本实用新型专利技术公开了一种乳化废水处理装置，包括第一壳体、第二壳体，第一壳体为桶体，第一壳体的底部连接有第一支撑腿，第一壳体的底部设置有出渣口，出渣口设置有第一电磁阀，第一壳体的侧面设置有出水口，出水口设置有第二电磁阀，第一壳体包括内壳体、外壳体，内壳体外壳体之间盘旋设置有蒸汽管道，本实用新型专利技术通过设置有脉冲流量计及电磁阀，能够精确的控制添加物料的量，降低了人工使用成本，自动化程度高，本装置通过蒸汽管道对第一壳体内的物料进行加温，使其保持在最佳的反应温度，缩短反应时间，增强了反应效果，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体的说一种乳化废水处理装置。
技术介绍
[0002]乳化液中常包含机油、乳化剂、香料以及防腐剂等成分，乳化液废水大多来源于机械加工厂等场所，由于乳化液废水含有机油及表面活性剂等物质，未处理排入自然水体会造成水源污染，进一步对鱼类、水生植物等生命体产生严重影响，为了减少此类影响，国内外已采用多种方法对其进行处理；
[0003]目前，国内外普遍采用物化法，此类方法安全可行，处理效率可观，操作简易，因此得到大范围应用，国内采用较多的方法包括盐析法、酸化法、电解法、超滤法以及活性炭吸附法；国外采用较多的方法包括电解法、超滤法以及磁性分离法。
[0004]在使用酸化法对乳化液废水进行处理时，酸化法主要是起到破乳效果，可以采用生产过程中排放的酸洗废水，酸化法就是往废乳液中加入一定量的酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸分解析出脂肪酸，由于所析出的脂肪酸不溶于水，所以失去乳化能力。
[0005]现有的，通常通过搅拌罐加入酸后搅拌，产生絮状沉淀物，达到乳化液废水处理的目的，专利号为CN202023275473.2公开了一种一种电镀金属废水处理设备，其通过在搅拌罐的上部设置有投料门板，人工进行投料，增加了人工成本，且每次投料都需要人工量取，操作复杂，自动化程度不高，另，在处理乳化液废水时通常使用高锰酸钾作为助凝剂，其最佳的反应温度是35摄氏度至40摄氏度。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种乳化废水处理装置，以解决上述技术问题的至少一种。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种乳化废水处理装置，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体为桶体，所述第一壳体的底部连接有第一支撑腿，所述第一壳体的底部设置有出渣口，所述出渣口设置有第一电磁阀，所述第一壳体的侧面设置有出水口，所述出水口设置有第二电磁阀，所述第一壳体包括内壳体、外壳体，所述内壳体外壳体之间盘旋设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端连接有进气口且进气口设置在外壳体的上部，所述进气口设置有第三电磁阀，所述蒸汽管道的另一端设置有出气口且出气口设置在外壳体的下部，所述内壳体的上部设置有温度传感器，所述第一壳体的上部连接有盖体，所述盖体的中部设置有电机，所述电机传动连接有搅拌部分，所述盖体的上部设置有进水口、通气孔、进料口；
[0008]所述第二壳体为桶体，所述第二壳体的底部连接有第二支撑腿，所述第二壳体的上部设置有注料口，所述第二壳体的上部设置有水泵，所述水泵连接有导管，所述导管的端部设置在第二壳体内的下方，所述水泵通过管道连接有止回阀，所述止回阀通过管道连接有脉冲流量计，所述脉冲流量计通过管道连接有第四电磁阀，所述第四电磁阀通过管道与
进料口联通；
[0009]所述第二壳体的侧面设置有控制中心，所述控制中心均与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、电机、水泵、脉冲流量计、温度传感器电连接。
[0010]进一步的，所述搅拌部分包括搅拌轴、连接座，所述搅拌轴与电机传动连接，所述连接座套装在搅拌轴的下端且通过紧固件紧固，所述连接座连接有连接件，所述连接件连接有若干叶片。
[0011]进一步的，所述连接件为圆盘状，所述叶片的截面为V形。
[0012]进一步的，所述温度传感器的水平高度高于进气口。
[0013]进一步的，所述第一壳体的底部为锥形状。
[0014]进一步的，所述控制中心为基于PLC电路的控制电路板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置有脉冲流量计及电磁阀，能够精确的控制添加物料的量，降低了人工使用成本，自动化程度高，本装置通过蒸汽管道对第一壳体内的物料进行加温，使其保持在最佳的反应温度，缩短反应时间，增强了反应效果，具有较好的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术第一壳体侧面结构示意图。
[0019]图3为本技术搅拌部分结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]第一支撑腿1；第一壳体2；出渣口3；第一电磁阀4；出水口5；第二电磁阀6；蒸汽管道7；进气口8；第三电磁阀9；出气口10；盖体11；电机12；搅拌部分13；搅拌轴131；连接件132；连接座133；紧固件134；叶片135；进水口14；通气孔15；进料口16；第二壳体17；第二支撑腿18；注料口19；水泵20；导管21；止回阀22；脉冲流量计23；第四电磁阀24；温度传感器25；控制中心26。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]参见图1至3是本技术各结构示意图，包括第一壳体2、第二壳体17，第一壳体2为桶体，第一壳体2的底部连接有第一支撑腿1，第一壳体2的底部设置有出渣口3，出渣口3设置有第一电磁阀4，第一壳体2的侧面设置有出水口5，出水口5设置有第二电磁阀6，第一壳体2包括内壳体、外壳体，内壳体外壳体之间盘旋设置有蒸汽管道7，蒸汽管道7的一端连接有进气口8且进气口8设置在外壳体的上部，进气口8设置有第三电磁阀9，蒸汽管道7的另一端设置有出气口10且出气口10设置在外壳体的下部，内壳体的上部设置有温度传感器25，第一壳体2的上部连接有盖体11，盖体11的中部设置有电机12，电机12传动连接有搅拌部分13，盖体11的上部设置有进水口14、通气孔15、进料口16；
[0024]第二壳体17为桶体，第二壳体17的底部连接有第二支撑腿18，第二壳体17的上部设置有注料口19，第二壳体17的上部设置有水泵20，水泵20连接有导管21，导管21的端部设置在第二壳体17内的下方，水泵20通过管道连接有止回阀22，止回阀22通过管道连接有脉冲流量计23，脉冲流量计23通过管道连接有第四电磁阀24，第四电磁阀24通过管道与进料口16联通；
[0025]第二壳体17的侧面设置有控制中心26，控制中心26均与第一电磁阀4、第二电磁阀6、第三电磁阀9、第四电磁阀24、电机12、水泵20、脉冲流量计23、温度传感器25电连接。
[0026]搅拌部分13包括搅拌轴131、连接座133，搅拌轴131与电机12传动连接，连接座133套装在搅拌轴131的下端且通过紧固件134紧固，连接座133连接有连接件132，连接件132连接有若干叶片135，连接件132为圆盘状，叶片135的截面为V形，通过搅拌部分13搅拌废水形成涡流，加速反应时间，温度传感器25的水平高度高于进气口8，避免蒸汽管道7干扰温度传感器25，第一壳体2的底部为锥形状，保证反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化废水处理装置，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体为桶体，所述第一壳体的底部连接有第一支撑腿，所述第一壳体的底部设置有出渣口，所述出渣口设置有第一电磁阀，所述第一壳体的侧面设置有出水口，所述出水口设置有第二电磁阀，所述第一壳体包括内壳体、外壳体，所述内壳体外壳体之间盘旋设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端连接有进气口且进气口设置在外壳体的上部，所述进气口设置有第三电磁阀，所述蒸汽管道的另一端设置有出气口且出气口设置在外壳体的下部，所述内壳体的上部设置有温度传感器，所述第一壳体的上部连接有盖体，所述盖体的中部设置有电机，所述电机传动连接有搅拌部分，所述盖体的上部设置有进水口、通气孔、进料口；所述第二壳体为桶体，所述第二壳体的底部连接有第二支撑腿，所述第二壳体的上部设置有注料口，所述第二壳体的上部设置有水泵，所述水泵连接有导管，所述导管的端部设置在第二壳体内的下方，所述水泵通过管道连接有止回阀，所述止回阀通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，薛棋匀，陈祥俊，鲁承国，
申请(专利权)人：山东康博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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