大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装制造技术

本实用新型专利技术主要用于环保行业中布袋除尘器中箱体部位大尺寸箱板自动焊机焊接技术领域，特别涉及一种大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装，包括翻转变位机，翻转变位机两端内侧分别设置转动臂，两转动臂之间设置挠度保持工作架，挠度保持工作架两端内侧分别设置支撑托板，挠度保持工作架上分别布置有压紧组件和定位组件，压紧组件包括侧部压紧组件和端部压紧组件，定位组件包括侧部定位组件和端部定位组件，支撑托板、侧部压紧组件和端部压紧组件之间形成工件支撑区。本实用新型专利技术可根据工程要求的改变，对不同规格的瓦楞整板进行装夹，适应性强，实用性高；瓦楞整板定位放置后，气缸即可自动夹紧，翻转后由自动焊机连续加工，自动化程度高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装


[0001]本技术涉及一种大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装，主要用于环保行业中布袋除尘器中箱体部位大尺寸箱板自动焊机焊接


技术介绍

[0002]目前，在脉冲布袋除尘器的本体钢结构安装工程中，中箱体的安装均是由单片瓦楞板或数片瓦楞板焊接成一体，两侧再搭配起到支撑作用的方管，相邻瓦楞板之间及瓦楞板与方管之间均需要进行双面焊接，当焊接完成其中一面的任务后，需要对焊接好的瓦楞板和方管进行翻转，进行反面焊接，现有的翻转作业是通过使用吊车进行作业，然后通过人工在高处进行定位，现场焊接，最后进行安装工程。现场作业采用了大量的人工，吊装定位繁琐，费时费力，受现场条件局限性大，安全效益低，风险大。本文提出了成规格的大尺寸箱板在在生产线中翻转焊接的工位装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种可以减少或避免现场焊接的作业量，将更多的焊接作业放到车间内通过自动焊机进行生产，减少人工成本，提高焊接质量的大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装。
[0004]本技术所述的大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装，包括翻转变位机，翻转变位机两端内侧分别设置转动臂，两转动臂之间设置挠度保持工作架，挠度保持工作架两端内侧分别设置支撑托板，挠度保持工作架上分别布置有压紧组件和定位组件，压紧组件包括侧部压紧组件和端部压紧组件，定位组件包括侧部定位组件和端部定位组件，支撑托板、侧部压紧组件和端部压紧组件之间形成工件支撑区。
[0005]所述的挠度保持工作架包括两横杆和设置在两横杆两端的纵杆，两纵杆分别固定在两转动臂上，两支撑托板分别设置在两纵杆内侧。
[0006]所述的侧部压紧组件包括侧边气缸压板和悬臂气缸压板，侧边气缸压板和悬臂气缸压板分别布置在挠度保持工作架相对的两侧，端部压紧组件包括端部气缸压板，端部气缸压板分别分布在挠度保持工作架两端。侧边气缸压板、悬臂气缸压板及端部气缸压板中压板均可以转动，便于将单面焊接后的工件放置在挠度保持工作架上，工作时只需将压板转至与所在侧边平行的位置即可，当工件放置好后，旋转90度至与所在侧边垂直的位置并进行压紧即可。
[0007]所述的侧部定位组件和端部定位组件分别包括侧部定位板和端部定位板，侧部定位板分别布置在侧边气缸压板一侧，端部定位板分别布置在其中一端的端部气缸压板一侧。定位板分别设置在挠度保持工作架的其中一侧及一端，并且侧部定位板的相对侧为悬臂气缸压板，可以使工件尺寸变小时，通过端部定位件及侧部定位件先将工件定位，悬臂气缸压板的加长板同样也可以对工件进行支撑和压紧。
[0008]所述的悬臂气缸压板的压板设置为加长板。可以在因工程要求发生尺寸改变时，
配合支撑托板实现更好的支撑作用。
[0009]所述的侧边气缸压板、悬臂气缸压板和端部气缸压板均采用旋转式气缸压板。实现对3.5米～4米宽度的瓦楞整版进行自动化焊接加工。
[0010]所述的转动臂设置为L型臂。
[0011]所述的支撑托板包括左支撑托板和右支撑托板。
[0012]使用时，翻转变位机通过地脚螺栓固定在土建基础上，翻转变位机回转支撑通过L型臂带动挠度保持工作架翻转；工作时，将单面焊接好的瓦楞板与方管工件放置在挠度保持工作架中支撑托板、侧部压紧组件和端部压紧组件之间形成工件支撑区内，并通过定位组件进行定位。压紧组件的设置可以在翻转之后对整体箱板起到支撑作用，保证自动焊机进行连续加工。在挠度保持工作架的端部和侧部分别设置定位组件，可以在加工时配合压紧组件使工件始终保证定位和夹紧。定位夹紧后翻转，转过180
°
之后，原在顶部夹紧的压紧组件转到底部，支撑瓦楞整板，始终保持一个小的挠度改变量。同时需要焊接的位置无遮挡的暴露在表面，利用自动焊机进行连续焊接作业。
[0013]挠度保持工作架的尺寸按照最大规格的瓦楞整板进行参照设计，当因工程要求发生尺寸改变时，挠度保持工作架两端的支撑托板依然做到可靠支撑。这就增强了该装置的适应性和实用性。本技术适用于环保行业中脉冲布袋除尘器中箱体箱板的加工制作，除尘器箱板一般为尺寸为4米*8米～4米*9米，为多块瓦楞板拼接而成，在不同的工程中对除尘器的尺寸要求各不相同，因此支撑托板的设置和悬臂气缸压板的设置可对不同尺寸的工件进行定位和压紧，适应性强。因为整板的尺寸较大，所以首尾两端的翻转机均配置减速电机，两侧同时进行翻转。同时使用高规格的方管，支撑瓦楞板进行翻转，防止因为其本身尺寸过大翻转时发生的挠度形变。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构合理，容易实现，通过采用气缸压紧、翻转变位的集成控制，工位装置也考虑到了自动焊机连续焊接的条件，从而确保了整个生产工艺自动化程度高，适应性强，实用性高，加工效率高，加工质量高质稳定。并且可根据工程要求的改变，对不同规格的瓦楞整板进行装夹，适应性强，实用性高；瓦楞整板定位放置后，气缸即可自动夹紧，翻转后由自动焊机连续加工，自动化程度高，加工效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是固定好瓦楞板和方管后的结构示意图。
[0018]图3是图2中Ⅰ部位的放大结构示意图。
[0019]图中：1、翻转变位机；2、挠度保持工作架；3、端部定位板；4、侧边气缸压板；5、端部气缸压板；6、侧部定位板；7、悬臂气缸压板；8、左支撑托板；9、右支撑托板；10、瓦楞整板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]如图1～图3所示，本技术所述的大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装，包括翻转变位机1，翻转变位机1两端内侧分别设置转动臂，两转动臂之间设置挠度保持工作架2，挠度
保持工作架2两端内侧分别设置支撑托板，挠度保持工作架2上分别布置有压紧组件和定位组件，压紧组件包括侧部压紧组件和端部压紧组件，定位组件包括侧部定位组件和端部定位组件，支撑托板、侧部压紧组件和端部压紧组件之间形成工件支撑区。挠度保持工作架2包括两横杆和设置在两横杆两端的纵杆，两纵杆分别固定在两转动臂上，两支撑托板分别设置在两纵杆内侧，分别为左支撑托板8和右支撑托板9。侧部压紧组件包括侧边气缸压板4和悬臂气缸压板7，侧边气缸压板4和悬臂气缸压板7分别布置在挠度保持工作架2相对的两侧，端部压紧组件包括端部气缸压板5，端部气缸压板5分别分布在挠度保持工作架2两端。侧部定位组件和端部定位组件分别包括侧部定位板6和端部定位板3，侧部定位板6分别布置在侧边气缸压板4一侧，端部定位板3分别布置在其中一端的端部气缸压板5一侧。悬臂气缸压板7的压板设置为加长板。侧边气缸压板4、悬臂气缸压板7和端部气缸压板5均采用旋转式气缸压板。转动臂设置为L型臂。
[0022]车间加工时，先将侧边气缸压板4、悬臂气缸压板7和端部气缸压板5中压板分别转至与所在侧边相平行位置，通过行车，将单面焊接好的瓦楞整板10吊运到挠度保持工作架2上，通过端部定位板3和侧部定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装，包括翻转变位机(1)，翻转变位机(1)两端内侧分别设置转动臂，其特征在于：两转动臂之间设置挠度保持工作架(2)，挠度保持工作架(2)两端内侧分别设置支撑托板，挠度保持工作架(2)上分别布置有压紧组件和定位组件，压紧组件包括侧部压紧组件和端部压紧组件，定位组件包括侧部定位组件和端部定位组件，支撑托板、侧部压紧组件和端部压紧组件之间形成工件支撑区。2.根据权利要求1所述的大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装，其特征在于：挠度保持工作架(2)包括两横杆和设置在两横杆两端的纵杆，两纵杆分别固定在两转动臂上，支撑托板包括左支撑托板(8)和右支撑托板(9)，两支撑托板分别设置在两纵杆内侧。3.根据权利要求1所述的大尺寸拼焊箱板翻转焊接工装，其特征在于：侧部压紧组件包括侧边气缸压板(4)和悬臂气缸压板(7)，侧边气缸压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓勇，卢胜华，王亮，
申请(专利权)人：山东莱钢节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：