一种生产空芯滤棒成型布带的整经机制造技术

技术编号:36209899 阅读:16 留言:0更新日期:2023-01-04 12:05
本实用新型专利技术公开了一种生产空芯滤棒成型布带的整经机,包括底板、位于底板顶部上方的固定板以及位于底板顶部上方一侧的安装架,所述底板包括:设置在底板顶部两端的支撑板,且两组支撑板之间的中间位置处设置有支撑辊,所述固定板的内部设置有调节杆,所述调节杆的底端设置有调节架。本实用新型专利技术通过固定板内部的螺纹孔和调节杆外侧的外螺纹相互配合,可使调节杆带动调节架进行上下调节,将压辊和支撑辊分别与布带的两面相接触,通过第一电机带动第一丝杆发生转动,第一丝杆和调节块内部的螺纹孔相互配合,使调节块带动移动架前后移动,便于对两组转动辊的位置进行调节,对布带的输送位置进行调节,便于对布带进行绕卷。便于对布带进行绕卷。便于对布带进行绕卷。

【技术实现步骤摘要】
一种生产空芯滤棒成型布带的整经机


[0001]本技术涉及整经机
,具体为一种生产空芯滤棒成型布带的整经机。

技术介绍

[0002]空芯滤棒为过滤领域常用的设备之一,常使用布带作为为空芯滤棒的主要原材料,在空芯滤棒加工前,需通过整经机对生产原材料布带进行整理,以便于后续的生产加工。
[0003]现有的大多数整经机结构简单,只能对单一长度的绕布辊进行固定,不便于对不同长度的绕布辊进行固定,导致整经机的使用效果较差,且在对布带的输送过程中,容易使布带发生褶皱,导致对布带的绕辊质量较低,不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产空芯滤棒成型布带的整经机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种生产空芯滤棒成型布带的整经机,包括底板、位于底板顶部上方的固定板以及位于底板顶部上方一侧的安装架,所述底板包括:
[0006]设置在底板顶部两端的支撑板,且两组支撑板之间的中间位置处设置有支撑辊。
[0007]优选的,所述固定板的内部设置有调节杆,所述调节杆的底端设置有调节架,所述调节架内部的底端设置有压辊,所述底板顶部远离所述安装架的一侧设置有移动架,所述移动架内部的两端皆设置有转动辊,所述移动架的顶部和底部皆设置有调节块,所述支撑板一端的一侧安装有第一马达,所述第一马达的输出端连接有贯穿至调节块内部的第一丝杆。
[0008]优选的,所述支撑板一端远离所述第一马达的一侧安装有第二马达,所述第二马达的输出端连接有贯穿至安装架内部的第二丝杆,两组所述支撑板之间的一侧设置有贯穿至安装架内部的支撑杆,所述安装架一端的顶部设置有第一固定头,所述支撑板远离所述第二马达的一端安装有电机,所述电机的输出端设置有第二固定头,所述第一固定头和第二固定头内部的顶端和底端皆设置有夹块,所述第一固定头和第二固定头内部的一侧设置有贯穿至夹块内部的双向螺纹杆,所述第一固定头和第二固定头内部远离所述双向螺纹杆的一侧设置有贯穿至夹块内部的固定杆。
[0009]优选的,两组所述支撑板的底端皆与底板焊接连接,所述支撑辊的内部设置有固定轴,且固定轴的两端皆贯穿至支撑板的内部,所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0010]优选的,所述调节架顶部的中间位置处设置有轴承,且调节杆贯穿至轴承内部,所述调节架顶部的四角处皆设置有贯穿至固定板顶部的限位杆。
[0011]优选的,所述调节杆的外侧设置有外螺纹,所述固定板内部的中间位置处设置有与调节杆相匹配的螺纹孔,所述转动辊的内部设置有转动杆,且转动杆贯穿至移动架内部
的顶端和底端。
[0012]优选的,所述调节块的内部设置有与第一丝杆相匹配的螺纹孔,两组所述支撑板之间一侧的底部设置有贯穿至调节块内部的限位杆。
[0013]优选的,所述安装架内部底端的一侧设置有与第二丝杆相匹配的螺纹孔,所述安装架内部底端远离所述第二丝杆的一侧设置有滑孔,且支撑杆贯穿至滑孔内部。
[0014]优选的,所述电机的输出端连接有转轴,且转轴的一端与第二固定头相连接,所述安装架一端的顶部设置有轴承,所述第一固定头的一端设置有贯穿至轴承内部的转动杆。
[0015]优选的,所述夹块内部的一侧设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔,所述夹块内部远离所述双向螺纹杆的一侧设置有活动孔,且固定杆贯穿至活动孔内部。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0017]1.本技术通过将绕卷辊的一端卡入第二固定头内部,通过第二马达带动第二丝杆发生转动,第二丝杆和安装架内部的螺纹孔相互配合,实现安装架前后移动,通过支撑杆使安装架的调节更加稳定,可将绕卷辊的一端卡入第一固定头内部,转动两组双向螺纹杆,双向螺纹杆和夹块内部的螺纹孔相互配合,实现两组夹块相向移动,从而将绕卷辊的两端分别固定在第一固定头和第二固定头内部,可对不同长度的绕卷辊进行固定安装,使整经机的使用效果更好;
[0018]2.本技术通过固定板内部的螺纹孔和调节杆外侧的外螺纹相互配合,可使调节杆带动调节架进行上下调节,将压辊和支撑辊分别与布带的两面相接触,通过第一电机带动第一丝杆发生转动,第一丝杆和调节块内部的螺纹孔相互配合,使调节块带动移动架前后移动,便于对两组转动辊的位置进行调节,对布带的输送位置进行调节,便于对布带进行绕卷。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的俯视图。
[0021]图3为本技术的侧视图。
[0022]图中:1、底板;101、支撑板;102、支撑辊;2、固定板;201、调节杆;202、调节架;203、压辊;204、移动架;205、转动辊;206、调节块;207、第一马达;208、第一丝杆;3、安装架;301、第二马达;302、第二丝杆;303、支撑杆;304、第一固定头;305、电机;306、第二固定头;307、夹块;308、双向螺纹杆;309、固定杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1

3,本技术提供的一种生产空芯滤棒成型布带的整经机实施例:一种生产空芯滤棒成型布带的整经机,包括底板1、位于底板1顶部上方的固定板2以及位于底板1顶部上方一侧的安装架3,底板1包括:设置在底板1顶部两端的支撑板101,且两组支撑板101之间的中间位置处设置有支撑辊102。
[0028]请着重参阅图1和图2,固定板2的内部设置有调节杆20本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产空芯滤棒成型布带的整经机,其特征在于:包括底板(1)、位于底板(1)顶部上方的固定板(2)以及位于底板(1)顶部上方一侧的安装架(3),所述底板(1)包括:设置在底板(1)顶部两端的支撑板(101),且两组支撑板(101)之间的中间位置处设置有支撑辊(102)。2.根据权利要求1所述的一种生产空芯滤棒成型布带的整经机,其特征在于:所述固定板(2)的内部设置有调节杆(201),所述调节杆(201)的底端设置有调节架(202),所述调节架(202)内部的底端设置有压辊(203),所述底板(1)顶部远离所述安装架(3)的一侧设置有移动架(204),所述移动架(204)内部的两端皆设置有转动辊(205),所述移动架(204)的顶部和底部皆设置有调节块(206),所述支撑板(101)一端的一侧安装有第一马达(207),所述第一马达(207)的输出端连接有贯穿至调节块(206)内部的第一丝杆(208)。3.根据权利要求2所述的一种生产空芯滤棒成型布带的整经机,其特征在于:所述支撑板(101)一端远离所述第一马达(207)的一侧安装有第二马达(301),所述第二马达(301)的输出端连接有贯穿至安装架(3)内部的第二丝杆(302),两组所述支撑板(101)之间的一侧设置有贯穿至安装架(3)内部的支撑杆(303),所述安装架(3)一端的顶部设置有第一固定头(304),所述支撑板(101)远离所述第二马达(301)的一端安装有电机(305),所述电机(305)的输出端设置有第二固定头(306),所述第一固定头(304)和第二固定头(306)内部的顶端和底端皆设置有夹块(307),所述第一固定头(304)和第二固定头(306)内部的一侧设置有贯穿至夹块(307)内部的双向螺纹杆(308),所述第一固定头(304)和第二固定头(306)内部远离所述双向螺纹杆(308)的一侧设置有贯穿至夹块(307)内部的固定杆(309)。4.根据权利要求1所述的一种生产空芯滤棒成型布...

【专利技术属性】
技术研发人员:张许堂
申请(专利权)人:泰州市织带厂有限公司
类型:新型
国别省市:

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