一种新型工业设备用减振支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工业设备用减振支架，包括底座和支撑台，所述底座内腔底部的四周均固定连接有导气筒，所述导气筒内腔的上端活动连接有活塞，所述活塞顶部的两端均固定连接有立杆，所述活塞底部的两端均固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的底部固定连接于底座内腔的底部。本实用新型专利技术通过支撑台、螺栓孔、导向滑杆、推板、推杆、立杆、活塞、导气筒、底座、第二缓冲弹簧与第一缓冲弹簧以及波纹橡胶缓冲套之间相互配合的作用下，有效的提高了本工业设备用支架对工业设备进行缓冲减振的性能，有效的降低了加工作业过程中的振动对工业设备所造成的影响，确保工业设备的加工精度与使用寿命。工精度与使用寿命。工精度与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业设备用减振支架


[0001]本技术涉及工业设备支架
，具体地说，涉及一种新型工业设备用减振支架。

技术介绍

[0002]工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器，在工业生产加工的过程中，通常需要将工业设备安装在支架上进行使用。
[0003]然而现有工业设备用支架在使用过程中的减振效果较差，无法对工业设备作业过程中所产生的振动进行有效的缓冲，给工业设备的加工精度造成影响的同时，易降低工业设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型工业设备用减振支架，具备提高了对工业设备进行缓冲减振的性能，确保工业设备的加工精度与使用寿命的优点，解决了现有工业设备用支架在使用过程中的减振效果较差，无法对工业设备作业过程中所产生的振动进行有效的缓冲，给工业设备的加工精度造成影响的同时，易降低工业设备使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型工业设备用减振支架所采用的技术方案是：包括底座和支撑台，所述底座内腔底部的四周均固定连接有导气筒，所述导气筒内腔的上端活动连接有活塞，所述活塞顶部的两端均固定连接有立杆，所述活塞底部的两端均固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的底部固定连接于底座内腔的底部，所述支撑台外表面的顶部开设有螺栓孔，所述支撑台内腔的四周均固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的两端均活动连接有推板，所述推板的底部与立杆的顶部之间通过销轴活动连接有推杆，两个所述推板相互靠近一侧的上端之间固定连接有第一缓冲弹簧，所述推板的上端且远离第一缓冲弹簧的一侧与支撑台内腔的上端之间固定连接有波纹橡胶缓冲套。
[0008]作为优选方案，所述支撑台内腔顶部的四周均开设有限位槽，所述推板的顶部活动连接于限位槽的表面。
[0009]作为优选方案，所述底座内腔的上端固定连接有橡胶缓冲条，所述橡胶缓冲条的表面活动连接于支撑台外表面的上端。
[0010]作为优选方案，所述活塞的中端固定连接有橡胶密封环，所述橡胶密封环的表面活动连接于导气筒的内腔。
[0011]作为优选方案，所述底座内腔两侧的四周之间均通过轴承活动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有支撑底板，所述螺杆的两侧
均开设有导向槽，所述导向槽的下端活动连接有导向块，所述导向块的表面固定连接于底座的表面。
[0012]作为优选方案，所述螺纹套外表面的中端固定安装有转盘，所述转盘的表面套设有防滑套。
[0013]作为优选方案，所述底座外表面的底部通过轴承活动连接有移动轮，所述移动轮的数量为四个。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型工业设备用减振支架，具备以下有益效果。
[0016]1、通过支撑台、螺栓孔、导向滑杆、推板、推杆、立杆、活塞、导气筒、底座、第二缓冲弹簧与第一缓冲弹簧以及波纹橡胶缓冲套之间相互配合的作用下，有效的提高了本工业设备用支架对工业设备进行缓冲减振的性能，有效的降低了加工作业过程中的振动对工业设备所造成的影响，确保工业设备的加工精度与使用寿命。
[0017]2、通过限位槽的设置，达到了对推板进行限位导向的目的，通过橡胶缓冲条的设置，达到了对底座同支撑台之间进行缓冲防护的目的，通过橡胶密封环的设置，提高了活塞同导气筒之间接触的密封性，通过螺纹套、螺杆和支撑底板的设置，在操纵螺纹套沿着底座上的轴承处进行旋转的作用下，使得螺杆沿着螺纹套的表面向下进行移动，螺杆移动能够带动支撑底板进行移动，而使得支撑底板的底部能够同地面接触，从而便于人员对整体进行支撑调节，通过导向块和导向槽的设置，达到了对螺杆进行限位导向的目的，通过转盘的设置，便于人员操纵螺纹套进行旋转，通过移动轮的设置，提高了整体移动的便捷性，便于人员对整体进行移动。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术底座仰视局部立体图；
[0020]图3为本技术底座剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术导气筒剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中A处放大图。
[0023]图中：1、底座；2、橡胶缓冲条；3、支撑台；4、螺栓孔；5、支撑底板；6、转盘；7、螺杆；8、移动轮；9、导向滑杆；10、第一缓冲弹簧；11、限位槽；12、推板；13、波纹橡胶缓冲套；14、导向块；15、螺纹套；16、导气筒；17、立杆；18、推杆；19、活塞；20、第二缓冲弹簧；21、橡胶密封环；22、导向槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术：一种新型工业设备用减振支架，包括底座1和支撑台3，底座1内腔底部的四周均固定连接有导气筒16，导气筒16内腔的上端活动连接有活塞19，活塞19顶部的两端均固定连接有立杆17，活塞19底部的两端均固定连接有第二缓冲弹簧20，第二缓冲弹簧20的底部固定连接于底座1内腔的底部，支撑台3外表面的顶部开设有螺栓孔4，支撑台3内腔的四周均固定连接有导向滑杆9，导向滑杆9的两端均活动连接有推板12，推板12的底部与立杆17的顶部之间通过销轴活动连接有推杆18，两个推板12相互靠近一侧的上端之间固定连接有第一缓冲弹簧10，推板12的上端且远离第一缓冲弹簧10的一侧与支撑台3内腔的上端之间固定连接有波纹橡胶缓冲套13。
[0028]通过上述技术方案，通过支撑台3、螺栓孔4、导向滑杆9、推板12、推杆18、立杆17、活塞19、导气筒16、底座1、第二缓冲弹簧20与第一缓冲弹簧10以及波纹橡胶缓冲套13之间相互配合的作用下，有效的提高了本工业设备用支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工业设备用减振支架，包括底座(1)和支撑台(3)，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的四周均固定连接有导气筒(16)，所述导气筒(16)内腔的上端活动连接有活塞(19)，所述活塞(19)顶部的两端均固定连接有立杆(17)，所述活塞(19)底部的两端均固定连接有第二缓冲弹簧(20)，所述第二缓冲弹簧(20)的底部固定连接于底座(1)内腔的底部，所述支撑台(3)外表面的顶部开设有螺栓孔(4)，所述支撑台(3)内腔的四周均固定连接有导向滑杆(9)，所述导向滑杆(9)的两端均活动连接有推板(12)，所述推板(12)的底部与立杆(17)的顶部之间通过销轴活动连接有推杆(18)，两个所述推板(12)相互靠近一侧的上端之间固定连接有第一缓冲弹簧(10)，所述推板(12)的上端且远离第一缓冲弹簧(10)的一侧与支撑台(3)内腔的上端之间固定连接有波纹橡胶缓冲套(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型工业设备用减振支架，其特征在于：所述支撑台(3)内腔顶部的四周均开设有限位槽(11)，所述推板(12)的顶部活动连接于限位槽(11)的表面。3.根据权利要求1所述的一种新型工业设备用减振...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳润，刘远洋，
申请(专利权)人：刘远洋，
类型：新型
国别省市：