一种溶液配制罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种溶液配制罐，涉及配制罐技术领域，该溶液配制罐包括：配制罐、刻度、出液阀、固定板、第一通槽、挡板、第二通槽、空心管、侧孔；单向阀，所述单向阀包括排出端口、进液端口、进气端口，所述单向阀的排出端口与空心管的上端贯通密封连接，所述单向阀的进液端口与外部原料管道连接；气泵，所述气泵设置在固定板上，所述气泵的工作端口与单向阀的进气端口贯通密封连接；安装架，所述配制罐设置在安装架上并与安装架转动连接；摆动机构，所述摆动机构设置在安装架的一侧并控制配制罐的摆动，配制罐内的液体原料有必要的空间用于液体原料与配制罐的内壁碰撞，从而提高液体原料的混合效率，有利于液体原料的混合。有利于液体原料的混合。有利于液体原料的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种溶液配制罐


[0001]本技术涉及配制罐
，具体是一种溶液配制罐。

技术介绍

[0002]在配置液体杀虫剂时，需要将多种原料按照配比放入到溶液配制罐内来完成杀虫剂的配置，配制罐能够减少化学原料挥发到空气中，降低化学原料对工作人员造成的损害。
[0003]在授权公告号为CN217093361U的中国专利中公开了一种液体配制罐，包括底部配重基座，所述底部配重基座上表面任意一侧位置固定连接有两个对称设置的固定支撑板，两个所述固定支撑板内侧上方位置转动连接有两个对称设置的主转动轴，两个所述主转动轴之间固定连接有液体配制罐，所述液体配制罐内侧设置有定量加液装置。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，液体配制罐在驱动电机的转动下高速转动的过程中，由于液体配制罐内充满着液体原料，导致液体在配制罐内缺少必要的空间用于液体原料与内壁碰撞，导致液体原料混合效率的降低，不利于液体原料的混合。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种溶液配制罐，旨在解决现有技术中的液体配制罐在驱动电机的转动下高速转动的过程中，由于液体配制罐内充满着液体原料，导致液体在配制罐内缺少必要的空间用于液体原料与内壁碰撞，导致液体原料混合效率的降低，不利于液体原料混合的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述溶液配制罐，包括：配制罐，所述配制罐的外表面设置有刻度，所述配制罐外侧面的下端设置有出液阀，所述配制罐的上端开口；固定板，所述固定板设置在配制罐的上端开口处，所述配制罐的中部开设有第一通槽；挡板，所述挡板设置在配制罐的内部且位于固定板的下方，所述挡板的中心位置处开设有与通槽规格相同的第二通槽；空心管，所述空心管的两端开口，所述空心管设置在配制罐的内部，所述空心管的下端与配制罐的底部固定连接，所述空心管的上端依次贯穿第二通槽和第一通槽后位于固定板的上方，所述空心管的下端侧部开设有与空心管的内部贯通的侧孔；单向阀，所述单向阀包括排出端口、进液端口、进气端口，所述单向阀的排出端口与空心管的上端贯通密封连接，所述单向阀的进液端口与外部原料管道连接；气泵，所述气泵设置在固定板上，所述气泵的工作端口与单向阀的进气端口贯通密封连接；安装架，所述配制罐设置在安装架上并与安装架转动连接；摆动机构，所述摆动机构设置在安装架的一侧并控制配制罐的摆动。
[0007]优选的，所述配制罐外表面的两侧中上部对称设置有固定轴，所述安装架上开设有用于安装固定轴的转动槽。
[0008]优选的，所述摆动机构包括：安装台，所述安装台设置在安装架的一侧；驱动电机，所述驱动电机设置在安装台的上表面；连接板，所述连接板的一端与驱动电机的输出端固定连接；偏心柱，所述偏心柱设置在连接板的另一端；摇板，所述摇板的一端与靠近驱动电
机的固定轴一端固定连接，所述摇板的另一端外表面开设有与偏心柱相配合的长槽。
[0009]优选的，所述长槽在摇板上贯通开设。
[0010]优选的，所述挡板的侧面开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有密封圈。
[0011]优选的，所述第二通槽的两侧均设置有环形密封套。
[0012]优选的，所述配制罐的刻度部为无色透明材质。
[0013]优选的，所述安装架通过螺栓固定安装到地面上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种溶液配制罐，通过设置的空心管和单向阀，通过气泵向空心管内输出气体，配制罐内的气体逐渐增多，进而推动挡板在配制罐内向上移动，在将液体原料加入到配制罐内后，配制罐内存在液体原料以及由气体而形成的一部分空腔，配制罐在摆动机构的作用下摆动的过程中，配制罐内的液体原料有必要的空间用于液体原料与配制罐的内壁碰撞，从而提高液体原料的混合效率，有利于液体原料的混合。
[0016]2、该种溶液配制罐，通过设置的连接板、偏心柱、摇板以及摇板上的长槽，使得驱动电机能够带动配制罐在安装架上做摆动运动，相较于
技术介绍
部分授权公告号为CN217093361U中的配制罐做圆周运动，该种方式能够增加液体原料与配制罐内壁的碰撞效率，提高液体原料的混合效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例的俯视图。
[0019]图3是本技术的具体实施例配制罐内部的结构示意图。
[0020]图4是本技术的具体实施例安装架的结构示意图。
[0021]图5是本技术的具体实施例摇板的结构示意图。
[0022]图中：1、配制罐；2、固定板；3、挡板；4、空心管；5、单向阀；6、气泵；7、安装架；8、摆动机构；801、安装台；802、驱动电机；803、连接板；804、偏心柱；805、摇板；9、刻度；10、出液阀；11、第一通槽；12、第二通槽；13、侧孔；14、固定轴；15、转动槽；16、长槽；17、环形槽；18、密封圈；19、环形密封套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
5所示，一种溶液配制罐，包括：配制罐1，所述配制罐1的外表面设置有刻度9，所述配制罐1外侧面的下端设置有出液阀10，所述配制罐1的上端开口；固定板2，所述固定板2设置在配制罐1的上端开口处，所述配制罐1的中部开设有第一通槽11；挡板3，所述挡板3设置在配制罐1的内部且位于固定板2的下方，所述挡板3的中心位置处开设有与通槽规格相同的第二通槽12；空心管4，所述空心管4的两端开口，所述空心管4设置在配制罐1的内部，所述空心管4的下端与配制罐1的底部固定连接，所述空心管4的上端依次贯穿第二通槽12和第一通槽11后位于固定板2的上方，所述空心管4的下端侧部开设有与空心管4的内部贯通的侧孔13；单向阀5，所述单向阀5包括排出端口、进液端口、进气端口，所述单向阀5的排出端口与空心管4的上端贯通密封连接，所述单向阀5的进液端口与外部原料管道连接；
气泵6，所述气泵6设置在固定板2上，所述气泵6的工作端口与单向阀5的进气端口贯通密封连接；安装架7，所述配制罐1设置在安装架7上并与安装架7转动连接；摆动机构8，所述摆动机构8设置在安装架7的一侧并控制配制罐1的摆动。
[0025]在本具体实施例中，气体在配制罐1内所占的体积占液体原料所占体积的1/2到1/3之间，使得液体原料在配制罐1内有充分空间配制混合，单向阀5防止气体从配制罐1内向配制罐1的外部溢出。
[0026]本技术的另一具体实施例中，所述配制罐1外表面的两侧中上部对称设置有固定轴14，所述安装架7上开设有用于安装固定轴14的转动槽15，通过固定轴14与转动槽15的配合，使得配制罐1能够在安装架7上转动。
[0027]进一步的，所述摆动机构8包括：安装台801，所述安装台801设置在安装架7的一侧；驱动电机802，所述驱动电机802设置在安装台801的上表面；连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶液配制罐，其特征是，所述溶液配制罐包括：配制罐，所述配制罐的外表面设置有刻度，所述配制罐外侧面的下端设置有出液阀，所述配制罐的上端开口；固定板，所述固定板设置在配制罐的上端开口处，所述配制罐的中部开设有第一通槽；挡板，所述挡板设置在配制罐的内部且位于固定板的下方，所述挡板的中心位置处开设有与通槽规格相同的第二通槽；空心管，所述空心管的两端开口，所述空心管设置在配制罐的内部，所述空心管的下端与配制罐的底部固定连接，所述空心管的上端依次贯穿第二通槽和第一通槽后位于固定板的上方，所述空心管的下端侧部开设有与空心管的内部贯通的侧孔；单向阀，所述单向阀包括排出端口、进液端口、进气端口，所述单向阀的排出端口与空心管的上端贯通密封连接，所述单向阀的进液端口与外部原料管道连接；气泵，所述气泵设置在固定板上，所述气泵的工作端口与单向阀的进气端口贯通密封连接；安装架，所述配制罐设置在安装架上并与安装架转动连接；摆动机构，所述摆动机构设置在安装架的一侧并控制配制罐的摆动。2.根据权利要求1所述的溶液配制罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗存珠，范智杰，王建卫，董炎超，范智辉，李旭哲，王伟，邓林浩，
申请(专利权)人：华生维克生物工程漯河有限公司，
类型：新型
国别省市：