本实用新型专利技术公开了一种铸铁件加工翻转装置，属于翻转装置领域，一种铸铁件加工翻转装置，包括工台，工台的下端安装有殴支撑腿，支撑腿的侧壁安装有支撑板，支撑板的上端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器传动安装有传动杆，传动杆的上端安装有转动柱，工台转动连接转动柱，转动柱的上端安装有转动圈，转动圈的侧壁螺纹连接有对称设置的三个螺纹杆，它方便对铸铁件进行夹持，从而方便检测铸铁件的凸块、气孔或裂纹缺陷，同时方便通过转动转动圈带动铸铁件进行转动，从而方便对铸铁件进行检查，并减少铸铁件传统翻转发射碰撞的弊端，且该装置结构简单，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件加工翻转装置
[0001]本技术涉及翻转装置领域，更具体地说，涉及一种铸铁件加工翻转装置。
技术介绍
[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。铸铁件浇注完成后需要对其进行二次加工，减少其侧壁的凸块、气孔等，因此需要不停的翻动铸铁件，而现有的铸铁件翻转一般是直接通过外力推动其翻转，这种方式会导致铸铁件与工台碰撞，可能会导致工台损坏或铸铁件出现内陷等问题，为此我们提出了一种铸铁件加工翻转装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铸铁件加工翻转装置，它方便对铸铁件进行夹持，从而方便检测铸铁件的凸块、气孔或裂纹缺陷，同时方便通过转动转动圈带动铸铁件进行转动，从而方便对铸铁件进行检查，并减少铸铁件传统翻转发射碰撞的弊端，且该装置结构简单，方便使用。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种铸铁件加工翻转装置，包括工台，所述工台的下端安装有殴支撑腿，支撑腿的侧壁安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动安装有传动杆，所述传动杆的上端安装有转动柱，所述工台转动连接转动柱，所述转动柱的上端安装有转动圈，所述转动圈的侧壁螺纹连接有对称设置的三个螺纹杆，三个所述螺纹杆延伸至转动圈内的一端固定安装有连接头，所述连接头转动连接有挤压板，所述转动圈的侧壁安装有对称设置的L型板，所述L型板穿插有固定插杆。
[0008]进一步的，所述工台的上端开设有转动孔，转动孔与转动柱相适配，方便转动柱转动。
[0009]进一步的，所述工台开设有多个穿插孔，所述L型板开设有一个穿插孔，所述固定插杆与穿插孔相适配，方便固定插杆穿过穿插孔对L型板进行固定，从而方便对转动圈进行限位。
[0010]进一步的，所述转动圈的底端内壁内壁设置有平面台，方便对铸铁件进行支撑。
[0011]进一步的，所述挤压板朝向转动圈中心的侧壁均安装有缓冲垫，减少挤压板对铸铁件侧壁的磨损，从而保持铸铁件稳定。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)本技术方便对铸铁件进行夹持，从而方便检测铸铁件的凸块、气孔或裂纹缺陷，同时方便通过转动转动圈带动铸铁件进行转动，从而方便对铸铁件进行检查，并减少
铸铁件传统翻转发射碰撞的弊端，且该装置结构简单，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构剖视图；
[0016]图2为本技术的结构俯视图；
[0017]图3为本技术转动圈结构示意图；
[0018]图中标号说明：
[0019]1工台；2、支撑板；3、伺服电机；4、传动杆；5、转动柱；6、转动圈；7、L型板；8、固定插杆；9、螺纹杆；10、连接头；11、挤压板；12、缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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3，一种铸铁件加工翻转装置，包括工台1，工台1的下端安装有殴支撑腿，支撑腿的侧壁安装有支撑板2，支撑板2的上端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器传动安装有传动杆4，传动杆4的上端安装有转动柱5，工台1转动连接转动柱5，转动柱5的上端安装有转动圈6，转动圈6的侧壁螺纹连接有对称设置的三个螺纹杆9，转动圈6开设有三个螺纹孔，螺纹杆9的侧壁设置有与螺纹孔相适配的螺纹，三个螺纹杆9延伸至转动圈6内的一端固定安装有连接头10，连接头10转动连接有挤压板11，挤压板11开设有转动槽，方便连接头10在转动槽内转动，转动圈6的侧壁安装有对称设置的L型板7，L型板7穿插有固定插杆8。
[0025]进一步的，工台1的上端开设有转动孔，转动孔与转动柱5相适配，方便转动柱5转动。
[0026]进一步的，工台1开设有多个穿插孔，L型板7开设有一个穿插孔，固定插杆8与穿插孔相适配，方便固定插杆8穿过穿插孔对L型板7进行固定，从而方便对转动圈6进行限位。
[0027]进一步的，转动圈6的底端内壁内壁设置有平面台，方便对铸铁件进行支撑。
[0028]进一步的，挤压板11朝向转动圈6中心的侧壁均安装有缓冲垫12，减少挤压板11对铸铁件侧壁的磨损，从而保持铸铁件稳定。
[0029]使用时，由本领域技术员将铸铁件放置于转动圈6的平台上，之后通过螺旋转动螺纹杆9，从而方便螺纹杆9通过连接头10推动挤压板11对铸铁件进行夹持，保持铸铁件的稳定，之后方便对其侧壁进行检测或修补维护，之后将固定插杆8从穿插孔内取出，同时启动伺服电机3，伺服电机3通过传动杆4电动转动柱5转动，从而方便转动柱5带动转动圈6转动，进而方便对铸铁件的多个侧面进行观察，观察到需要修补的凹面、凸面时，关闭伺服电机3，并将固定插杆8重新插入到穿插孔内，从而方便对铸铁件的侧面进行修补维护，本技术方便对铸铁件进行夹持，从而方便检测铸铁件的凸块、气孔或裂纹缺陷，同时方便通过转动转动圈6带动铸铁件进行转动，从而方便对铸铁件进行检查，并减少铸铁件传统翻转发射碰撞的弊端，且该装置结构简单，方便使用。
[0030]以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件加工翻转装置，包括工台(1)，所述工台(1)的下端安装有殴支撑腿，支撑腿的侧壁安装有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的上端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过联轴器传动安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的上端安装有转动柱(5)，所述工台(1)转动连接转动柱(5)，所述转动柱(5)的上端安装有转动圈(6)，所述转动圈(6)的侧壁螺纹连接有对称设置的三个螺纹杆(9)，三个所述螺纹杆(9)延伸至转动圈(6)内的一端固定安装有连接头(10)，所述连接头(10)转动连接有挤压板(11)，所述转动圈(6)的侧壁安装有对称设置的L型板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：白永雷，
申请(专利权)人：济宁市百泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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