一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于活性炭吸附技术领域，提供了一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置，包括底板，所述底板的底部设置有滚轮，所述底板的侧面固定连接有推把，所述底板的端面固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有竖直隔板，所述竖直隔板将外壳的内部分割成多个空腔。本实用新型专利技术通过设置多个活性炭板，使该装置吸附更彻底，处理效果更好；通过设置压力气阀和封堵组件，当前一个活性炭板堵塞，气体无法通过时，压力气阀将气体释放到下一个吸附腔，封堵组件将前一个过气孔封闭，即可对前一个吸附腔内的活性炭板进行更换，避免了更换活性炭板时需要停止工作，避免了影响大气污染治理的进度，相比停工更换活性炭板，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置


[0001]本技术属于活性炭吸附
，尤其涉及一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置。

技术介绍

[0002]大气污染是由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人体的舒适、健康和福利或环境的现象。而活性炭具有较大的表面积、良好的孔结构、丰富的表面基团，对含氮氧化物、硫氧化物、有机废气和二噁英等有害物质具有较好的吸附性，活性炭吸附法在有害气体净化领域已得到广泛应用。
[0003]目前市场上常用活性炭吸附装置主要有两种，一种是用抽屉装卸料，每个抽屉是一个吸附单元，一种是炭桶结构，每个炭桶是一个吸附单元。在长时间治理大气污染后，活性炭吸附装置常常会出现吸附单元饱满、活性炭层堵塞的问题，使其无法再吸附新的有害物质，这时就要停止工作，重新更换新的活性炭层，这会不可避免的影响大气污染治理的进度，从而降低工作效率。
[0004]为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置，旨在解决更换活性炭单元时需要停止工作的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置，包括底板，所述底板的底部设置有滚轮，所述底板的侧面固定连接有推把，所述底板的端面固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有竖直隔板，所述竖直隔板将外壳的内部分割成多个空腔，所述空腔的内部可拆卸连接有活性炭板，所述外壳的内部还设置有水平隔板，所述水平隔板将外壳的内部分割成导气腔和吸附腔，所述水平隔板上开设有与吸附腔连通的过气孔，所述竖直隔板上开设有传气孔，所述传气孔连通两个相邻的吸附腔，且传气孔与过气孔分别设置在活性炭板的两侧，还包括：
[0007]压力气阀，所述压力气阀安装在位于导气腔内的隔板上，且压力气阀通过移动的方式释放导气腔内的空气；
[0008]封堵组件，所述封堵组件安装在外壳的内部，且封堵组件通过移动的方式与过气孔抵接，封堵组件通过与过气孔抵接的方式将过气孔封闭；
[0009]抽气泵，所述抽气泵安装在底板上，且抽气泵的进风口通过进风管道连接有聚气斗，所述聚气斗安装在底板上，所述抽气泵的出风口通过出风管道与导气腔连通，所述外壳的外侧面设置有与吸附腔连通的排气管。
[0010]进一步的技术方案，所述压力气阀包括固定筒，所述固定筒固定连接在位于导气腔内的竖直隔板上，且固定筒贯穿竖直隔板的一端开设有排气孔，所述固定筒的内壁固定
连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有活塞，所述活塞与固定筒之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在导向杆上。
[0011]进一步的技术方案，所述封堵组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在外壳的内部，且电动伸缩杆的活动端固定连接有封堵块。
[0012]进一步的技术方案，所述外壳的内顶部设置有碰触开关，所述活塞位于碰触开关的侧面固定连接有碰触板，所述碰触板贯穿固定筒的一端能够与碰触开关碰触，所述碰触开关与电动伸缩杆电性连接。
[0013]进一步的技术方案，所述外壳的外侧面固定连接有吸附筒，所述吸附筒的侧壁开设有通孔，所述吸附筒的内部设置有活性炭层，所述外壳的侧壁上还设置有一个压力气阀，该压力气阀的一端延伸到吸附筒的内部，且吸附筒的内顶壁还设置有一个碰触开关。
[0014]进一步的技术方案，所述外壳的外侧面设置有报警灯，所述报警灯与碰触开关电性连接。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术实施例提供的一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置，通过设置多个活性炭板，使该装置吸附更彻底，处理效果更好；通过设置压力气阀和封堵组件，当前一个活性炭板堵塞，气体无法通过时，在气体压力的作用下，活塞移动，打开排气孔，释放气体，气体从过气孔进入下一个吸附腔，同时活塞带动碰触板移动，碰触板碰到碰触开关，使电动伸缩杆带动封堵块将前一个过气孔封闭，即可对其内的活性炭板进行更换，避免了更换活性炭板时需要停止工作，该装置避免了影响大气污染治理的进度，相比停工更换活性炭板，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视截面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的压力气阀立体结构示意图。
[0022]附图中：底板1、外壳2、竖直隔板3、活性炭板4、水平隔板5、导气腔6、吸附腔7、压力气阀8、固定筒81、排气孔82、导向杆83、活塞84、压缩弹簧85、封堵组件9、电动伸缩杆91、封堵块92、过气孔10、传气孔11、抽气泵12、聚气斗13、排气管14、碰触开关15、碰触板16、吸附筒17、通孔18、活性炭层19、报警灯20。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]如图1
‑
5所示，为本技术提供的一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置，包括底板1，所述底板1的底部设置有滚轮，所述底板1的侧面固定连接有推把，所述底板1的端
面固定连接有外壳2，所述外壳2的内部设置有竖直隔板3，所述竖直隔板3将外壳2的内部分割成多个空腔，所述空腔的内部可拆卸连接有活性炭板4，所述外壳2的内部还设置有水平隔板5，所述水平隔板5将外壳2的内部分割成导气腔6和吸附腔7，所述水平隔板5上开设有与吸附腔7连通的过气孔10，所述竖直隔板3上开设有传气孔11，所述传气孔11连通两个相邻的吸附腔7，且传气孔11与过气孔10分别设置在活性炭板4的两侧，还包括：
[0026]压力气阀8，所述压力气阀8安装在位于导气腔6内的隔板上，且压力气阀8通过移动的方式释放导气腔6内的空气；
[0027]封堵组件9，所述封堵组件9安装在外壳2的内部，且封堵组件9通过移动的方式与过气孔10抵接，封堵组件9通过与过气孔10抵接的方式将过气孔10封闭；
[0028]抽气泵12，所述抽气泵12安装在底板1上，且抽气泵12的进风口通过进风管道连接有聚气斗13，所述聚气斗13安装在底板1上，所述抽气泵12的出风口通过出风管道与导气腔6连通，所述外壳2的外侧面设置有与吸附腔7连通的排气管14。
[0029]抽气泵12抽取空气输送到导气腔6中，导气腔6中的气体穿过过气孔10进入吸附腔7中，空气穿过活性炭板4时，气体中的有害物质被活性炭板4吸附，纯净气体穿过传气孔11进入下一个吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大气污染治理的活性炭吸附装置，包括底板，其特征在于，所述底板的端面固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有竖直隔板，所述竖直隔板将外壳的内部分割成多个空腔，所述空腔的内部可拆卸连接有活性炭板，所述外壳的内部还设置有水平隔板，所述水平隔板将外壳的内部分割成导气腔和吸附腔，所述水平隔板上开设有与吸附腔连通的过气孔，还包括：压力气阀，所述压力气阀安装在位于导气腔内的隔板上，且压力气阀通过移动的方式释放导气腔内的空气；封堵组件，所述封堵组件安装在外壳的内部，且封堵组件通过移动的方式与过气孔抵接，封堵组件通过与过气孔抵接的方式将过气孔封闭。2.根据权利要求1所述的用于大气污染治理的活性炭吸附装置，其特征在于，所述压力气阀包括固定筒，所述固定筒固定连接在位于导气腔内的竖直隔板上，且固定筒贯穿竖直隔板的一端开设有排气孔，所述固定筒的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有活塞，所述活塞与固定筒之间设置有压缩弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪兴，翟堃，李泽晋，钟博刚，秦华，
申请(专利权)人：山东晟海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：