一种注塑产品打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品打磨装置，包括工作台、进料机构、承托机构和打磨机构，所述工作台上端面一侧固定连接有底座，所述进料机构设置在底座上端面，所述进料机构包括料箱、限位板、推槽、压力柱、固定板和第二液压气缸，所述料箱上端面开设有料槽，所述限位板通过弹性连接件弹性连接在料槽内壁，所述推槽开设在料箱一侧底部，所述固定板一端固定连接料箱另一侧顶部，所述第二液压气缸安装在固定板上端面，所述压力柱一端连接在固定板下端面，且压力柱的一端贯穿固定板与第二液压气缸的输出端固定连接，所述底座上端面安装有第一液压气缸。本实用新型专利技术有效提高了注塑板的打磨效率，同时实现了自动上下料。同时实现了自动上下料。同时实现了自动上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品打磨装置


[0001]本技术涉及注塑产品加工设备领域，具体为一种注塑产品打磨装置。

技术介绍

[0002]注塑板在注塑完成后四周会形成毛边，此时就需要使用打磨装置将注塑板表面的毛边打磨干净，但是现有打磨设备需要手动上下料，严重影响注塑板的打磨效率；同时现有打磨设备只能对注塑板的单边或双边打磨，之后就需要手动调节注塑板的位置，这种打磨方式不仅效率慢，还给工作人员带来一定的危险性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑产品打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑产品打磨装置，包括工作台、进料机构、承托机构和打磨机构，所述工作台上端面一侧固定连接有底座，所述进料机构设置在底座上端面，所述进料机构包括料箱、限位板、推槽、压力柱、固定板和第二液压气缸，所述料箱上端面开设有料槽，所述限位板通过弹性连接件弹性连接在料槽内壁，所述推槽开设在料箱一侧底部，所述固定板一端固定连接料箱另一侧顶部，所述第二液压气缸安装在固定板上端面，所述压力柱一端连接在固定板下端面，且压力柱的一端贯穿固定板与第二液压气缸的输出端固定连接，所述底座上端面安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸输出端通过伸缩杆连接有推头，所述工作台上端面另一侧开设有下料槽，所述承托机构和打磨机构设置在工作台上端面，所述打磨机构包括两组安装板，两组所述安装板通过传动轴连接，所述安装板前端面转动连接有打磨头，所述安装板后端面安装有驱动电机，所述承托机构包括承托板、弹簧和调节柱，所述调节柱一端转动连接在承托板下端面，所述弹簧设置在调节柱外部。
[0005]作为进一步优选，所述限位板共有两组，且两组限位板各与料槽的一侧内壁弹性连接，所述料箱连接固定板的一侧底部开设有出料口。
[0006]作为进一步优选，所述料槽内部设置有配重块，配重块设置在两组限位板之间，通过配重块可将两组限位板之间夹持的注塑板压下，所述推头滑动连接在推槽内部，通过第一液压气缸驱动推头将料槽内的注塑板通过出料口推出。
[0007]作为进一步优选，所述工作台上端面对称设置有两组滑动槽，两组安装板各滑动连接在一组滑动槽内部，通过两组滑动槽对安装板限位，所述传动轴转动连接在两组滑动槽内部。
[0008]作为进一步优选，所述传动轴两端侧端面均设置有螺纹，传动轴的两端分别贯穿两组安装板，使得传动轴转动时安装板会进行位移，所述传动轴侧端面固定连接有啮合齿，且啮合齿在传动轴两端螺纹的相邻一侧。
[0009]作为进一步优选，所述调节柱侧端面开设有齿槽，且齿槽在工作台内部与传动轴
侧端面的啮合齿啮合，所述调节柱一端滑动连接在工作台内部，使调节柱向工作台内部滑动时，调节柱通过齿槽带动传动轴转动。
[0010]作为进一步优选，所述调节柱与承托板连接的一端内部安装有微型电机，所述微型电机的输出端通过连接轴与承托板下端面固定连接，通过微型电机可驱动承托板转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过承托机构与打磨机构相互配合，使承托板下降时调节柱通过齿槽与传动轴上的啮合齿啮合，使得承托板下降时传动轴会发生转动，传动轴通过螺纹与安装板连接，使得传动轴转动时两组安装板会不断接近至注塑板的两边，安装板上的打磨头会将注塑板的两边打磨完成，同时将压力柱抬起后，承托板在弹簧的作用下会自动复位，然后通过微型电机驱动承托板转动90
°
，重复对承托板的下压动作，完成对注塑板另外两边的打磨，实现了自动将注塑板四周打磨完成，不需要人工调节注塑板的位置，有效降低了工作人员的危险性，同时大大提高了打磨效率。
[0013]2、本技术通过在底座上设置进料机构，承托板上端面与底座上端面齐平，其中在料箱的一侧底部开设推槽，在料箱另一侧底部开设出料口，且推头滑动连接在推槽内部，通过第一液压气缸驱动推头将料槽内的注塑板通过出料口推出，将注塑板推到承托机构上方，实现了自动上料，通过推头推动新的注塑板可将打磨好的注塑板挤落到下料槽内部，完成注塑板的便捷下料，有效提高了注塑板在打磨时的上下料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的注塑产品打磨装置结构示意图；
[0015]图2为本技术的进料机构局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的打磨机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的承托机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的调节柱结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2进料机构、3推头、4第一液压气缸、5底座、6承托机构、7打磨机构、8下料槽、9料箱、10限位板、11推槽、12压力柱、13固定板、14第二液压气缸、15打磨头、16安装板、17驱动电机、18传动轴、19承托板、20弹簧、21调节柱、22微型电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种注塑产品打磨装置，包括工作台1、进料机构2、承托机构6和打磨机构7，工作台1上端面一侧固定连接有底座5，进料机构2设置在底座5上端面，进料机构2包括料箱9、限位板10、推槽11、压力柱12、固定板13和第二液压气缸14，料箱9上端面开设有料槽，限位板10通过弹性连接件弹性连接在料槽内壁，推槽11开设在料箱9一侧底部，固定板13一端固定连接料箱9另一侧顶部，第二液压气缸14安装在固定板13上端面，压力柱12一端连接在固定板13下端面，且压力柱12的一端贯穿固定板13与第二液
压气缸14的输出端固定连接，底座5上端面安装有第一液压气缸4，第一液压气缸4输出端通过伸缩杆连接有推头3，工作台1上端面另一侧开设有下料槽8，承托机构6和打磨机构7设置在工作台1上端面，打磨机构7包括两组安装板16，两组安装板16通过传动轴18连接，安装板16前端面转动连接有打磨头15，安装板16后端面安装有驱动电机17，承托机构6包括承托板19、弹簧20和调节柱21，调节柱21一端转动连接在承托板19下端面，弹簧20设置在调节柱21外部，弹簧20一端弹性连接在工作台1上端面，弹簧20另一端接触承托板19下端面，且不与承托板19下端面连接。
[0022]在本实施例中，限位板10共有两组，且两组限位板10各与料槽的一侧内壁弹性连接，料箱9连接固定板13的一侧底部开设有出料口，且出料口的高度大于一组注塑板的高度小于两组注塑板的高度。
[0023]其中，在两组限位板10之间均设置有海绵层，两组限位板10通过海绵层可夹持不同大小的注塑板（注塑板宽度差距不超过3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品打磨装置，包括工作台（1）、进料机构（2）、承托机构（6）和打磨机构（7），其特征在于：所述工作台（1）上端面一侧固定连接有底座（5），所述进料机构（2）设置在底座（5）上端面，所述进料机构（2）包括料箱（9）、限位板（10）、推槽（11）、压力柱（12）、固定板（13）和第二液压气缸（14），所述料箱（9）上端面开设有料槽，所述限位板（10）通过弹性连接件弹性连接在料槽内壁，所述推槽（11）开设在料箱（9）一侧底部，所述固定板（13）一端固定连接料箱（9）另一侧顶部，所述第二液压气缸（14）安装在固定板（13）上端面，所述压力柱（12）一端连接在固定板（13）下端面，且压力柱（12）的一端贯穿固定板（13）与第二液压气缸（14）的输出端固定连接，所述底座（5）上端面安装有第一液压气缸（4），所述第一液压气缸（4）输出端通过伸缩杆连接有推头（3），所述工作台（1）上端面另一侧开设有下料槽（8），所述承托机构（6）和打磨机构（7）设置在工作台（1）上端面，所述打磨机构（7）包括两组安装板（16），两组所述安装板（16）通过传动轴（18）连接，所述安装板（16）前端面转动连接有打磨头（15），所述安装板（16）后端面安装有驱动电机（17），所述承托机构（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭烺，姚广乐，
申请(专利权)人：东莞市聚众塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：