塑胶模具共用模胚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶模具共用模胚，包括：顶板、前模胚、上型芯、后模胚、下型芯和底座；顶板开设有导料孔，前模胚的第一面与顶板连接，前模胚的第二面开设有第一容置槽，第一容置槽的底部开设有通料孔，上型芯活动设置在第一容置槽内，上型芯朝向底座的一面开设有限位滑槽，上型芯开设有入料孔，后模胚的第一面与前模胚的第二面连接，后模胚的第一面开设有第二容置槽，下型芯活动设置在第二容置槽内，下型芯与上型芯活动连接，下型芯背离底座的一面设置有楔形限位凸块，楔形限位凸块活动插设于限位滑槽内，楔形限位凸块靠近顶板的一端的横截面积小于远离顶板的一端的横截面积，底座与后模胚的第二面连接。与后模胚的第二面连接。与后模胚的第二面连接。

【技术实现步骤摘要】
塑胶模具共用模胚


[0001]本技术涉及塑胶模具
，特别涉及一种塑胶模具共用模胚。

技术介绍

[0002]专用模胚是指一套模具的型芯配一套模胚，其往往会增加模具成本及制作周期，且存放时占用空间较大。因此通过把模胚加工成标准共用型，通过替换型芯实现不同塑胶件的生产，但目前的共用模胚上型芯和下型芯在安装时安装较为粗略，容易造成塑胶件次品的产生。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种塑胶模具共用模胚。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种塑胶模具共用模胚，包括：顶板、前模胚、上型芯、后模胚、下型芯和底座；
[0006]所述顶板开设有导料孔，所述前模胚的第一面与所述顶板连接，所述前模胚的第二面开设有第一容置槽，所述第一容置槽的底部开设有通料孔，所述第一容置槽、所述通料孔与所述导料孔依次连通，所述上型芯活动设置在所述第一容置槽内，所述上型芯朝向所述底座的一面开设有限位滑槽，所述上型芯开设有入料孔，所述入料孔与所述限位滑槽相互间隔设置，所述入料孔与所述通料孔相互连通，所述后模胚的第一面与所述前模胚的第二面连接，所述后模胚的第一面开设有第二容置槽，所述第二容置槽与所述第一容置槽相互连通，所述下型芯活动设置在所述第二容置槽内，所述下型芯与所述上型芯活动连接，所述下型芯背离所述底座的一面设置有楔形限位凸块，所述楔形限位凸块活动插设于所述限位滑槽内，所述楔形限位凸块靠近所述顶板的一端的横截面积小于远离所述顶板的一端的横截面积，所述底座与所述后模胚的第二面连接。
[0007]在一个实施例中，还包括定位件，所述定位件的一端与所述上型芯连接，所述定位件的另一端与所述下型芯连接。
[0008]在一个实施例中，所述定位件设置为定位螺杆，所述上型芯开设有上螺孔，所述下型芯开设有下螺孔，所述上螺孔与所述下螺孔相互连通，所述定位螺杆与所述上螺孔的侧壁及所述下螺孔的侧壁螺接。
[0009]在一个实施例中，还包括唧咀和流道，所述上型芯朝向底座的一面开设有上容纳槽，所述下型芯背向底座的一面开设有下容纳槽，所述下容纳槽与所述上容纳槽相互连通，所述下容纳槽与所述上容纳槽形成容纳槽，所述唧咀活动设置在所述通料孔内，所述唧咀具有安装孔，所述流道的一端穿设在所述安装孔内，所述流道的另一端穿过所述入料孔活动设置在所述容纳槽内。
[0010]在一个实施例中，所述唧咀靠近底座的一端设置有密封圈，且所述密封圈与所述流道连接。
[0011]在一个实施例中，还包括定位环，所述通料孔的侧壁上开设有定位槽，所述定位环
与所述定位槽的侧壁连接。
[0012]在一个实施例中，还包括顶针，所述后模胚开设有下通孔，所述下型芯开设有下顶出孔，所述下顶出孔与所述下通孔相互连通，所述顶针的一端与所述底座连接，所述顶针的另一端活动穿设于所述下通孔和下顶出孔内，且所述顶针活动凸出于所述下顶出孔远离所述底座的一端设置。
[0013]在一个实施例中，还包括连接杆，所述前模胚开设有上穿孔，所述后模胚开设有下穿孔，所述上穿孔与所述下穿孔相互连通，所述连接杆的一端与所述底座连接，所述连接杆的另一端穿过所述下穿孔和所述上穿孔与所述顶板抵接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种塑胶模具共用模胚，通过将顶板、前模胚、后模胚和底座依次连接，且第一容置槽内活动设置有上型芯，第二容置槽内活动设置有下型芯，通过更换上型芯和下型芯即可替换生产的塑胶件。其中，通过在上型芯上开设有限位滑槽，下型芯上设置有楔形限位凸块，使得上型芯与下型芯的连接更为精准，有效避免上型芯与下型芯发生错位导致塑胶件次品的产生，且因设置为楔形，便于上型芯与下型芯的安装固定。
附图说明
[0015]图1为一个实施例的塑胶模具共用模胚的结构示意图；
[0016]图2为一个实施例的塑胶模具共用模胚的剖面结构示意图；
[0017]图3为一个实施例的塑胶模具共用模胚的分解结构示意图。
[0018]附图中，10、塑胶模具共用模胚；100、顶板；110、导料孔；120、定位环；200、前模胚；210、第一容置槽；220、通料孔；300、上型芯；310、限位滑槽；320、入料孔；400、后模胚；410、第二容置槽；500、下型芯；510、楔形限位凸块；600、底座；610、连接杆；700、唧咀；800、流道、900、顶针。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0020]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]在一个实施例中，如图1至图3所示，一种塑胶模具共用模胚10，包括：顶板100、前模胚200、上型芯300、后模胚400、下型芯500和底座600；所述顶板100开设有导料孔110，所述前模胚200的第一面与所述顶板100连接，所述前模胚200的第二面开设有第一容置槽210，所述第一容置槽210的底部开设有通料孔220，所述第一容置槽210、所述通料孔220与所述导料孔110依次连通，所述上型芯300活动设置在所述第一容置槽210内，所述上型芯
300朝向所述底座600的一面开设有限位滑槽310，所述上型芯300开设有入料孔320，所述入料孔320与所述限位滑槽310相互间隔设置，所述入料孔320与所述通料孔220相互连通，所述后模胚400的第一面与所述前模胚200的第二面连接，所述后模胚400的第一面开设有第二容置槽410，所述第二容置槽410与所述第一容置槽210相互连通，所述下型芯500活动设置在所述第二容置槽410内，所述下型芯500与所述上型芯300活动连接，所述下型芯500背离所述底座600的一面设置有楔形限位凸块510，所述楔形限位凸块510活动插设于所述限位滑槽310内，所述楔形限位凸块510靠近所述顶板100的一端的横截面积小于远离所述顶板100的一端的横截面积，所述底座600与所述后模胚400的第二面连接。
[0022]在本实施例中，导料孔110用于注入塑料，上型芯300具有上型腔，限位滑槽310的形状和楔形限位凸块510的形状相适配，下型芯500具有下型腔。值得说明的是，通过将顶板100、前模胚200、后模胚400和底座600依次连接，且第一容置槽210内活动设置有上型芯30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具共用模胚，其特征在于，包括：顶板、前模胚、上型芯、后模胚、下型芯和底座；所述顶板开设有导料孔，所述前模胚的第一面与所述顶板连接，所述前模胚的第二面开设有第一容置槽，所述第一容置槽的底部开设有通料孔，所述第一容置槽、所述通料孔与所述导料孔依次连通，所述上型芯活动设置在所述第一容置槽内，所述上型芯朝向所述底座的一面开设有限位滑槽，所述上型芯开设有入料孔，所述入料孔与所述限位滑槽相互间隔设置，所述入料孔与所述通料孔相互连通，所述后模胚的第一面与所述前模胚的第二面连接，所述后模胚的第一面开设有第二容置槽，所述第二容置槽与所述第一容置槽相互连通，所述下型芯活动设置在所述第二容置槽内，所述下型芯与所述上型芯活动连接，所述下型芯背离所述底座的一面设置有楔形限位凸块，所述楔形限位凸块活动插设于所述限位滑槽内，所述楔形限位凸块靠近所述顶板的一端的横截面积小于远离所述顶板的一端的横截面积，所述底座与所述后模胚的第二面连接。2.根据权利要求1所述的塑胶模具共用模胚，其特征在于，还包括定位件，所述定位件的一端与所述上型芯连接，所述定位件的另一端与所述下型芯连接。3.根据权利要求2所述的塑胶模具共用模胚，其特征在于，所述定位件设置为定位螺杆，所述上型芯开设有上螺孔，所述下型芯开设有下螺孔，所述上螺孔与所述下螺孔相互连通，所述定位螺杆与所述上螺孔的侧壁及所述下螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，姚君乐，冯武平，
申请(专利权)人：惠州伟志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：