轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及余热循环技术领域，且公开了轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置，包括主体机构和过滤机构，所述主体机构包括热处理炉本体、热风管、滤网、风机、灰尘箱，所述过滤机构包括底座、电机、同步轮、同步带、同步轮一、连接板。该轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置，通过热处理炉本体对轮毂铸造件进行热处理，通过风机对热处理炉本体内部的热气进行抽取，然后处理的热风经过热处理炉本体右侧的热风管，然后到达滤网，热气内的杂质会被滤网阻拦掉落到滤网左侧的灰尘箱内，然后过滤完毕的热气通过风机返回热处理炉本体内部，达到使杂质不会附着在管道内壁，热风高效循环利用的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置


[0001]本技术涉及余热循环
，具体为轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；
[0003]现有的轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置通过内置风机对热处理中的轮毂铸造件的余热进行热循环，在进行循环利用时热风内部的杂质会附着在管道内壁，长时间的堆积会造成管道内壁堵塞，影响循环利用效果。
[0004]为此我们提出轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置，来解决现有在进行循环利用时热风内部的杂质会附着在管道内壁，长时间的堆积会造成管道内壁堵塞，影响循环利用效果的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置，包括主体机构，所述主体机构下方固定连接有过滤机构；
[0007]所述主体机构包括热处理炉本体，所述热处理炉本体右侧和上方分别设置有热风管，所述热风管右侧设置有滤网，所述滤网右侧设置有风机，所述热风管下方固定连接有灰尘箱；
[0008]所述过滤机构包括底座，所述底座下方螺钉连接有电机，所述电机上方固定连接有同步轮，所述同步轮右侧啮合有同步带，所述同步带左侧啮合有同步轮一，所述同步带后端固定连接有连接板。
[0009]通过热处理炉本体对轮毂铸造件进行热处理，通过风机对热处理炉本体内部的热气进行抽取，然后处理的热风经过热处理炉本体右侧的热风管，然后到达滤网，热气内的杂质会被滤网阻拦掉落到滤网左侧的灰尘箱内，然后过滤完毕的热气通过风机返回热处理炉本体内部，达到使杂质不会附着在管道内壁，热风高效循环利用的效果。
[0010]优选的，所述底座上方固定连接热风管下方，所述热风管有两组，两组所述热风管分别固定连接在热处理炉本体的上方和右侧壁。
[0011]底座上方固定连接热风管下方，热风管有两组，两组热风管分别固定连接在热处理炉本体的上方和右侧壁，该热处理炉本体内部为现有技术，通过热处理炉本体对轮毂铸造件进行热处理，然后处理的热风经过热处理炉本体右侧的热风管过滤，在重新通过热处理炉本体上方的热风管回到热处理炉本体内，达到过滤杂质的效果。
[0012]优选的，所述滤网下方固定连接连接板上方，所述热风管下方开设有矩形孔，所述
连接板贯穿热风管下方开设的矩形孔并延伸至底座内部。
[0013]滤网下方固定连接连接板上方，热风管下方开设有矩形孔，连接板贯穿热风管下方开设的矩形孔并延伸至底座内部，通过热风到达滤网左侧，然后对热风的杂质进行过滤，通过左右移动连接板对滤网左侧的杂质进行抖动，然后使杂质掉落到灰尘箱内部，达到处理杂质的效果。
[0014]优选的，所述风机内嵌于热风管内壁，所述风机位于滤网右侧，所述灰尘箱位于滤网左侧。
[0015]风机内嵌于热风管内壁，风机位于滤网右侧，灰尘箱位于滤网左侧，该风机为现有技术，通过风机对热处理炉本体内部的热气进行抽取，然后到达滤网，热气内的杂质会被滤网阻拦掉落到滤网左侧的灰尘箱内，然后过滤完毕的热气通过风机返回热处理炉本体内部，进行循环利用。
[0016]优选的，所述底座下方右侧开设有圆形安装孔，所述电机位于底座下方右侧开设的圆形安装孔。
[0017]底座下方右侧开设有圆形安装孔，电机位于底座下方右侧开设的圆形安装孔，该电机内部为现有技术，通过电机的转动带动同步轮转动，同时带动同步带移动，将电机设置为正反转交替，实现同步带左右移动，该电机设置为正反转交替现为有技术。
[0018]优选的，所述同步轮一下方固定连接在底座上方左侧，所述同步轮一内壁上方设置有轴承。
[0019]同步轮一下方固定连接在底座上方左侧，同步轮一内壁上方设置有轴承，通过同步轮转动带动同步带和同步轮一一起转动，然后带动连接板进行左右移动。
[0020]优选的，所述底座上方开设有矩形孔，所述连接板穿插底座上方开设的矩形孔内。
[0021]底座上方开设有矩形孔，连接板穿插底座上方开设的矩形孔内，通过底座上方开设的矩形孔，对连接板进行限位，防止连接板在左右移动的过程中位置发生变化，到达限位的效果。
[0022]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0023]第一、本技术通过热处理炉本体对轮毂铸造件进行热处理，通过风机对热处理炉本体内部的热气进行抽取，然后处理的热风经过热处理炉本体右侧的热风管，然后到达滤网，热气内的杂质会被滤网阻拦掉落到滤网左侧的灰尘箱内，然后过滤完毕的热气通过风机返回热处理炉本体内部，达到使杂质不会附着在管道内壁，热风高效循环利用的效果。
[0024]第二、本技术通过设置滤网下方固定连接连接板上方，热风管下方开设有矩形孔，连接板贯穿热风管下方开设的矩形孔并延伸至底座内部，通过热风到达滤网左侧，然后对热风的杂质进行过滤，通过左右移动连接板对滤网左侧的杂质进行抖动，然后使杂质掉落到灰尘箱内部，达到处理杂质的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术底部结构示意图；
[0027]图3为本技术刨面结构示意图；
[0028]图4为本技术A刨面放大结构示意图。
[0029]其中：1、主体机构；101、热处理炉本体；102、热风管；103、滤网；104、风机；105、灰尘箱；2、过滤机构；201、底座；202、电机；203、同步轮；204、同步带；205、同步轮一；206、连接板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置，包括主体机构1，主体机构1下方固定连接有过滤机构2；
[0032]主体机构1包括热处理炉本体101，热处理炉本体101右侧和上方分别设置有热风管102，热风管102右侧设置有滤网103，滤网103右侧设置有风机104，热风管102下方固定连接有灰尘箱105；
[0033]过滤机构2包括底座201，底座201下方螺钉连接有电机202，电机202上方固定连接有同步轮203，同步轮203右侧啮合有同步带204，同步带204左侧啮合有同步轮一205，同步带204后端固定连接有连接板206。
[0034]通过上述技术方案，通过热处理炉本体101对轮毂铸造件进行热处理，通过风机104对热处理炉本体101内部的热气进行抽取，然后处理的热风经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)下方固定连接有过滤机构(2)；所述主体机构(1)包括热处理炉本体(101)，所述热处理炉本体(101)右侧和上方分别设置有热风管(102)，所述热风管(102)右侧设置有滤网(103)，所述滤网(103)右侧设置有风机(104)，所述热风管(102)下方固定连接有灰尘箱(105)；所述过滤机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)下方螺钉连接有电机(202)，所述电机(202)上方固定连接有同步轮(203)，所述同步轮(203)右侧啮合有同步带(204)，所述同步带(204)左侧啮合有同步轮一(205)，所述同步带(204)后端固定连接有连接板(206)。2.根据权利要求1所述的轮毂铸造件热结余热高效循环利用装置，其特征在于：所述底座(201)上方固定连接热风管(102)下方，所述热风管(102)有两组，两组所述热风管(102)分别固定连接在热处理炉本体(101)的上方和右侧壁。3.根据权利要求1所述的轮毂铸造件热结余热高效循...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永超，李晖，范国勇，
申请(专利权)人：浙江新峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：