一种流通池制造方法及流通池装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种流通池制造方法及流通池装置，涉及流通池制造技术领域。一种流通池制造方法，用于制作流通池装置。流通池制造方法包括：将第二管件放入第一管件内部，其中，第一管件的内径大于第二管件的外径；沿第一管件的轴向拉伸第一管件，直至第一管件的内径小于第二管件的外径；将拉伸后的第一管件伸入通孔，直至第二管件伸入通孔；切除通孔外的部分第一管件，使第二管件露出；对剩余的第一管件进行热处理；完成热处理之后加热壳体；冷却壳体后去除露出通孔的第一管件和第二管件，得到流通池装置。本发明专利技术提供的流通池装置由上述的流通池制造方法制作形成。本发明专利技术提供的流通池制造方法及流通池装置可以改善现有技术中流通池品质低的问题。通池品质低的问题。通池品质低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种流通池制造方法及流通池装置


[0001]本专利技术涉及流通池制造
，具体而言，涉及一种流通池制造方法及流通池装置。

技术介绍

[0002]超高效液相色谱用流通池中使用光导流通池为液芯波导管结合壳体构成，其中，液芯波导管用于传输液体和光束，壳体用于约束液芯波导管以提供耐压能力。光学上，该管需要满足液芯波导全内反射条件需求；装配上，其需要安装于深度为其直径百倍以上的金属零件的孔中，构成耐压套件。全内反射需要管壁折射率低于管内通过溶液的折射率，且管壁内需要较低水平的杂散光，以满足高质量光谱采集需求；装配工艺中，使用过盈配合的装配工艺能够提供较高的孔轴同轴度。然而液芯波导管直径较细，深孔过盈装配难度较大，此外，为了尽可能的消除杂散光和降低加工难度，液芯波导管通常是由两层管道构成。双层管通常由含氟聚合物镀膜加工而成，然而镀膜工艺制造的管道内壁厚度不均匀，无法达到液芯波导管所需的光滑程度，且镀层内壁易产生气泡，导致流通池装置的品质较低，难以消除杂散光。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，提供了一种流通池制造方法，其能够改善现有技术中流通池品质低的问题。
[0004]本专利技术的目的还包括，提供了一种流通池装置，其能够改善现有技术中流通池品质低的问题。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术的实施例提供了一种流通池制造方法，用于制作流通池装置；所述流通池装置包括壳体、第一管件和第二管件，所述壳体上开设有通孔，所述第一管件设于所述通孔内，且与所述通孔的内壁贴合；所述第二管件设于所述第一管件内且与所述第一管件的内壁贴合；
[0007]所述流通池制造方法包括：
[0008]将所述第二管件放入所述第一管件内部，其中，所述第一管件的内径大于所述第二管件的外径；
[0009]沿所述第一管件的轴向拉伸所述第一管件，直至所述第一管件的内径小于所述第二管件的外径；
[0010]将拉伸后的所述第一管件伸入所述通孔，直至所述第二管件伸入所述通孔；
[0011]切除所述通孔外的部分所述第一管件，使所述第二管件露出；
[0012]对剩余的所述第一管件进行热处理；
[0013]完成热处理之后加热所述壳体；
[0014]冷却所述壳体后去除露出所述通孔的所述第一管件和所述第二管件，得到所述流
通池装置。
[0015]本专利技术提供的流通池制造方法相对于现有技术的有益效果包括：
[0016]在本专利技术提供的流通池制造方法中，将内径较大的第一管件的内部通道中放入外径较小的第二管件之后，通过拉伸的方式使得第一管件的内径缩小，在第一管件的内径缩小至小于第二管件的外径的情况下，第一管件的内壁则紧密地贴合在第二管件的外壁上。在拉伸作用下，第一管件的各个位置可以均匀地产生形变，由此能使得第一管件的内壁保持光滑的状态贴合在第二管件的外壁上，不仅能确保第一管件整体厚度的均匀性，还能防止气泡产生。并且，在后续的工艺方法中，通过对第一管件进行热处理的方式消除第一管件的内应力，进而可以确保第一管件和第二管件之间稳定的配合，且防止第一管件形变造成第一管件的管壁厚度产生变化，还防止气泡的形成，进而可以提升流通池装置的制作品质，改善现有技术中流通池品质低的问题。
[0017]另外，在将第二管件装入第一管件内部通道中的过程中，第二管件的外径小于第一管件的内径，由此使得第二管件可以轻易地装入第一管件内部，而后续对第一管件的拉伸等步骤也较为容易实现，从而使得本专利技术提供的流通池制造方法简单易实现，可以降低流通池的加工难度。
[0018]可选地，在切除所述通孔外的部分所述第一管件，使所述第二管件露出的步骤之后，所述第一管件沿轴向的长度小于或等于所述第二管件沿轴向的长度。
[0019]在切除部分第一管件之后，将第一管件沿轴向的长度设置为小于或等于第二管件轴向的长度，可以将第二管件的端部露出，从而在后续的热处理以及加热的步骤中，可以确保第一管件的任意位置的径向方向均能受到第二管件的支撑作用，从而在热处理以及加热过程中使得第一管件和第二管件紧密地贴合，以提升流通池装置的品质。
[0020]可选地，在切除所述通孔外的部分所述第一管件，使所述第二管件露出的步骤之后，所述第一管件沿轴向的长度大于所述通孔沿轴向的长度。
[0021]在将第一管件穿过通孔，且使得第二管件同样位于通孔中的情况下，将第一管件的长度配置为大于通孔的长度，可以确保在第一管件和第二管件在热处理以及加热之后能完整地填充通孔，确保流通池装置具有较高的品质。
[0022]可选地，在沿所述第一管件的轴向拉伸所述第一管件，直至所述第一管件的内径小于所述第二管件的外径的步骤之后，所述第一管件的外壁对应所述第二管件处凸起。
[0023]可选地，对剩余的所述第一管件进行热处理的步骤包括：
[0024]采用温度循环的方式对所述第一管件进行热处理。
[0025]可选地，采用温度循环的方式对所述第一管件进行热处理的步骤包括：
[0026]加热所述第一管件至第一预设温度，所述第一预设温度取值范围为60℃
‑
100℃；
[0027]在所述第一管件的温度达到所述第一预设温度之后，降低所述第一管件的温度至室温；
[0028]重复执行上述加热所述第一管件的步骤和降低所述第一管件温度的步骤达到预设次数，以完成对所述第一管件的热处理。
[0029]采用温度循环的方式将第一管件加热至第一预设温度，且在加热至第一预设温度之后对第一管件进行降温，可以缓慢地消除第一管件的内部应力，从而在防止热处理过程中出现第一管件变形，且还能防止第一管件后续使用过程中产生形变。
[0030]可选地，完成热处理之后加热所述壳体的步骤包括：
[0031]加热所述壳体，使所述壳体的温度达到第二预设温度；所述第二预设温度取值范围为200℃
‑
250℃。
[0032]对壳体进行加热，壳体则可以将热量传递至第一管件和第二管件，由此使得第一管件的外壁能稳定地贴合在通孔的内壁，从而提升第一管件与通孔的连接稳定性。
[0033]可选地，所述第二预设温度低于所述第一管件的熔点温度。
[0034]可选地，所述通孔的至少一端呈扩口状。
[0035]将通孔的至少一端设置为扩口状，可以在加热壳体的情况下，使得第一管件填充通孔的端部，从而在通孔的端部形成限位，由此可以锁紧第一管件，提高第一管件装配于通孔中的稳定性。
[0036]一种流通池装置，由上述的流通池制造方法制成。
[0037]本专利技术提供的流通池装置可以采用上述的流通池制造方法制成，其相对于现有技术的有益效果与上述提供的流通池制造方法相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流通池制造方法，其特征在于，用于制作流通池装置；所述流通池装置包括壳体、第一管件和第二管件，所述壳体上开设有通孔，所述第一管件设于所述通孔内，且与所述通孔的内壁贴合；所述第二管件设于所述第一管件内且与所述第一管件的内壁贴合；所述流通池制造方法包括：将所述第二管件放入所述第一管件内部，其中，所述第一管件的内径大于所述第二管件的外径；沿所述第一管件的轴向拉伸所述第一管件，直至所述第一管件的内径小于所述第二管件的外径；将拉伸后的所述第一管件伸入所述通孔，直至所述第二管件伸入所述通孔；切除所述通孔外的部分所述第一管件，使所述第二管件露出；对剩余的所述第一管件进行热处理；完成热处理之后加热所述壳体；冷却所述壳体后去除露出所述通孔的所述第一管件和所述第二管件，得到所述流通池装置。2.根据权利要求1所述的流通池制造方法，其特征在于，在切除所述通孔外的部分所述第一管件，使所述第二管件露出的步骤之后，所述第一管件沿轴向的长度小于或等于所述第二管件沿轴向的长度。3.根据权利要求1所述的流通池制造方法，其特征在于，在切除所述通孔外的部分所述第一管件，使所述第二管件露出的步骤之后，所述第一管件沿轴向的长度大于所述通孔沿轴向的长度。4.根据权利要求1所述的流通池制造方法，其特征在于，在沿所述第一管件的轴向拉伸所述第一管件，直至所述第一管件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常汉，项光宏，李锐，盛伟民，
申请(专利权)人：杭州谱育科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：