一种耐火材料生产线用除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产线用除铁器，包括用于带动耐火材料平移与将其铺平的移送装置，所述移送装置上方设置有用于带动耐火材料均匀移动防止堆积的进料装置，所述进料装置底部设置有用于通过磁力吸取铁屑的吸附装置，所述进料装置一侧设置有用于提供转动动能带动旋转的动力装置。本实用新型专利技术所述的一种耐火材料生产线用除铁器，通过螺旋转杆输送耐火材料粉末的设计，使大批量耐火材料粉末转化为若干小部分均匀送出，防止了粉末堆积导致吸铁不充分；通过旋转板转动将成堆的耐火材料粉末铺平的设计，使电磁铁对底部粉末的作业面积增大，提高了作业精度；通过电磁铁用麻绳悬吊的设计，使电磁铁近处没有铁质零件，减小了对电磁铁的干扰。对电磁铁的干扰。对电磁铁的干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产线用除铁器


[0001]本技术属于耐火材料生产领域，特别是涉及一种耐火材料生产线用除铁器。

技术介绍

[0002]耐火材料是一种熔点极高的无机非金属材料。泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，其中耐火材料在冶金工业中用量最大，占总产量的一半以上常见的耐火材料有陶瓷，各种含硅材料，石棉等，耐火材料在工业生产中有不可替代的作业，良好的耐火材料的生产是衡量一个国家制造业水准的重要指标，耐火材料对纯度的要求较高，而在生产中压制前的耐火材料粉末中往往容易掺杂铁屑，铁块等含铁杂质，所以就需要对耐火材料粉末进行除铁处理。
[0003]对比申请号为CN202023304616.8的中国专利，公开了水口物料加工用除铁器结构，包括地板；所述地板顶部平面的中部安放一个矩形状的盒子；所述地板包括容器，所述地板顶部平面的右后端安放一个矩形状的容器，容器的左侧壁与盒子后端的右侧壁相紧贴；所述盒子顶部左右两端的上端均固定安装有导向板；左右两根所述导向板对向的侧壁上滑动安装有矩形状的磁铁板；所述地板顶部平面的左后端固定安装有矩形状的固定块；所述固定块的顶部开设一个凹槽。
[0004]上述专利的缺点为：没有在除铁前将耐火材料粉末均匀的输送并且摊平的设计，堆叠的粉末可能会导致吸铁不全面，容易出现漏吸现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产线用除铁器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐火材料生产线用除铁器，包括用于带动耐火材料平移与将其铺平的移送装置，所述移送装置上方设置有用于带动耐火材料均匀移动防止堆积的进料装置，所述进料装置底部设置有用于通过磁力吸取铁屑的吸附装置，所述进料装置一侧设置有用于提供转动动能带动旋转的动力装置；所述进料装置包括支撑框，所述支撑框中间转动设置有螺旋转杆，所述螺旋转杆一端设置有副齿轮，所述支撑框底部一侧设置有出料管，所述支撑框顶部远离所述出料管一侧设置有进料管，所述支撑框底部远离所述出料管一侧前后对称固定设置有两个导轨；所述吸附装置包括电磁铁，所述电磁铁顶部设置有四个麻绳，所述麻绳顶部设置有连接块，所述连接块四角均匀设置有四个滚轮。
[0008]进一步地：所述移送装置包括承重架，所述承重架顶部对称转动设置有两个传送轴，所述传送轴前端安装有第一电机，所述传送轴之间设置有传送带，所述传送带前后两侧对称设置有两个挡板，所述挡板顶部转动设置有旋转轴，所述旋转轴前端安装有第二电机，所述旋转轴上圆周均匀固定设置有若干旋转板。
[0009]进一步地：所述动力装置包括支撑架，所述支撑架中间转动设置有主齿轮，所述主
齿轮一侧安装有第三电机。
[0010]进一步地：所述挡板采用3A21铝材，所述旋转轴与所述挡板轴承连接。
[0011]进一步地：所述导轨为U形，所述导轨与所述支撑框螺栓连接。
[0012]进一步地：所述支撑架与所述支撑框焊接在一起。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过螺旋转杆输送耐火材料粉末的设计，使大批量耐火材料粉末转化为若干小部分均匀送出，防止了粉末堆积导致吸铁不充分；
[0015]2、通过旋转板转动将成堆的耐火材料粉末铺平的设计，使电磁铁对底部粉末的作业面积增大，提高了作业精度；
[0016]3、通过电磁铁用麻绳悬吊的设计，使电磁铁近处没有铁质零件，减小了对电磁铁的干扰。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种耐火材料生产线用除铁器的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种耐火材料生产线用除铁器的移送装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种耐火材料生产线用除铁器的进料装置的局部剖视图；
[0020]图4是本技术所述一种耐火材料生产线用除铁器的吸附装置的结构示意图；
[0021]图5是本技术所述一种耐火材料生产线用除铁器的动力装置的结构示意图。
[0022]附图标记中：1、移送装置；101、承重架；102、传送轴；103、第一电机；104、传送带；105、挡板；106、旋转轴；107、第二电机；108、旋转板；2、进料装置；201、支撑框；202、螺旋转杆；203、副齿轮；204、出料管；205、导轨；206、进料管；3、吸附装置；301、电磁铁；302、麻绳；303、连接块；304、滚轮；4、动力装置；401、支撑架；402、主齿轮；403、第三电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，一种耐火材料生产线用除铁器，包括用于带动耐火材料平移与将其铺平的移送装置1，移送装置1上方设置有用于带动耐火材料均匀移动防止堆积的进料装置2，进料装置2底部设置有用于通过磁力吸取铁屑的吸附装置3，进料装置2一侧设置有用于提供转动动能带动旋转的动力装置4。
[0025]本实施例中：移送装置1包括承重架101，承重架101顶部对称转动设置有两个传送轴102，传送轴102前端安装有第一电机103，传送轴102之间设置有传送带104，传送带104前后两侧对称设置有两个挡板105，挡板105顶部转动设置有旋转轴106，旋转轴106前端安装有第二电机107，旋转轴106上圆周均匀固定设置有若干旋转板108，挡板105采用3A21铝材，旋转轴106与挡板105轴承连接，承重架101支撑第一电机103驱动传送轴102旋转，通过传送带104带动粉末沿挡板105移动，挡板105支撑第二电机107驱动旋转轴106转动，使旋转板108旋转将下方经过的粉末平铺到传送带104上；
[0026]本实施例中：进料装置2包括支撑框201，支撑框201中间转动设置有螺旋转杆202，螺旋转杆202一端设置有副齿轮203，支撑框201底部一侧设置有出料管204，支撑框201顶部远离出料管204一侧设置有进料管206，支撑框201底部远离出料管204一侧前后对称固定设置有两个导轨205，导轨205为U形，导轨205与支撑框201螺栓连接，支撑框201固定在天花板上，耐火材料粉末由进料管206倒入支撑框201内，主齿轮402啮合副齿轮203转动，带动螺旋转杆202旋转，使堆积在支撑框201内的粉末均匀等量的的直线移动，而后从出料管204掉落到传送带104上；
[0027]本实施例中：吸附装置3包括电磁铁301，电磁铁301顶部设置有四个麻绳302，麻绳302顶部设置有连接块303，连接块303四角均匀设置有四个滚轮304，电磁铁301通电产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产线用除铁器，包括用于带动耐火材料平移与将其铺平的移送装置(1)，其特征在于：所述移送装置(1)上方设置有用于带动耐火材料均匀移动防止堆积的进料装置(2)，所述进料装置(2)底部设置有用于通过磁力吸取铁屑的吸附装置(3)，所述进料装置(2)一侧设置有用于提供转动动能带动旋转的动力装置(4)；所述进料装置(2)包括支撑框(201)，所述支撑框(201)中间转动设置有螺旋转杆(202)，所述螺旋转杆(202)一端设置有副齿轮(203)，所述支撑框(201)底部一侧设置有出料管(204)，所述支撑框(201)顶部远离所述出料管(204)一侧设置有进料管(206)，所述支撑框(201)底部远离所述出料管(204)一侧前后对称固定设置有两个导轨(205)；所述吸附装置(3)包括电磁铁(301)，所述电磁铁(301)顶部设置有四个麻绳(302)，所述麻绳(302)顶部设置有连接块(303)，所述连接块(303)四角均匀设置有四个滚轮(304)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产线用除铁器，其特征在于：所述移送装置(1)包括承重架(101)，所述承重架(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广涛，杨伟，崔更有，樊建坡，
申请(专利权)人：郑州昊达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：