一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝，包括卷辊，所述卷辊的外侧绕设并固定有焊丝主体，所述焊丝主体内设有镀锡铜铠装层，所述焊丝主体内设有阻水纱层，所述阻水纱层设于镀锡铜铠装层的内侧，所述焊丝主体内设有硅脂层，所述硅脂层设于阻水纱层的内侧。本实用新型专利技术通过镀锡铜铠装层提高焊丝主体的韧性和硬度，通过镁锰合金层增加了对焊丝主体的保护，通过多个V形拉结筋提高了焊丝主体的抗拉伸性能，通过抗拉伸层提高焊丝主体的韧性和硬度，通过金属编织网层进一步提高了焊丝主体硬度和抗拉伸性能，从而使铜铠装层的硬度较好，在焊接的过程中，降低易发生弯折出现断裂损坏的现象。损坏的现象。损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝


[0001]本技术涉及药芯焊丝
，具体为一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝。

技术介绍

[0002]药芯焊丝大多是用于长条形缝隙的焊接，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉添加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
[0003]中国公开授权专利技术：CN 203765188U一种药芯焊丝，尤其是调节型药芯焊丝。该药芯焊丝包括药芯体和钢包层，药芯体置于钢包层内，钢包层置于调节环内，调节环与撑脚活动连接，撑脚数量为两个以上，调节环上设有滑动槽，撑脚底部设有滑块，滑块底部与滑动槽表面相配合，撑脚通过滑块置于滑动槽内实现与调节环的活动连接，钢包层与调节环之间设有硅脂层，该药芯焊丝能够利用活动撑脚来调节支撑角度，从而使其能够适应各种不同的台面，节约了成本，提高了功效。
[0004]但是上述专利仍然存在一定的不足，虽然能够适应各种不同的台面，但是药芯焊丝的硬度较差，在焊接的过程中，降低易发生弯折出现断裂损坏的现象，为此，我们提出一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝，包括卷辊，所述卷辊的外侧绕设并固定有焊丝主体，所述焊丝主体内设有镀锡铜铠装层，所述焊丝主体内设有阻水纱层，所述阻水纱层设于镀锡铜铠装层的内侧，所述焊丝主体内设有硅脂层，所述硅脂层设于阻水纱层的内侧，所述焊丝主体内设有镁锰合金层，所述镁锰合金层设于硅脂层的内侧，所述焊丝主体内设有抗压层，所述抗压层设于镁锰合金层的内侧，所述焊丝主体内设有多个V形拉结筋，所述焊丝主体内设有丝套，所述丝套内设有丝芯。
[0007]进一步优选的，所述镀锡铜铠装层、阻水纱层、硅脂层、镁锰合金层和抗压层均固定包覆于V形拉结筋的外侧，所述抗压层包覆于丝套的外侧。
[0008]进一步优选的，所述丝套内设有抗拉伸层，所述丝套内设有纳米薄膜层。
[0009]进一步优选的，所述抗拉伸层包覆于纳米薄膜层的外侧，所述丝套内设有金属编织网层，所述纳米薄膜层包覆于金属编织网层的外侧。
[0010]进一步优选的，所述丝套内设有导热颗粒层，所述金属编织网层包覆于导热颗粒层的外侧。
[0011]进一步优选的，所述导热颗粒层包覆于丝芯的外侧，所述卷辊的前侧和后侧均设有侧板。
[0012]进一步优选的，所述侧板通过轴承与卷辊转动连接，两个所述侧板的底部均固定连接有底座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过镀锡铜铠装层提高焊丝主体的韧性和硬度，通过镁锰合金层增加了对焊丝主体的保护，通过多个V形拉结筋提高了焊丝主体的抗拉伸性能，通过抗拉伸层提高焊丝主体的韧性和硬度，通过金属编织网层进一步提高了焊丝主体硬度和抗拉伸性能，从而使铜铠装层的硬度较好，在焊接的过程中，降低易发生弯折出现断裂损坏的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中焊丝主体的内部立体结构示意图；
[0016]图3为图2中A区放大立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中丝套的内部立体结构示意图。
[0018]图中：1、卷辊；2、焊丝主体；3、镀锡铜铠装层；4、阻水纱层；5、硅脂层；6、镁锰合金层；7、抗压层；8、V形拉结筋；9、丝套；10、丝芯；11、抗拉伸层；12、纳米薄膜层；13、金属编织网层；14、导热颗粒层；15、侧板；16、轴承；17、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝，包括卷辊1，卷辊1的外侧绕设并固定有焊丝主体2，焊丝主体2内设有镀锡铜铠装层3，焊丝主体2内设有阻水纱层4，阻水纱层4设于镀锡铜铠装层3的内侧，焊丝主体2内设有硅脂层5，硅脂层5设于阻水纱层4的内侧，焊丝主体2内设有镁锰合金层6，镁锰合金层6设于硅脂层5的内侧，焊丝主体2内设有抗压层7，抗压层7设于镁锰合金层6的内侧，焊丝主体2内设有多个V形拉结筋8，焊丝主体2内设有丝套9，丝套9内设有丝芯10，镀锡铜铠装层3具有较强的硬度，进一步提高焊丝主体2的韧性和硬度，阻水纱层4的设置能够对水汽进行拦截工作，降低了水汽对焊丝主体2的侵蚀，进一步提高了焊丝主体2的抗侵蚀性能，硅脂层5具有良好的防潮效果，降低了海水对焊丝主体2的侵蚀，进一步提高了焊丝主体2在使用的过程的防潮性能，通过镁锰合金层6提高了焊丝主体2的抗侵蚀性能，增加了对焊丝主体2的保护。
[0022]本实施例中，具体的：镀锡铜铠装层3、阻水纱层4、硅脂层5、镁锰合金层6和抗压层7均固定包覆于V形拉结筋8的外侧，抗压层7包覆于丝套9的外侧，通过多个V形拉结筋8，进一步提高了焊丝主体2的抗拉伸性能；
[0023]本实施例中，具体的：丝套9内设有抗拉伸层11，丝套9内设有纳米薄膜层12，抗拉伸层11的材质为不锈钢材质，进一步提高焊丝主体2的韧性和硬度，通过纳米薄膜层12对空气中的水汽进行拦截工作，避免了水汽对焊丝主体2造成侵蚀，进一步提高了焊丝主体2的
抗侵蚀性能；
[0024]本实施例中，具体的：抗拉伸层11包覆于纳米薄膜层12的外侧，丝套9内设有金属编织网层13，纳米薄膜层12包覆于金属编织网层13的外侧，通过金属编织网层13进一步提高了焊丝主体2硬度和抗拉伸性能；
[0025]本实施例中，具体的：丝套9内设有导热颗粒层14，金属编织网层13包覆于导热颗粒层14的外侧，导热颗粒层14的材质为石墨材质，进一步提高了焊丝主体2的导热效果；
[0026]本实施例中，具体的：导热颗粒层14包覆于丝芯10的外侧，卷辊1的前侧和后侧均设有侧板15，侧板15的设置起到了连接的效果；
[0027]本实施例中，具体的：侧板15通过轴承16与卷辊1转动连接，两个侧板15的底部均固定连接有底座17，底座17的设置起到支撑的效果。
[0028]本技术在工作时：通过镀锡铜铠装层3，镀锡铜铠装层3具有较强的硬度，进一步提高焊丝主体2的韧性和硬度，阻水纱层4的设置能够对水汽进行拦截工作，降低了水汽对焊丝主体2的侵蚀，进一步提高了焊丝主体2的抗侵蚀性能，硅脂层5具有良好的防潮效果，降低了海水对焊丝主体2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝，包括卷辊(1)，其特征在于：所述卷辊(1)的外侧绕设并固定有焊丝主体(2)，所述焊丝主体(2)内设有镀锡铜铠装层(3)，所述焊丝主体(2)内设有阻水纱层(4)，所述阻水纱层(4)设于镀锡铜铠装层(3)的内侧，所述焊丝主体(2)内设有硅脂层(5)，所述硅脂层(5)设于阻水纱层(4)的内侧，所述焊丝主体(2)内设有镁锰合金层(6)，所述镁锰合金层(6)设于硅脂层(5)的内侧，所述焊丝主体(2)内设有抗压层(7)，所述抗压层(7)设于镁锰合金层(6)的内侧，所述焊丝主体(2)内设有多个V形拉结筋(8)，所述焊丝主体(2)内设有丝套(9)，所述丝套(9)内设有丝芯(10)。2.根据权利要求1所述的一种Cr13不锈钢硬面药芯焊丝，其特征在于：所述镀锡铜铠装层(3)、阻水纱层(4)、硅脂层(5)、镁锰合金层(6)和抗压层(7)均固定包覆于V形拉结筋(8)的外侧，所述抗压层(7)包覆于丝套(9)的外侧。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：江苏孚尔姆焊业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：