升降螺纹杆；所述检测框架的内部安装有承载横板；还包括；所述检测框架的顶面左侧安装有主电机；其中，检测框架的内部底面通过轴承转动设置有双向螺纹杆；其中，检测框架内部左右两侧升降螺纹杆的顶端通过链轮机构相互连接设置。该可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器，通过承载底架对连接板进行限位之后，防止在后续检测的过程中发生偏移等情况，而后间隙检测器滑动卡合连接于连接板之间的间隙处，进而人为读数即可检测出连接板之间存在的间隙是否合规，便于后续的调整以及提升检测效率。便于后续的调整以及提升检测效率。便于后续的调整以及提升检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器


[0001]本技术涉及精密检测仪器
，具体为一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器。

技术介绍

[0002]铸造连接板是指针对铸造行业中将各个工件进行承载的一种板材，通过多个连接板的拼装从而组成所需的长度以及规格，并通过检测仪器检测其在拼接过程中连接的误差以及精密程度。
[0003]而现在大多数针对铸造连接板的检测过程中，板材与板材拼接大多是人工或者使用辅助设备进而完成的，在板材与板材对接时难免会存在误差以及间隙，进而影响后续使用过程中的精密程度，针对这些误差以及间隙需要控制在合规的范围之内，对误差以及间歇的检测大多是通过人为手持量尺进行比对，量尺放置的位置以及人为产生的倾斜角度都会影响实际测量的数据，进而无法提升检测效率以及连接的精密程度。
[0004]提出了一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上针对铸造连接板的检测过程中，板材与板材拼接大多是人工或者使用辅助设备进而完成的，在板材与板材对接时难免会存在误差以及间隙，进而影响后续使用过程中的精密程度，针对这些误差以及间隙需要控制在合规的范围之内，对误差以及间歇的检测大多是通过人为手持量尺进行比对，量尺放置的位置以及人为产生的倾斜角度都会影响实际测量的数据，进而无法提升检测效率以及连接的精密程度针对铸造连接板的检测过程中，板材与板材拼接大多是人工或者使用辅助设备进而完成的，在板材与板材对接时难免会存在误差以及间隙，进而影响后续使用过程中的精密程度，针对这些误差以及间隙需要控制在合规的范围之内，对误差以及间歇的检测大多是通过人为手持量尺进行比对，量尺放置的位置以及人为产生的倾斜角度都会影响实际测量的数据，进而无法提升检测效率以及连接的精密程度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器，包括检测框架，以及通过轴承转动于检测框架内部左右两侧的升降螺纹杆；
[0007]所述检测框架的内部安装有承载横板，且承载横板的底面中心位置处固定安装有间隙检测器；
[0008]还包括；
[0009]所述检测框架的顶面左侧安装有主电机，且检测框架的底面右侧安装有副电机；
[0010]其中，检测框架的内部底面通过轴承转动设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的右
端固定连接于副电机的输出轴端部；
[0011]其中，检测框架内部左右两侧升降螺纹杆的顶端通过链轮机构相互连接设置，且左侧升降螺纹杆的顶端固定连接于主电机的输出轴底端。
[0012]优选的，所述检测框架内部左右两侧升降螺纹杆均螺纹连接于承载横板的左右两端，且承载横板的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗杆，并且左右两侧驱动蜗杆的外端均通过锥形齿轮组啮合连接于升降螺纹杆的外壁，而且左右两侧升降螺纹杆外壁的锥形齿轮组均为滑动卡合的安装方式设置，通过滑动卡合连接的方式使得升降螺纹杆外壁的锥形齿轮组能够旋转滑动。
[0013]优选的，所述承载横板的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动套筒，且承载横板内部左右两侧驱动套筒的外壁均固定安装有驱动蜗轮，并且左右两侧的驱动蜗轮啮合连接于驱动蜗杆的外壁，通过驱动蜗杆的旋转带动驱动蜗轮进行旋转。
[0014]优选的，所述检测框架的内部左右两侧均通过轴承转动连接于驱动转杆的顶端，且左右两侧驱动转杆的中部滑动卡合连接于承载横板左右两侧的驱动套筒，并且驱动套筒与驱动转杆之间一一对应分布设置，通过驱动套筒带动驱动转杆进行旋转。
[0015]优选的，所述检测框架内部左右两侧驱动转杆的底端均固定安装有清理转盘，且驱动转杆与清理转盘之间组合构成倒置的“T”字形结构分布设置，并且左右两侧驱动转杆的旋转方向互为相反设置，通过驱动转杆带动清理转盘进行旋转。
[0016]优选的，所述检测框架内部双向螺纹杆的外壁均螺纹连接有导向滑块，且左右两侧导向滑块的顶端固定设置有承载底架，并且左右两侧承载底架的顶面内侧均安装有抵触竖板，并且左右两侧的抵触竖板通过限位弹簧连接于承载底架的顶面内侧，通过抵触竖板对铸造连接板进行限位。
[0017]优选的，对称安装的所述承载底架的顶面水平高度大于清理转盘的底面水平高度设置，且左右两侧清理转盘之间的长度之和小于左右两侧承载底架移动前的长度之和。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器，通过承载底架对连接板进行限位之后，防止在后续检测的过程中发生偏移等情况，而后间隙检测器滑动卡合连接于连接板之间的间隙处，进而人为读数即可检测出连接板之间存在的间隙是否合规，便于后续的调整以及提升检测效率，其具体内容如下：
[0019]1.左右两侧的升降螺纹杆旋转的过程中带动通过锥形齿轮组啮合的驱动蜗杆旋转，因升降螺纹杆外壁的锥形齿轮组为滑动卡合的连接方式，进而使得在旋转时能够进行滑动，而驱动蜗杆带动啮合连接的驱动蜗轮以及内部固定连接的驱动套筒进行旋转，而与驱动套筒滑动卡合连接的驱动转杆以及底面的清理转盘被带动旋转，进而对连接板表面的碎屑进行清理，防止影响到后续的检测，而后在承载横板下降之后，使得其底面固定安装的间隙检测器滑动卡合连接于连接板之间的间隙处，进而人为读数即可检测出连接板之间存在的间隙是否合规，便于后续的调整以及提升检测效率；
[0020]2.安装于检测框架右侧的副电机带动内部的双向螺纹杆进行旋转，而双向螺纹杆带动左右两侧的导向滑块以及顶面固定连接的承载底架同时移动之后，将连接板放置于左右两侧的承载底架的顶面，进而使得左右两侧承载底架通过内侧限位弹簧连接的抵触竖板对连接板进行限位，进而防止在后续检测的过程中发生偏移等情况。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术驱动蜗杆安装结构示意图；
[0025]图5为本技术驱动蜗轮安装结构示意图；
[0026]图6为本技术锥形齿轮安装结构示意图。
[0027]图中：1、检测框架；2、升降螺纹杆；3、承载横板；4、间隙检测器；5、主电机；6、副电机；7、双向螺纹杆；8、链轮机构；9、驱动蜗杆；10、锥形齿轮组；11、驱动套筒；12、驱动蜗轮；13、驱动转杆；14、清理转盘；15、导向滑块；16、承载底架；17、抵触竖板；18、限位弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器，包括检测框架（1），以及通过轴承转动于检测框架（1）内部左右两侧的升降螺纹杆（2）；所述检测框架（1）的内部安装有承载横板（3），且承载横板（3）的底面中心位置处固定安装有间隙检测器（4）；其特征在于，还包括；所述检测框架（1）的顶面左侧安装有主电机（5），且检测框架（1）的底面右侧安装有副电机（6）；其中，检测框架（1）的内部底面通过轴承转动设置有双向螺纹杆（7），且双向螺纹杆（7）的右端固定连接于副电机（6）的输出轴端部；其中，检测框架（1）内部左右两侧升降螺纹杆（2）的顶端通过链轮机构（8）相互连接设置，且左侧升降螺纹杆（2）的顶端固定连接于主电机（5）的输出轴底端。2.根据权利要求1所述的一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器，其特征在于：所述检测框架（1）内部左右两侧升降螺纹杆（2）均螺纹连接于承载横板（3）的左右两端，且承载横板（3）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗杆（9），并且左右两侧驱动蜗杆（9）的外端均通过锥形齿轮组（10）啮合连接于升降螺纹杆（2）的外壁，而且左右两侧升降螺纹杆（2）外壁的锥形齿轮组（10）均为滑动卡合的安装方式设置。3.根据权利要求2所述的一种可清理细小碎屑的铸造连接板精密检测仪器，其特征在于：所述承载横板（3）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动套筒（11），且承载横板（3）内部左右两侧驱动套筒（11）的外壁均固定安装有驱动蜗轮（12），并且左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永强，张化生，
申请(专利权)人：济南圣水铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：