一种针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛制造技术

本发明专利技术属于磁性材料粉的装填设备技术领域，具体公开了一种针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛，其包括漏筛本体，所述漏筛本体连接有漏斗和模具型腔，所述漏筛本体包括筛网，所述筛网设置有多层，所述筛网上设置有若干筛孔，所述筛网的横截面轮廓为拱形，所述漏斗到模具型腔的所述筛网的拱起高度逐渐降低。本发明专利技术筛网的横截面轮廓呈拱形，中部的筛孔直径比外围的筛孔直径小，保证外围的流量更大，不同粒度颗粒能均匀的分散于装填的立体空间中或均匀分散于平面上。间中或均匀分散于平面上。间中或均匀分散于平面上。

【技术实现步骤摘要】
一种针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛


[0001]本专利技术涉及磁性料粉筛选设备
，具体而言，涉及一种针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛。

技术介绍

[0002]现有的筛网一般为水平状，因此过滤物料时，物料在某一部位一次性下漏过度集中，且不同粒度的颗粒下漏的量不同，很容易造成料粉和某种粒度颗粒堆积在筛网中部，物料分散速度不一致，粒度分布不均匀，模具型腔不能被均匀装填或铺装。
[0003]模具型腔中的磁性粉料传统填充方法，会普遍出现粉料的多少和不同部位粉料粒度分布不均匀现象，容易在后续压制成型和烧结过程中，导致磁性材料体的密度和收缩率不一致，引起产品磁性能不稳定、变形、开裂等质量问题，特别是磁体切片加工后，出现各片磁材之间性能差异较大的质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛，拟解决水平状的筛网过滤物料时，较多的料粉量和某种粒度颗粒堆积在筛网中部，物料分散速度不一致，模具型腔不能被均匀装填或铺装的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛，包括漏筛本体，所述漏筛本体连接有漏斗和模具型腔，所述漏筛本体包括筛网，所述筛网设置有多层，所述筛网上设置有若干筛孔，所述筛网的横截面轮廓为拱形，所述漏斗到模具型腔的所述筛网的拱起高度逐渐降低。
[0007]优选的，所述筛网至少设置为三层。
[0008]优选的，外围筛孔的孔径直径是中部筛孔孔径直径的两倍以上。
[0009]优选的，所述筛孔的孔径直径在筛网中部最小，孔径尺寸倒数沿筛网径向按泊松曲线形状渐变。
[0010]优选的，所述筛孔的最小孔径能够通过最大粒度的磁性料粉。
[0011]优选的，所述筛网的横截面轮廓呈正态分布曲线形状。
[0012]优选的，所述筛网的横截面轮廓呈伞状。
[0013]本专利技术的技术方案至少具有如下有益效果：
[0014]本专利技术包括漏筛本体，漏筛本体连接有漏斗和模具型腔，漏筛本体上设置有振动电机，振动电机对筛网起振动的作用；漏筛本体包括筛网，筛网设置有多层，筛网上设置有若干筛孔，筛网的横截面轮廓为拱形，磁性料粉落到筛网上被快速分散，磁性料粉尽可能被平摊到模具型腔上，同时能够保证无论是中心部位还是边缘部分，粉料的颗粒大小比例也是趋于一致的，均符合物料按原正态分布的特性，解决了传统粉料筛分过程中大颗粒或小颗粒物料分布过于集中于某些特殊部位的问题；漏斗到模具型腔的筛网的拱起高度逐渐降
低，筛网刚开始过滤物料时，更大的拱起高度能减少料粉和某种粒度颗粒堆积在筛网中部的现象，使料粉均匀装填或铺装。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是实施例1中筛网上的筛孔的分布示意图；
[0017]图3是实施例2中筛网上的筛孔的分布示意图。
[0018]图标：1
‑
漏斗；2
‑
筛网；3
‑
模具型腔；4
‑
漏筛本体；5
‑
筛孔。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]下面结合图1、图2对本专利技术作详细说明。
[0022]一种针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛，包括漏筛本体4，所述漏筛本体4连接有漏斗1和模具型腔3，漏筛本体4上设置有振动电机，振动电机对筛网2起振动的作用；所述漏筛本体4包括筛网2，所述筛网2设置有多层，所述筛网2上设置有若干筛孔5，所述筛网2的横截面轮廓为拱形，磁性料粉落到筛网2上被快速分散，磁性料粉尽可能被平摊到模具型腔3上，同时能够保证无论是中心部位还是边缘部分，粉料的颗粒大小比例也是趋于一致的，符合物料呈正态分布的特性，解决了传统粉料筛分过程中大颗粒或小颗粒物料分布过于集中的问题；所述漏斗1到模具型腔3的所述筛网2的拱起高度逐渐降低，筛网2刚开始过滤物料时，更大的拱起高度能减少料粉和某种粒度颗粒堆积在筛网2中部的现象，使料粉均匀装填或铺装。
[0023]所述筛网2至少设置为三层，三层筛网2的设置可保证磁性料粉最大程度的被筛分开，不同粒度的料粉分布均匀。
[0024]外围筛孔5的孔径直径是中部筛孔5孔径直径的两倍以上，外围的流量更大，磁性料粉被快速地分开，筛分效率高，进一步保证不同粒度颗粒均匀的分散于装填的立体空间中或均匀分散于平面上。
[0025]所述筛孔5的最小孔径能够通过最大粒度的磁性料粉，大颗粒的料粉在筛网2横截面呈拱形的状态下下落的更快，这样设置是为了避免大颗粒的料粉大部分堆积在外围，造成粒度分布不均的情况。
[0026]所述筛网2的横截面轮廓呈正态分布曲线形状或伞状，均是为了使不同粒度的料粉尽可能平摊在模具型腔3上。
[0027]实施例2
[0028]如图3所示，所述筛孔5的孔径直径在筛网2中部最小，孔径尺寸倒数沿筛网径向按泊松曲线形状渐变，始终保证外围的流量更大，尽可能保证磁性料粉粒度按原粒度分布特征被均匀平摊到模具型腔3上，不同粒度颗粒在型腔各方向切面上均保持均匀分布。
[0029]磁性料粉从漏斗1中进入漏筛本体4，启动振动电机，先经过第一层筛网2，磁性料粉进入第一层筛网2时是最多的，因此很容易出现某种粒度的颗粒堆积在筛网2中部的现
象，为了减少此现象，第一层筛网2的拱起高度最高，随着多层筛网2的筛分，料粉已经比较均匀地平摊在模具型腔3上了，筛孔5为中间密周围稀疏的分布，外围的流量更大，与横截面呈拱形的筛网2共同作用，不同粒度的颗粒能均匀分散于装填的立体空间中或均匀分散于平面上，符合物料呈正态分布的特性。
[0030]以上所述实施例仅表达了本专利技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛，包括漏筛本体(4)，所述漏筛本体(4)连接有漏斗(1)和模具型腔(3)，其特征在于：所述漏筛本体(4)包括筛网(2)，所述筛网(2)设置有多层，所述筛网(2)上设置有若干筛孔(5)，所述筛网(2)的横截面轮廓为拱形，所述漏斗(1)到模具型腔(3)的所述筛网(2)的拱起高度逐渐降低。2.根据权利要求1所述的针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛，其特征在于，所述筛网(2)至少设置为三层。3.根据权利要求1所述的针对稀土磁性料粉的空间均匀分布变换过粉筛，其特征在于，外围筛孔(5)的孔径直径是中部筛孔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，李世贵，赵导文，刘波，任林，王杰，王常在，杨硕品，刘旭东，王鉴鑫，李林，杨晓勇，彭清贵，
申请(专利权)人：绵阳西磁磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：