本实用新型专利技术涉及一种供热装置和涂布机烘箱，其中供热装置包括箱体、燃烧装置和送风风机，送风风机包括风机进风口和风机出风口，燃烧装置的燃烧室位于箱体内，箱体开设有回风口，回风口与送风风机的出风口相连通，燃烧装置开设有散热口和第一进风口，风机进风口与散热口间隔相对，燃烧室经第一进风口与回风口相连通。本实用新型专利技术的优点在于通过将燃烧室和送风风机集成在同一箱体中，一方面减少了连接部件、简化了结构，另一方面燃烧室燃烧产生的热量可直接为涂布机烘箱供热，可用于解决当前的供热装置结构复杂且易发生热量损耗的问题。供热装置结构复杂且易发生热量损耗的问题。供热装置结构复杂且易发生热量损耗的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种供热装置和涂布机烘箱
[0001]本技术涉及工业设备
，特别涉及一种供热装置和涂布机烘箱。
技术介绍
[0002]现有的涂布烘箱加热方式包括导热油、蒸汽、电等，其中为了节省能源，提高加热效率，节省成本，多采用天然气燃烧机直接在燃烧箱内的燃烧方式，然后通过送风风机把热风送进烘箱，并从烘箱抽回热风送进燃烧箱，并补充一定比例的新鲜空气，如此偱环。
[0003]由于涉及部件较多，现有的涂布烘箱结构较为复杂，另一方面热量的损耗也较大。针对当前的供热装置结构复杂且易发生热量损耗的问题，有必要开展对供热装置的进一步研究。
技术实现思路
[0004]本技术的目的一方面在于提供一种供热装置和涂布机烘箱，以解决当前的供热装置结构复杂且易发生热量损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术一方面采用以下技术方案：
[0006]一种供热装置，应用于涂布机烘箱，包括箱体、燃烧装置和送风风机，送风风机包括风机进风口和风机出风口，燃烧装置的燃烧室位于箱体内，箱体开设有回风口，回风口与送风风机的出风口相连通，燃烧装置开设有散热口和第一进风口，风机进风口与散热口间隔相对，燃烧室经第一进风口与回风口相连通。
[0007]进一步地，箱体还形成有回风通道，回风通道的回风出口位于风机进风口和第一进风口之间，回风口位于回风通道远离于回风出口的一端。
[0008]进一步地，箱体包括箱本体和回风挡板，回风挡板位于箱本体内部，回风挡板与箱本体合围形成回风通道。
[0009]进一步地，送风风机包括送风组件和驱动组件，送风组件位于箱体内，驱动组件位于箱体外。
[0010]进一步地，送风组件包括蜗壳和叶轮，叶轮位于蜗壳内，蜗壳上形成风机进风口和风机出风口，箱体于回风口的同侧还开设有风机通孔，风机出风口位于风机通孔且与箱体外连通。
[0011]进一步地，还包括新风通道，燃烧装置开设有第二进风口，燃烧室经第二进风口与新风通道连通，新风通道的进风端位于箱体之外。
[0012]进一步地，进风端设有补风进滤装置。
[0013]进一步地，燃烧装置还包括燃烧组件，燃烧组件位于箱体外，第二进风口位于燃烧组件和第一进风口之间。
[0014]进一步地，燃烧室壁部形成有新风夹层，第二进风口开设于燃烧室内壁，新风通道经燃烧室外壁的通孔与新风夹层连通。
[0015]本技术另一方面还提供一种涂布机烘箱，包括上述的供热装置。
[0016]本技术方案的优点在于，通过将燃烧室和送风风机集成在同一箱体中，一方面减少了连接部件、简化了结构，另一方面燃烧室燃烧产生的热量可直接为涂布机烘箱供热，可用于解决当前的供热装置结构复杂且易发生热量损耗的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的供热装置一个方向的结构示意图；
[0020]图2是本技术的供热装置另一个方向的结构示意图；
[0021]图3是本技术的供热装置又一个方向的结构示意图；
[0022]图4是本技术的供热装置的剖视图。
[0023]附图标号：1、箱体；11、回风口；12、回风通道；13、箱本体；14、回风挡板；15、风机通孔；2、燃烧装置；21、散热口；22、第一进风口；23、第二进风口；24、燃烧组件；25、新风夹层；3、送风风机；31、风机进风口；32、风机出风口；33、送风组件；331、蜗壳；332、叶轮；34、驱动组件；4、新风通道；5、补风进滤装置。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本实施例中，请参考图1至图4，一种供热装置，应用于涂布机烘箱，包括箱体1、燃烧装置2和送风风机3，送风风机3包括风机进风口31和风机出风口32，燃烧装置2的燃烧室位于箱体1内，箱体1开设有回风口11，回风口11与送风风机3的出风口相连通，燃烧装置2开设有散热口21和第一进风口22，风机进风口31与散热口21间隔相对，燃烧室经第一进风口22与回风口11相连通。本技术实施例通过将燃烧室和送风风机3集成在同一箱体1中，一方面减少了连接部件、简化了结构，另一方面燃烧室燃烧产生的热量可直接为涂布机烘箱供热，可用于解决当前的供热装置结构复杂且易发生热量损耗的问题。
[0026]在本技术实施例中，箱体1还形成有回风通道12，回风通道12的回风出口位于风机进风口31和第一进风口22之间，回风口11位于回风通道12远离于回风出口的一端。其中回风通道12的构造可以有多种实施方式，例如可以在箱体1的内部或外部构造。具体地，作为其中一种实施方式，箱体1包括箱本体13和回风挡板14，回风挡板14位于箱本体13内部，回风挡板14与箱本体13合围形成回风通道12，有利于提升部件集成化。
[0027]在本技术实施例中，送风风机3包括送风组件33和驱动组件34，送风组件33位
于箱体1内，驱动组件34位于箱体1外。其中送风组件33和驱动组件34可以组装于箱体1一侧壁的两侧，一方面便于安装且简化支撑结构，另一方面驱动组件34外置于高温的箱体1内部，可用于减少温升。其中，送风组件33包括蜗壳331和叶轮332，叶轮332位于蜗壳331内，蜗壳331上形成风机进风口31和风机出风口32，箱体1于回风口11的同侧还开设有风机通孔15，风机出风口32位于风机通孔15且与箱体1外连通。
[0028]在本技术实施例中，供热装置还包括新风通道4，燃烧装置2开设有第二进风口23，燃烧室经第二进风口23与新风通道4连通，新风通道4的进风端位于箱体1之外。具体地，进风端设有补风进滤装置5。为实现燃烧室更为均匀地降温，可以在燃烧室壁部形成新风夹层25，第二进风口23开设于燃烧室内壁，新风通道4经燃烧室外壁的通孔与新风夹层25连通。
[0029]此外，燃烧装置2还包括燃烧组件24，燃烧组件24位于箱体1外，第二进风口23位于燃烧组件24和第一进风口22之间。燃烧组件24和燃烧室可位于箱体1一侧壁的两侧，既减少支撑组件、减少燃烧装置2风机的温升，还便于箱体1外的进气管路的安装，利于降低结构复杂度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供热装置，应用于涂布机烘箱，其特征在于，包括箱体(1)、燃烧装置(2)和送风风机(3)，所述送风风机(3)包括风机进风口(31)和风机出风口(32)，所述燃烧装置(2)的燃烧室位于所述箱体(1)内，所述箱体(1)开设有回风口(11)，所述回风口(11)与所述送风风机(3)的出风口相连通，所述燃烧装置(2)开设有散热口(21)和第一进风口(22)，所述风机进风口(31)与所述散热口(21)间隔相对，所述燃烧室经所述第一进风口(22)与所述回风口(11)相连通。2.根据权利要求1所述的供热装置，其特征在于，所述箱体(1)还形成有回风通道(12)，所述回风通道(12)的回风出口位于所述风机进风口(31)和所述第一进风口(22)之间，所述回风口(11)位于所述回风通道(12)远离于所述回风出口的一端。3.根据权利要求2所述的供热装置，其特征在于，所述箱体(1)包括箱本体(13)和回风挡板(14)，所述回风挡板(14)位于所述箱本体(13)内部，所述回风挡板(14)与所述箱本体(13)合围形成所述回风通道(12)。4.根据权利要求1所述的供热装置，其特征在于，所述送风风机(3)包括送风组件(33)和驱动组件(34)，所述送风组件(33)位于所述箱体(1)内，所述驱动组件(34)位于所述箱体(1)外。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈双萍，陈湘丽，
申请(专利权)人：中山汉洲科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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