一种己内酰胺多级萃取设备制造技术

本发明专利技术公开了一种己内酰胺多级萃取设备，涉及萃取设备技术领域，针对目前的搅拌机构通常为单一的固定角度位置设置的搅拌轴进行搅拌，搅拌效率不高，导致其降低了其反应效率，并且其多级萃取设备在加工使用过程中会产生震动，降低了设备的使用寿命的问题，现提出如下方案，包括：底座，所述底座上固定安装有支柱，所述支柱远离所述底座的一端转动连接有萃取筒。本发明专利技术结构设计合理，可以在搅拌反应过程中使得萃取筒转动，提高萃取筒内物料的流动性，并且可以使得多个搅拌条可以往复摆动角度，使其萃取反应更加彻底，提高了其萃取效率，另外可以在萃取过程中起到缓冲减震作用，提高了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺多级萃取设备


[0001]本专利技术涉及萃取设备
，尤其涉及一种己内酰胺多级萃取设备。

技术介绍

[0002]己内酰胺，化学式为C6H11NO，分子量为113.16，是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙
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6切片，或锦纶
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6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙
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6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域，目前在对己内酰胺加工生产过程中，通常需要采用多级萃取设备对己内酰胺进行萃取加工。
[0003]但是，现有的多级萃取设备在对己内酰胺的加工过程中，通常需要通过搅拌机构进行搅拌使其与反应液充分搅拌，但目前的搅拌机构通常为单一的固定角度位置设置的搅拌轴进行搅拌，搅拌效率不高，导致其降低了其反应效率，并且其多级萃取设备在加工使用过程中会产生震动，降低了设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决目前的搅拌机构通常为单一的固定角度位置设置的搅拌轴进行搅拌，搅拌效率不高，导致其降低了其反应效率，并且其多级萃取设备在加工使用过程中会产生震动，降低了设备的使用寿命的缺点，而提出的一种己内酰胺多级萃取设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种己内酰胺多级萃取设备，包括：
[0007]底座，所述底座上固定安装有支柱，所述支柱远离所述底座的一端转动连接有萃取筒，所述萃取筒上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定设置有竖轴，所述竖轴伸至所述萃取筒内；
[0008]旋转机构，所述旋转机构包括连接轴，所述连接轴转动安装在所述萃取筒的外侧，所述连接轴的顶端与所述竖轴的外侧均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上传动设置有皮带，所述连接轴的底端固定安装有小齿轮，所述支柱的外侧固定套设有大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合；
[0009]搅拌机构，所述搅拌机构包括固定条，所述固定条固定套设在所述竖轴的外侧，所述竖轴内转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套设有齿轮与凸轮，所述萃取筒内固定安装有齿环，所述齿轮与所述齿环相啮合，所述竖轴的外侧滑动套设有移动条，所述移动条上固定安装有卡块，所述凸轮与所述卡块滚动接触，所述移动条的底侧固定安装有两个竖条，两个所述竖条的底侧均开设有豁口，两个豁口内均焊接有多个圆轴，所述竖轴的外侧转动安装有多个搅拌条，多个所述搅拌条位于相对应的所述豁口内，多个所述搅拌条套设在相对应的所述圆轴的外侧，所述萃取筒的内壁上固定安装有电加热板。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述萃取筒的外侧固定安装有安装板，所述连接轴通过轴承转动安装在所述安装板的内侧。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述齿环的顶侧固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述萃取筒的顶侧内壁上。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述移动条上开设有开口，所述竖轴位于所述开口的内侧，所述开口内固定安装有横杆，所述横杆滑动设置在所述竖轴内。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述开口的内壁上固定设置有弹簧，所述弹簧固定设置在所述竖轴上。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述搅拌条的前侧开设有矩形口，所述圆轴与所述矩形口的内壁活动接触。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述萃取筒内固定设置有滤网，所述萃取筒的外侧固定安装有进料管、排料管与排液管。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述底座的底侧固定安装有多个阻尼弹簧，多个所述阻尼弹簧远离所述底座的一端固定安装有支座。
[0017]本专利技术中，所述的一种己内酰胺多级萃取设备，通过支柱、萃取筒、电机、竖轴、两个皮带轮与皮带的传动连接设置、连接轴、小齿轮与大齿轮的啮合传动、多个转动设置的搅拌条、固定条、转动轴、齿轮与齿环的啮合传动、凸轮与卡块的滚动接触、移动条、横杆、弹簧、两个竖条以及多个圆轴与相对应的矩形口内壁的活动接触的共同配合，可以在通过多个搅拌条进行搅拌反应的同时，使得多个搅拌条可以往复摆动角度，并且可以使得萃取筒可以转动，提高物料的流动性，使其可以进行充分搅拌反应，加快了其萃取效率；
[0018]本专利技术中，所述的一种己内酰胺多级萃取设备，通过底座、多个阻尼弹簧以及支座的共同配合，可以在萃取过程中起到减震缓冲作用，提高了设备的使用寿命；
[0019]本专利技术结构设计合理，可以在搅拌反应过程中使得萃取筒转动，提高萃取筒内物料的流动性，并且可以使得多个搅拌条可以往复摆动角度，使其萃取反应更加彻底，提高了其萃取效率，另外可以在萃取过程中起到缓冲减震作用，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种己内酰胺多级萃取设备的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种己内酰胺多级萃取设备的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种己内酰胺多级萃取设备的主视的剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种己内酰胺多级萃取设备的A部分的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种己内酰胺多级萃取设备的B部分的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种己内酰胺多级萃取设备的C部分的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、支柱；3、萃取筒；4、进料管；5、电机；6、竖轴；7、连接轴；8、皮带轮；9、皮带；10、小齿轮；11、大齿轮；12、固定条； 13、转动轴；14、齿轮；15、齿环；16、凸轮；17、移动条；18、开口；19、横杆；20、弹簧；21、卡块；22、竖条；23、豁口；24、圆轴；25、搅拌条； 26、矩形口；27、滤网；28、排料管；29、排液管；30、阻尼弹簧；31、支座；32、电加热板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：一种己内酰胺多级萃取设备，包括：
[0029]底座1，底座1上固定安装有支柱2，支柱2远离底座1的一端转动连接有萃取筒3，萃取筒3上固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定设置有竖轴6，竖轴伸至萃取筒3内；
[0030]旋转机构，旋转机构包括连接轴7，连接轴7转动安装在萃取筒3的外侧，连接轴7的顶端与竖轴6的外侧均固定安装有皮带轮8，两个皮带轮8上传动设置有皮带9，连接轴7的底端固定安装有小齿轮10，支柱2的外侧固定套设有大齿轮11，小齿轮10与大齿轮11相啮合；
[0031]搅拌机构，搅拌机构包括固定条12，固定条12固定套设在竖轴6的外侧，竖轴6内转动安装有转动轴13，转动轴13的外侧固定套设有齿轮14与凸轮 16，萃取筒3内固定安装有齿环15，齿轮14与齿环15相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺多级萃取设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)远离所述底座(1)的一端转动连接有萃取筒(3)，所述萃取筒(3)上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定设置有竖轴(6)，所述竖轴伸至所述萃取筒(3)内；旋转机构，所述旋转机构包括连接轴(7)，所述连接轴(7)转动安装在所述萃取筒(3)的外侧，所述连接轴(7)的顶端与所述竖轴(6)的外侧均固定安装有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)上传动设置有皮带(9)，所述连接轴(7)的底端固定安装有小齿轮(10)，所述支柱(2)的外侧固定套设有大齿轮(11)，所述小齿轮(10)与所述大齿轮(11)相啮合；搅拌机构，所述搅拌机构包括固定条(12)，所述固定条(12)固定套设在所述竖轴(6)的外侧，所述竖轴(6)内转动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外侧固定套设有齿轮(14)与凸轮(16)，所述萃取筒(3)内固定安装有齿环(15)，所述齿轮(14)与所述齿环(15)相啮合，所述竖轴(6)的外侧滑动套设有移动条(17)，所述移动条(17)上固定安装有卡块(21)，所述凸轮(16)与所述卡块(21)滚动接触，所述移动条(17)的底侧固定安装有两个竖条(22)，两个所述竖条(22)的底侧均开设有豁口(23)，两个豁口(23)内均焊接有多个圆轴(24)，所述竖轴(6)的外侧转动安装有多个搅拌条(25)，多个所述搅拌条(25)位于相对应的所述豁口(23)内，多个所述搅拌条(25)套设在相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨达财，彭辉，董孝节，
申请(专利权)人：福建中锦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：