一种电池盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，具体为一种电池盖板，包括：下塑板，上端面中心对称位置开设有让位槽，让位槽的上表面设置有卡环；顶盖板，设置在下塑板的上方，顶盖板的大小和下塑板的大小相匹配；焊接环，一端插接设置在极柱通孔的内部，极柱通孔开设在顶盖板的表面；有益效果为：不需要对极柱组件单独注塑成型，采用盖板顶部焊接，不需要对顶盖板进行翻板处理，且焊纹在顶部能更好的使顶盖板和下塑胶贴合，焊接环开孔注塑能提高盖板整体的连接性，注塑胶体可将卡扣等缝隙填充，使盖板更加牢固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板


[0001]本技术涉及电池
，具体为一种电池盖板。

技术介绍

[0002]电池盖板作为动力电池的重要组成部件，决定了动力电池的密封性和绝缘性能。
[0003]传统的电池盖板生产需要在顶盖板背部进行焊接，焊接后焊点影响盖板和下塑板的贴合，影响电池盖板质量，并且背部焊接需要对顶盖板进行翻板操作，影响生产效率；在电池盖板生产中需要对各组件进行组装，生产极不连续，非常不利于生产的自动化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池盖板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池盖板，所述电池盖板包括：
[0006]下塑板，下塑板的上端面中心对称位置开设有让位槽，让位槽的上表面设置有卡环；
[0007]顶盖板，顶盖板设置在下塑板的上方，顶盖板的大小和下塑板的大小相匹配；
[0008]焊接环，焊接环的一端插接设置在极柱通孔的内部，极柱通孔开设在顶盖板的表面。
[0009]优选的，所述让位槽设置有两组，两组让位槽以下塑板为中心进行对称分布，且两组让位槽的内壁中心对称位置均固定设置有卡环。
[0010]优选的，所述下塑板的上端面中心位置开设有防爆阀安装槽，防爆阀安装槽位于两组让位槽之间，且防爆阀安装槽内部设置有防爆阀，防爆阀的端部外表面套设有防爆阀密封圈，防爆阀密封圈呈中空矩形结构，防爆阀密封圈的内部大小和防爆阀的大小相匹配，且防爆阀密封圈的外部大小和防爆阀安装槽的内部大小相匹配。<br/>[0011]优选的，所述防爆阀远离防爆阀密封圈的一端端部穿过防爆阀通孔并延伸至顶盖板的上表面，防爆阀通孔贯穿在顶盖板的侧壁，且防爆阀通孔的大小和防爆阀的端部大小相匹配。
[0012]优选的，所述顶盖板的上端面开设有极柱通孔，极柱通孔贯穿顶盖板，且正极导电pps的底部外侧开设有凹槽，凹槽直径大于极柱通孔的直径，且凹槽开设有两组，两组凹槽以防爆阀通孔为中心进行对称分布。
[0013]优选的，所述极柱通孔的内部卡接有焊接环的一端端部，极柱通孔的内部大小和焊接环的端部大小相匹配，且焊接环的一端端部穿过极柱通孔并插接在让位槽内部，让位槽的大小和焊接环的端部大小相匹配，且焊接环底端内部和卡环相匹配。
[0014]优选的，所述焊接环的上端面开设有注塑槽孔，注塑槽孔贯穿焊接环的侧壁，注塑槽孔呈椭圆形结构，且注塑槽孔开设有四组，四组注塑槽孔均匀对称分布。
[0015]优选的，所述焊接环的上端面内部设置有正极柱，正极柱的底端大小和焊接环的
内部大小相匹配，且正极柱的外表面套设有极柱密封圈，极柱密封圈位于焊接环的内部，正极柱通过极柱密封圈固定设置在焊接环的内部，且极柱密封圈的上方设置有正极导电pps，正极导电pps套设在正极柱的外表面。
[0016]优选的，另一组所述焊接环的内部通过极柱密封圈固定设置有负极柱，负极柱的外表面套设有负极绝缘pps。
[0017]优选的，所述焊接环为异型焊接环，异型焊接环由上、下压脚和中间腔体组成。
[0018]优选的，所述极柱通孔底部开设有凹槽，注塑胶体凝固后与凹槽配合固定
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的一种电池盖板，不需要对极柱组件单独注塑成型，采用盖板顶部焊接，不需要对顶盖板进行翻板处理，且焊纹在顶部能更好的使顶盖板和下塑胶贴合，焊接环开孔注塑能提高盖板整体的连接性，注塑胶体可将卡扣等缝隙填充，使盖板更加牢固。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构侧视图；
[0023]图3为本技术焊接环结构示意图；
[0024]图4为本技术焊接环结构俯视图；
[0025]图5为本技术顶盖板结构示意图；
[0026]图6为本技术整体结构主视图；
[0027]图7为图6中A处剖视图；
[0028]图8为使用另一种焊接环时A处剖视图。
[0029]图中：正极导电pps1、正极柱2、下塑板3、防爆阀密封圈4、防爆阀5、负极绝缘pps6、负极柱7、极柱密封圈8、焊接环9、顶盖板10、极柱通孔11、防爆阀通孔12、防爆阀安装槽13、让位槽14、卡环15、注塑槽孔16、凹槽17。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种电池盖板，电池盖板包括：
[0032]下塑板3，下塑板3的上端面中心对称位置开设有让位槽14，让位槽14的上表面设置有卡环15，让位槽14设置有两组，两组让位槽14以下塑板3为中心进行对称分布，且两组让位槽14的内壁中心对称位置均固定设置有卡环15，下塑板3的上端面中心位置开设有防爆阀安装槽13，防爆阀安装槽13位于两组让位槽14之间，且防爆阀安装槽13内部设置有防爆阀5，防爆阀5的端部外表面套设有防爆阀密封圈4，防爆阀密封圈4呈中空矩形结构，防爆阀密封圈4的内部大小和防爆阀5的大小相匹配，且防爆阀密封圈4的外部大小和防爆阀安装槽13的内部大小相匹配，防爆阀5远离防爆阀密封圈4的一端端部穿过防爆阀通孔12并延伸至顶盖板10的上表面，防爆阀通孔12贯穿在顶盖板10的侧壁，且防爆阀通孔12的大小和
防爆阀5的端部大小相匹配；
[0033]顶盖板10，顶盖板10设置在下塑板3的上方，顶盖板10的大小和下塑板3的大小相匹配，顶盖板10的上端面开设有极柱通孔11，极柱通孔11贯穿顶盖板10，且正极导电pps1的底部外侧开设有凹槽17，凹槽17直径大于极柱通孔11的直径，且凹槽17开设有两组，两组凹槽17以防爆阀通孔12为中心进行对称分布；
[0034]焊接环9，焊接环9的一端插接设置在极柱通孔11的内部，极柱通孔11开设在顶盖板10的表面，极柱通孔11的内部卡接有焊接环9的一端端部，极柱通孔11的内部大小和焊接环9的端部大小相匹配，且焊接环9的一端端部穿过极柱通孔11并插接在让位槽14内部，让位槽14的大小和焊接环9的端部大小相匹配，且焊接环9底端内部和卡环15相匹配，焊接环9的上端面开设有注塑槽孔16，注塑槽孔16贯穿焊接环9的侧壁，注塑槽孔16呈椭圆形结构，且注塑槽孔16开设有四组，四组注塑槽孔16均匀对称分布，焊接环9的上端面内部设置有正极柱2，正极柱2的底端大小和焊接环9的内部大小相匹配，且正极柱2的外表面套设有极柱密封圈8，极柱密封圈8位于焊接环9的内部，正极柱2通过极柱密封圈8固定设置在焊接环9的内部，且极柱密封圈8的上方设置有正极导电pps1，正极导电pp本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于：所述电池盖板包括：下塑板（3），下塑板（3）的上端面中心对称位置开设有让位槽（14），让位槽（14）的上表面设置有卡环（15）；顶盖板（10），顶盖板（10）设置在下塑板（3）的上方，顶盖板（10）的大小和下塑板（3）的大小相匹配；焊接环（9），焊接环（9）的一端插接设置在极柱通孔（11）的内部，极柱通孔（11）开设在顶盖板（10）的表面。2.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于：所述让位槽（14）设置有两组，两组让位槽（14）以下塑板（3）为中心进行对称分布，且两组让位槽（14）的内壁中心对称位置均固定设置有卡环（15）。3.根据权利要求2所述的一种电池盖板，其特征在于：所述下塑板（3）的上端面中心位置开设有防爆阀安装槽（13），防爆阀安装槽（13）位于两组让位槽（14）之间，且防爆阀安装槽（13）内部设置有防爆阀（5），防爆阀（5）的端部外表面套设有防爆阀密封圈（4），防爆阀密封圈（4）呈中空矩形结构，防爆阀密封圈（4）的内部大小和防爆阀（5）的大小相匹配，且防爆阀密封圈（4）的外部大小和防爆阀安装槽（13）的内部大小相匹配。4.根据权利要求3所述的一种电池盖板，其特征在于：所述防爆阀（5）远离防爆阀密封圈（4）的一端端部穿过防爆阀通孔（12）并延伸至顶盖板（10）的上表面，防爆阀通孔（12）贯穿在顶盖板（10）的侧壁，且防爆阀通孔（12）的大小和防爆阀（5）的端部大小相匹配。5.根据权利要求4所述的一种电池盖板，其特征在于：所述顶盖板（10）的上端面开设有极柱通孔（11），极柱通孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立平，徐立峰，施鹏程，
申请(专利权)人：海富轻金属科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：