蓄热式热氧化炉制造技术

本发明专利技术提供一种蓄热式热氧化炉，包括：燃烧室、燃烧器、三个蓄热室、废气管、收集装置以及风机，燃烧器和三个蓄热室均设于燃烧室内，且每个蓄热室均与燃烧室连通；每个蓄热室内均设有蓄热床，每个蓄热室的底部均设有进气口、第一排气口和第二排气口；每个进气口均与废气管的出口连通，以使废气经对应的蓄热床进入燃烧室加热分解；每个第一排气口均用于与外界环境连通，以排出净化后的气体；风机具有送风口，每个蓄热室的上方均设有送风口，且送风口朝向蓄热床设置，用于朝向对应的蓄热床吹气；每个第二排气口均用于与收集装置连通，用于收集蓄热室内的灰尘。本发明专利技术无需人工且不停机即可快速、全面清扫蓄热室内的灰尘，且安全系数高。且安全系数高。且安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式热氧化炉


[0001]本专利技术涉及热氧化炉
，尤其涉及一种蓄热式热氧化炉。

技术介绍

[0002]蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效的有机废气治理设备，与催化燃烧(CO)、直燃式热氧化炉(TO)相比，实现了热量的高效回收(回收率可达95％以上)，降低了燃料的用量，节省了运行的成本。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成，有机废气在燃烧室加热氧化分解，燃烧室的温度在760℃以上；净化后的高温尾气通过陶瓷蓄热床，将热量“储蓄”，并使净化后的气体降温。经过切换阀改变气流，进入“储蓄”蓄热床热量交替转换，升高气体温度。
[0003]但蓄热室在运行过程中，陶瓷蓄热床易产生沉积残渣及灰尘，尤其是含硅的有机废气，在燃烧室氧化生成SiO2颗粒，这些灰尘颗粒会堵塞陶瓷蓄热体，导致热量的回收下降，系统压力升高故障等。
[0004]目前，采用人工进入箱体内对蓄热式热氧化炉进行清扫，除灰时需要停机，并且蓄热式热氧化炉内的有机废气(含有一些有毒气体)，在蓄热室会积累形成不完全反应的气体，安全性低，清灰时间长，且清扫不全面。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种蓄热式热氧化炉，用以解决现有技术中采用人工进入箱体内对蓄热式热氧化炉进行清扫，且除灰需要停机，安全性低，清灰时间长，且清扫不全面的问题。
[0006]本专利技术提供一种蓄热式热氧化炉，包括：燃烧室、燃烧器、三个蓄热室、废气管、收集装置以及风机，所述燃烧器和三个所述蓄热室均设于所述燃烧室内，且每个所述蓄热室均与所述燃烧室连通；每个所述蓄热室内均设有蓄热床，每个所述蓄热室的底部均设有进气口、第一排气口和第二排气口；每个所述进气口均与所述废气管的出口连通，以使废气经对应的所述蓄热床进入所述燃烧室加热分解；每个所述第一排气口均用于与外界环境连通，以排出净化后的气体；所述风机具有送风口，每个所述蓄热室的上方均设有所述送风口，且所述送风口朝向所述蓄热床设置，用于朝向对应的所述蓄热床吹气；每个所述第二排气口均用于与所述收集装置连通，用于收集所述蓄热室内的灰尘。
[0007]根据本专利技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括除尘装置，所述除尘装置具有进口、出气口和出尘口，每个所述第二排气口均与所述进口连通，所述出气口用于与所述废气管的进口连通，所述出尘口用于与所述收集装置连通。
[0008]根据本专利技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括阻燃器，所述阻燃器设于所述废气管的出口与所述进气口之间。
[0009]根据本专利技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述燃烧器为一个，所述燃烧器设于所述燃烧室顶部的中心位置。
[0010]根据本专利技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述燃烧器为多个，每个所述蓄热室的
上方设有至少一个所述燃烧器。
[0011]根据本专利技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括烟囱，每个所述第一排气口均与所述烟囱的进口连通，所述烟囱的出口与外界环境连通。
[0012]根据本专利技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀以及第四切换阀，每个所述进气口处均设有所述第一切换阀，每个所述第一排气口均设有所述第二切换阀，每个所述第二排气口处均设有所述第三切换阀，每个所述送风口处均设有第四切换阀。
[0013]根据本专利技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括控制器，所述第一切换阀、所述第二切换阀、所述第三切换阀以及所述第四切换阀均与所述控制器电连接，所述控制器用于控制一个所述进气口、一个所述第一排气口、一个所述第二排气口以及一个所述送风口打开，且打开的所述进气口、所述第一排气口、所述第二排气口分别设于不同的所述蓄热室，打开的所述送风口和所述第二排气口分别位于同一所述蓄热室的上方和底部。
[0014]根据本专利技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述第三切换阀与对应所述蓄热室上方所述送风口处的所述第四切换阀联动设置。
[0015]根据本专利技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括过滤件，所述过滤件设于所述废气管的出口与所述进气口之间。
[0016]本专利技术提供的蓄热式热氧化炉，通过在每个蓄热室的底部设置进气口、第一排气口以及第二排气口，并将进气口与废气管的出口连通，以使废气经进气口进入对应的蓄热床吸收热量，再进入燃烧室加热氧化分解，净化废气；通过将第一排气口与外界环境连通，能够将燃烧室净化后的高温气体进入蓄热床进行热量交换变为低温气体，经第一排气口排出；通过在每个蓄热室的上方设置送风口，且送风口朝向蓄热床的方向设置，启动风机能够从上向下将蓄热室内的灰尘吹向第二排气口，进入到收集装置收集，清扫蓄热室内的灰尘，避免灰尘堵塞蓄热床，影响蓄热床的蓄热效果；该蓄热式热氧化炉无需人工且不停机即可快速、全面清扫蓄热室内的灰尘，且安全系数高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术提供的蓄热式热氧化炉的结构示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1：燃烧室；2：燃烧器；3：废气管；4：第一蓄热室；5：第二蓄热室；6：第三蓄热室；7：风机；8：送风口；9：除尘装置；10：阻燃器；11：烟囱；12：第一切换阀；13：第二切换阀；14：第三切换阀；15：第四切换阀。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本
专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面结合图1描述本专利技术提供的蓄热式热氧化炉。
[0023]本专利技术提供的蓄热式热氧化炉，包括：燃烧室1、燃烧器2、三个蓄热室、废气管3、收集装置以及风机7，燃烧器2和三个蓄热室均设于燃烧室1内，且每个蓄热室均与燃烧室1连通；每个蓄热室内均设有蓄热床，每个蓄热室的底部均设有进气口、第一排气口和第二排气口；每个进气口均与废气管3的出口连通，以使废气经对应的蓄热床进入燃烧室1加热分解；每个第一排气口均用于与外界环境连通，以排出净化后的气体；风机7具有送风口8，每个蓄热室的上方均设有送风口8，且送风口8朝向蓄热床设置，用于朝向对应的蓄热床吹气；每个第二排气口均用于与收集装置连通，用于收集蓄热室内的灰尘。
[0024]参考图1，本专利技术中的蓄热式热氧化炉为三塔式蓄热式热氧化炉，包括燃烧室1，燃烧室1内设有燃烧器2，确保燃料在低氧环境中燃烧；燃烧室1的内部还设有三个蓄热室，分别为第一蓄热室4、第二蓄热室5以及第三蓄热室6，第一蓄热室4、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式热氧化炉，其特征在于，包括：燃烧室、燃烧器、三个蓄热室、废气管、收集装置以及风机，所述燃烧器和三个所述蓄热室均设于所述燃烧室内，且每个所述蓄热室均与所述燃烧室连通；每个所述蓄热室内均设有蓄热床，每个所述蓄热室的底部均设有进气口、第一排气口和第二排气口；每个所述进气口均与所述废气管的出口连通，以使废气经对应的所述蓄热床进入所述燃烧室加热分解；每个所述第一排气口均用于与外界环境连通，以排出净化后的气体；所述风机具有送风口，每个所述蓄热室的上方均设有所述送风口，且所述送风口朝向所述蓄热床设置，用于朝向对应的所述蓄热床吹气；每个所述第二排气口均用于与所述收集装置连通，用于收集所述蓄热室内的灰尘。2.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述蓄热式热氧化炉还包括除尘装置，所述除尘装置具有进口、出气口和出尘口，每个所述第二排气口均与所述进口连通，所述出气口用于与所述废气管的进口连通，所述出尘口用于与所述收集装置连通。3.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述蓄热式热氧化炉还包括阻燃器，所述阻燃器设于所述废气管的出口与所述进气口之间。4.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述燃烧器为一个，所述燃烧器设于所述燃烧室顶部的中心位置。5.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述燃烧器为多个，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴恩平，乔南利，罗林军，李萌，喻正保，范雪岩，
申请(专利权)人：格林斯达北京环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：