涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法。本发明专利技术的的一个方面的热压成型用钢板包括基础钢板和形成在所述基础钢板的表面的镀层，相对于整个表层部的面积，将所述镀层沿厚度方向切割所观察到的表层部的截面中空穴所占的面积比例可以为10％以上。比例可以为10％以上。比例可以为10％以上。

【技术实现步骤摘要】
涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法
[0001]本申请是申请日为2018年5月31日、中国专利申请号为201880036329.X且专利技术名称为“涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法”的中国专利申请的分案申请，并且本申请要求享有申请号为10
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2017
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0068651和10
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2017
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0101563的韩国申请的优先权。


[0002]本专利技术涉及一种涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法。

技术介绍

[0003]近年来，由于石油能源的枯竭和对环境的高度关注，对提升汽车的燃料效率的规制日渐严格。
[0004]在材料方面，作为用于提升汽车的燃料效率的一种方法，可以列举减少所使用的钢板的厚度，但是减少厚度时在汽车的安全性方面发生问题，因此必须伴随着钢板强度的提高。
[0005]由于如上所述的理由，对高强度钢板产生持续性的需求，并且已经开发了各种种类的钢板。但是，这些钢板自身具有高强度，因此存在加工性不良的问题。即，钢板的各个等级具有强度与伸长率的乘积总是为恒定值的倾向，因此钢板的强度变高时作为加工性指标的伸长率减少。
[0006]为了解决这种问题，提出了热压成型法。热压成型法是通过将钢板加工成适于加工的高温后快速冷却至低温，以在钢板内形成马氏体等低温组织，从而提高最终产品的强度的方法。如上所述的情况下，制造高强度的部件时，具有能够最小化加工性问题的优点。
[0007]但是，使用所述热压成型法时，由于需要将钢板加热至高温，钢板表面会被氧化，因此在冲压成型后需要增加去除钢板表面的氧化物的过程。
[0008]作为用于解决这种问题的方法，提出了美国专利公报第6,296,805号专利技术。所述专利技术中将镀铝的钢板用于热压成型或常温成型后加热并快速冷却的过程(简称为“后热处理”)。由于镀铝层存在于钢板表面，因此加热时钢板不会被氧化。
[0009]但是，表面上存在镀铝层时，即使在加热时钢板不会被氧化，加热及成型后获得的部件依然暴露在腐蚀环境中。尤其，在加热镀覆钢板的过程中，基材铁扩散到镀铝层中，在钢板的表面形成硬质的Fe
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Al系镀层，Fe
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Al系镀层是硬质而脆弱，因此镀层可能会产生裂纹，由此基础钢板可能会暴露在腐蚀环境中。
[0010]为了防止这种问题，热压成型部件上可以形成有涂装层，此时需要具有优异的涂装粘附性。

技术实现思路

[0011]要解决的技术问题
[0012]根据本专利技术的一个方面，提供一种热压成型用钢板，所述热压成型用钢板的涂装粘附性优异，因此能够制造涂装后耐蚀性优异的热压成型部件。
[0013]本专利技术的技术问题并不限定于上述的内容。本专利技术所属
的技术人员可以基于本专利技术的说明书全文没有任何困难地解决本专利技术的附加技术问题。
[0014]技术方案
[0015]本专利技术的一个方面的热压成型用钢板包括基础钢板和形成在所述基础钢板的表面的镀层，相对于整个表层部的面积，将所述镀层沿厚度方向切割所观察到的表层部的截面中空穴所占的面积比例可以为10％以上。
[0016]本专利技术的一个具体实施方案中，相对于整个表层部的面积，将所述镀层沿厚度方向切割所观察到的表层部的截面中空穴所占的面积比例可以为15％以上。
[0017]本专利技术的一个具体实施方案中，所述镀层可以是铝合金镀层。
[0018]本专利技术的一个具体实施方案中，所述铝合金镀层的Fe的平均含量可以为30重量％以上。
[0019]本专利技术的一个具体实施方案中，所述铝合金镀层的Fe的平均含量可以为40重量％以上。
[0020]本专利技术的一个具体实施方案中，以重量％计，所述基础钢板可以具有包含以下成分的组成：C：0.04～0.5％、Si：0.01～2％、Mn：0.01～10％、Al：0.001～1.0％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、N：0.02％以下、余量的Fe及其它不可避免的杂质。
[0021]本专利技术的一个具体实施方案中，以重量％计，所述基础钢板的组成可以进一步包含以下中的一种以上：选自Cr、Mo及W中的一种以上之和：0.01～4.0％，选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上之和：0.001～0.4％，Cu+Ni：0.005～2.0％，Sb+Sn：0.001～1.0％及B：0.0001～0.01％。
[0022]本专利技术的一个方面的热压成型部件用钢板的制造方法包括以下步骤：对基础钢板的表面进行镀铝并进行收卷，获得镀铝钢板；对镀铝钢板进行退火，获得镀铝合金钢板；以及将镀铝合金钢板进行冷却，其中，以钢板的一面为基准，所述镀铝时的镀覆量可以为30～200g/m2，收卷时的收卷张力可以设为0.5～5kg/mm2，所述退火可以在罩式退火炉中、550～750℃的加热温度范围进行30分钟～50小时，所述退火时，从常温加热至所述加热温度时，平均升温速度可以设为20～100℃/小时，但400～500℃区间的平均升温速度可以设为1～15℃/小时，加热温度
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50℃至加热温度区间的升温速度可以设为1～15℃/小时，所述罩式退火炉中的气氛温度与钢板温度之差可以设为5～80℃，将所述镀铝合金钢板进行冷却的步骤中可以以50℃/小时以下的速度冷却至500℃。
[0023]本专利技术的一个具体实施方案中，以重量％计，所述基础钢板可以具有包含以下成分的组成：C：0.04～0.5％、Si：0.01～2％、Mn：0.01～10％、Al：0.001～1.0％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、N：0.02％以下、余量的Fe及其它不可避免的杂质。
[0024]本专利技术的一个具体实施方案中，以重量％计，所述基础钢板的组成可以进一步包含以下中的一种以上：选自Cr、Mo及W中的一种以上之和：0.01～4.0％，选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上之和：0.001～0.4％，Cu+Ni：0.005～2.0％，Sb+Sn：0.001～1.0％及B：0.0001～
0.01％。
[0025]有益效果
[0026]根据本专利技术的一个方面，热压成型用钢板的表层部中包含空穴，因此热压成型后获得的部件的表面粗糙度大幅提高而能够具有优异的涂装粘附性，其结果还能够获得优异的涂装后耐蚀性。
附图说明
[0027]图1示出观察本专利技术的一个具体实施方案的钢板的镀层切割面的截面照片。
[0028]图2示出用GDS分析仪对专利技术例1中制造的钢板的镀层进行分析的成分分布。
[0029]图3示出观察专利技术例1中制造的钢板的镀层截面的扫描电子显微镜照片(背散射电子像)。
[0030]图4示出用GDS分析仪对专利技术例2中制造的钢板的镀层进行分析的成分分布。
[0031]图5示出观察专利技术例2中制造的钢板的镀层截面的扫描电子显微镜照片(背散射电子像)。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型部件用钢板，其包括基础钢板和形成在所述基础钢板的表面的铝合金镀层，相对于表层部的总面积，将所述铝合金镀层沿厚度方向切割所观察到的表层部的截面中空穴所占的面积比例为10％以上，其中，所述表层部为从所述铝合金镀层的表面到深度为10μm以内的区域，所述铝合金镀层的Fe的平均含量为30重量％以上。2.根据权利要求1所述的热压成型部件用钢板，其中，相对于所述表层部的总面积，将所述铝合金镀层沿厚度方向切割所观察到的所述表层部的截面中空穴所占的面积比例为15％以上。3.根据权利要求2所述的热压成型部件用钢板，其中，相对于所述表层部的总面积，将所述铝合金镀层沿厚度方向切割所观察到的所述表层部的截面中空穴所占的面积比例为70％以下。4.根据权利要求3所述的热压成型部件用钢板，其中，所述铝合金镀层的Fe的平均含量为40重量％以上。5.根据权利要求4所述的热压成型部件用钢板，其中，所述铝合金镀层的Fe的平均含量为80重量％以下。6.根据权利要求1所述的热压成型部件用钢板，其中，以重量％计，所述基础钢板具有包含以下成分的组成：C：0.04～0.5％、Si：0.01～2％、Mn：0.01～10％、Al：0.001～1.0％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、N：0.02％以下、余量的Fe及其它不可避免的杂质。7.根据权利要求6所述的热压成型部件用钢板，其中，以重量％计，所述基础钢板的组成进一步包含以下中的一种以上：选自Cr、Mo及W中的一种以上之和：0.01～4.0％，选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上之和：0.001～0.4％，Cu+Ni：0.005～2.0％，Sb+Sn：0.001～1.0％及B：0.0001～0.01％。8.一种热压成型部件用钢板的制造方法，包括以下步骤：对基础钢板的表面进行镀铝并进行收卷，获得镀铝钢板；对所述镀铝钢板进行退火，获得镀铝合金钢板；以及将所述镀铝合金钢板进行冷却，其中，以所述基础钢板的一面为基准，所述镀铝量为30～200g/m2，收卷时的收卷张力设为0.5～5kg/mm2，所述退火是在罩式退火炉中、550～750℃的加热温度范围进行30分钟～50小时，所述退火时，从常温加热至所述加热温度时，平均升温速度设为20～100℃/小时，所述罩式退火炉中的气氛温度与钢板温度之差设为5～80℃，将所述镀铝合金钢板进行冷却的步骤中以50℃/小时以下的速度冷却至500℃。9.根据权利要求8所述的热压成型部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振根，金圣祐，慎贤贞，赵雅拉，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：