本申请涉及长轴类加工设备技术领域，公开了一种长轴类夹紧分度装置，包括机架、设置于机架上的安装座，其特征在于，机架上设置有升降机构，安装座上设置有周向夹紧机构，周向夹紧机构包括设置于安装座上的定位圆环、滑动设置于定位圆环上的多个第一定位柱、转动连接于第一定位柱端部的第一定位轮，定位圆环的中心位于第一定位柱滑动路径的延伸线上，第一定位轮的转动轴线与定位圆环的轴线相互平行，定位圆环的外侧壁上设置有驱动第一定位柱滑动的驱动组件。本申请具有实现对长轴类工件进行动态夹紧，且夹紧牢固的效果。且夹紧牢固的效果。且夹紧牢固的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种长轴类夹紧分度装置
[0001]本申请涉及长轴类加工设备
，尤其涉及一种长轴类夹紧分度装置。
技术介绍
[0002]长轴类零件作为传递扭矩和运动的主要零部件被广泛的应用于各类机械设备。但是由于长轴类零件自身的细长特点，切削加工时容易受到自身重力、切削力及切削热等因素影响，导致发生形变，严重影响其加工表面质量及尺寸精度。目前长轴类零件加工主要采用顶针装置实现长轴类零件两端支撑，切削加工时为了避免因切削力产生的较大变形则大多采用中心架、跟刀架等装置。相比于其他零件，长轴类零件加工装置复杂，加工质量控制成本较高。此外，圆弧曲面零件装夹、定位的夹具一般采用的是“V”型槽夹紧设计，三点式方式固定圆弧曲面稳定、牢固。
[0003]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：但是传统的装夹、定位夹具一般都以零件的静止为前提，对切削加工过程中高速旋转的零件装夹则容易划伤表面。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种长轴类夹紧分度装置，解决了现有技术中对于长轴类零件加工时的定位夹紧工具是以零件的静止为前提，在切削加工时容易划伤零件表面的问题，实现了动态装夹，操作便捷，且装夹牢固的效果。
[0005]本申请实施例提供了一种长轴类夹紧分度装置，包括机架、设置于机架上的安装座，所述机架上设置有升降机构，所述安装座上设置有周向夹紧机构，所述周向夹紧机构包括设置于安装座上的定位圆环、滑动设置于定位圆环上的多个第一定位柱、转动连接于第一定位柱端部的第一定位轮，所述定位圆环的中心位于第一定位柱滑动路径的延伸线上，所述第一定位轮的转动轴线与定位圆环的轴线相互平行，所述定位圆环的外侧壁上设置有驱动第一定位柱滑动的驱动组件。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括设置于定位圆环外侧壁上的固定座、转动设置于固定座上的连接轴、设置于连接轴一端的驱动齿轮、设置于第一定位柱一侧的驱动齿条、设置于连接轴另一端的驱动蜗轮、转动设置于固定座一侧的驱动蜗杆，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合，所述驱动蜗轮与所述驱动蜗杆相啮合。
[0007]进一步的，所述定位圆环上设置有四个第一定位柱，两个所述第一定位柱为一个第一定位柱组，每个第一定位柱组之间设置有调平机构。
[0008]进一步的，所述调平机构包括设置于定位圆环外侧壁上的支杆、设置于支杆一端的弧形滑道、滑动设置于滑道内的弹性连接绳、设置于弹性连接绳中部的指针、设置于支杆一侧的比对架，所述支杆位于每个第一定位柱组的中部，所述指针的端部与所述比对架对齐，所述滑道的两端分别与每个第一定位柱组内的两个第一定位柱对应，所述弹性连接绳的两端分别固定连接两个对应第一定位柱的端部。
[0009]进一步的，所述定位圆环的一端设置有定位架，所述定位架包括设置于定位圆环端面的第一连接杆、垂直设置于第一连接杆一端的第二连接杆、设置于第二连接杆一侧的定位针，所述定位针的端部与定位圆环的中心对齐。
[0010]进一步的，所述定位圆环上设置有轴向夹紧机构，所述轴向夹紧机构包括滑动设置于定位圆环上的第二定位柱、转动设置于第二定位柱端部的第二定位轮，所述定位圆环的中心位于第二定位柱滑动路径的延伸线上，所述第二定位轮的转动轴线与定位圆环的轴线相互垂直，所述定位圆环上设置有驱动第二定位柱滑动的动力组件。
[0011]进一步的，所述动力组件包括设置于第二定位柱一侧的副齿条，所述副齿条与所述驱动齿条分别位于驱动齿轮的两侧，且所述副齿条和所述驱动齿条分别与驱动齿轮的两侧啮合。
[0012]进一步的，所述升降机构包括竖直转动于机架上的丝杠、设置于丝杠一侧的导向板，所述丝杠与安装座螺纹连接，所述导向板穿过安装座并与安装座滑动配合，所述机架上设置有驱动丝杠转动的制动组件。
[0013]进一步的，所述丝杠关于安装座的长度方向间隔设置有两个，所述导向板关于对应的一个丝杠对称设置有两个。
[0014]进一步的，所述制动组件包括水平转动设置于机架上的转轴、间隔设置于转轴上的两个制动蜗杆、设置于丝杠上的制动蜗轮，所述制动蜗轮与制动蜗杆相啮合。
[0015]本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]1、由于采用了周向夹紧机构，所以能够通过调节第一定位柱，使得第一定位轮与工件的周向抵紧，对工件的端部进行调心，并且，在工件进行转动，进行周向加工时，能够实现对工件的动态夹紧的效果。
[0017]2、由于采用了轴向夹紧机构，所以能够通过调节第二定位柱，使得第二定位轮与工件的周向抵紧，对工件的端部进行调心，并且能够在工件进行水平移动，进行轴向加工时，实现对工件的动态夹紧，此外，在第一定位轮与工件抵紧时，第二定位轮能够与工件分离，第二定位轮与工件抵紧时，第一定位轮能够与工件分离，使得第一定位轮和第二定位轮相互错开，不会影响对工件的加工效果。
[0018]3、由于采用了调平机构，所以确保机床轴的中心与定位圆环的中心位于同一条直线上，再通过调平机构使得工件的中心与定位圆环的中心位于同一条直线上，进而能够有效提高长轴类工件加工的精度，调平机构能够根据工件的情况，对工件快速调心，实现动态夹紧，提高加工效率。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中的整体的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例中的定位架的结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例中的升降机构的结构示意图；
[0022]图4为图2中A处的放大示意图；
[0023]图5为图1中B处的放大示意图；
[0024]图中：1、机床；11、卡盘；2、工件；3、机架；31、安装座；4、周向夹紧机构；41、定位圆环；42、第一定位柱；43、第一定位轮；5、轴向夹紧机构；51、第二定位柱；52、第二定位轮；6、
驱动组件；61、固定座；62、连接轴；63、驱动齿轮；64、驱动齿条；65、驱动蜗轮；66、驱动蜗杆；7、调平机构；71、支杆；72、滑道；73、弹性连接绳；74、指针；75、比对架；76、连接轨；77、导向柱；8、动力组件；81、副齿条；9、定位架；91、第一连接杆；92、第二连接杆；93、定位针；10、升降机构；101、丝杠；102、导向板；20、制动组件；201、转轴；202、制动蜗杆；203、制动蜗轮。
具体实施方式
[0025]本申请实施例公开提供了一种长轴类夹紧分度装置，通过设置周向夹紧机构4和轴向夹紧机构5，能够在对工件2进行周向加工或轴向加工时，采用对应的夹紧方式对工件2进行动态夹紧，在夹紧过程中，首先调节第一定位柱42或第二定位柱51，使得第一定位轮43或第二定位轮52对工件2的周向进行夹紧，并且通过调平机构7，检测调心的精确性，有效解决了现有技术中对于长轴类零件加工时的定位夹紧工具是以零件的静止为前提，在切削加工时容易划伤零件表面的问题，实现了动态装夹，操作便捷，且装夹牢固的效果。
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长轴类夹紧分度装置，包括机架(3)、设置于机架(3)上的安装座(31)，其特征在于，所述机架(3)上设置有升降机构(10)，所述安装座(31)上设置有周向夹紧机构(4)，所述周向夹紧机构(4)包括设置于安装座(31)上的定位圆环(41)、滑动设置于定位圆环(41)上的多个第一定位柱(42)、转动连接于第一定位柱(42)端部的第一定位轮(43)，所述定位圆环(41)的中心位于第一定位柱(42)滑动路径的延伸线上，所述第一定位轮(43)的转动轴线与定位圆环(41)的轴线相互平行，所述定位圆环(41)的外侧壁上设置有驱动第一定位柱(42)滑动的驱动组件(6)。2.如权利要求1所述的一种长轴类夹紧分度装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括设置于定位圆环(41)外侧壁上的固定座(61)、转动设置于固定座(61)上的连接轴(62)、设置于连接轴(62)一端的驱动齿轮(63)、设置于第一定位柱(42)一侧的驱动齿条(64)、设置于连接轴(62)另一端的驱动蜗轮(65)、转动设置于固定座(61)一侧的驱动蜗杆(66)，所述驱动齿轮(63)与所述驱动齿条(64)相啮合，所述驱动蜗轮(65)与所述驱动蜗杆(66)相啮合。3.如权利要求2所述的一种长轴类夹紧分度装置，其特征在于，所述定位圆环(41)上设置有四个第一定位柱(42)，两个所述第一定位柱(42)为一个第一定位柱(42)组，每个第一定位柱(42)组之间设置有调平机构(7)。4.如权利要求3所述的一种长轴类夹紧分度装置，其特征在于，所述调平机构(7)包括设置于定位圆环(41)外侧壁上的支杆(71)、设置于支杆(71)一端的弧形滑道(72)、滑动设置于滑道(72)内的弹性连接绳(73)、设置于弹性连接绳(73)中部的指针(74)、设置于支杆(71)一侧的比对架(75)，所述支杆(71)位于每个第一定位柱(42)组的中部，所述指针(74)的端部与所述比对架(75)对齐，所述滑道(72)的两端分别与每个第一定位柱(42)组内的两个第一定位柱(42)对应，所述弹性连接绳(73)的两端分别固定连接两个对应第一定位柱(42)的端部。5.如权利要求1所述的一种长轴类夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳廷国，
申请(专利权)人：成都科瑞佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。