一种连续退火炉的内温度控制方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及自动控制领域，公开了一种连续退火炉的内温度控制系统，所述的连续退火炉的内温度控制系统包括：加热单元，设置有若干个，并呈直线性分布在退火炉的内部。传送结构，其用于对焊接件进行匀速传送。焊接点感应件，安装在退火炉流动方向前侧。行程感应器用于感应焊接件推进行程。控制器用于接收焊接点感应件感应的焊接点的信号。行程感应器感应焊接点的行程L；控制器构建一维坐标系，并标记各个加热单元的坐标x

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉的内温度控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及自动控制领域，具体涉及一种连续退火炉的内温度控制方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，通过冷轧等获得的不锈钢带等长条状的处理件在连续退火炉中退火，使上述处理件表面的光泽不损坏进行光亮退火。此外，在连续退火炉中使长条状的处理件光亮退火时，进行以下动作：长条状的处理件穿过入口密封部导入填充有含有氢气的周围气体、一般以氢气和氮气作为主要成分的周围气体的连续退火炉内，使该处理件在连续退火炉内的加热带被间接加热，然后被加热后的处理件引导至冷却带以使其冷却，处理件焊接点和其周围部分处理温度均是恒温，对焊接点和其周围部分进行无差别处理，处理质量低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种连续退火炉的内温度控制系统，所述的连续退火炉的内温度控制系统包括：
[0004]加热单元，设置有若干个，并呈直线性分布在退火炉的内部，其用于对焊接件进行加热处理；
[0005]传送结构，其用于对焊接件进行匀速传送，使焊接件进入到退火炉的内部加热进行处理；
[0006]焊接点感应件，安装在退火炉流动方向前侧，所述的流动方向为传送结构传送方向，焊接点感应件用于感应焊接件之间的焊接点位置，并发送焊接点信号；
[0007]行程感应器，其用于感应焊接件推进行程；
[0008]控制器，其用于接收焊接点感应件感应的焊接点的信号，并对焊接点进行标记；行程感应器感应焊接点的行程L；控制器构建一维坐标系，并标记各个加热单元的坐标x
i
；控制器判断x1是否等于L，如果是，则标定t＝0并进行计时；控制器查找一个预先设置的时间t
‑
焊接点距l
‑
加热温度T信息表获得x
i
的加热温度T；加热单元x
i
对焊接件进行加热处理。
[0009]优选的：所述的连续退火炉的内温度控制系统还包括温度感应器，温度感应器与加热单元一一对应，温度感应器用于检测加热单元加热的温度，控制器接收温度感应器检测的加热单元的加热温度T
’
，控制器判断温度T
’
是否等于T，如果否，则控制器调整加热单元加热温度进行调整。
[0010]优选的：所述加热单元之间设置有分割板，分割板的设置将各个加热单元分割开来，从而形成若干加热空间。
[0011]优选的：所述各个分割板之间设置有风机，各个分割板将退火炉内部形成环形加热空间，加热单元处于加热空间的内部对加热空间进行加热，风机的出风口与环形加热空间相切使加热空间内部形成循环气流。
[0012]优选的：所述焊接点感应件是摄像机，焊接点感应件用于对传送的焊接件进行拍摄图片。
[0013]优选的：所述焊接点感应件对焊接点判断方法包括：确认焊接件的表面原图；对原图进行背景分离，获得焊接件图；对焊接件图进行优化获得焊接特征图；判断焊接特征图与一个预先设置的特征标准图库是否相同，如果是，则判定为焊接点。
[0014]本专利技术还提供一种连续退火炉的内温度控制方法，应用于上述所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，所述连续退火炉的内温度控制方法包括如下步骤：
[0015]S1、焊接点感应件感应的焊接点，并对焊接点进行标记；
[0016]S2、行程感应器感应焊接点的行程L；
[0017]S3、构建一维坐标系，并标记各个加热单元的坐标x
i
；
[0018]S4、判断x1是否等于L，如果是，则执行S5；
[0019]S5、标定t＝0并进行计时；
[0020]S6、查找一个预先设置的时间t
‑
焊接点距l
‑
加热温度T信息表获得x
i
的加热温度T；
[0021]S7、加热单元对焊接件进行加热处理。
[0022]本专利技术还提供一种计算机终端，所述计算机终端用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述所述的一种连续退火炉的内温度控制方法的步骤。
[0023]本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时，实现上述所述的连续退火炉的内温度控制方法的步骤。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：基于焊接点距l对焊接点和焊接点周围进行加热处理。通过建立时间t
‑
焊接点距l
‑
加热温度T信息表可以对焊接点进行热处理，并根据对焊接点轴向位置的焊接点距l对焊接点周边进行处理，可以有效提高处理能力，提高了处理质量，避免了恒温处理造成的处理质量低下，有助于精密部件的退火处理，实现了智能控制和连续退火处理，提高了退火效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种连续退火炉的内温度控制系统的结构框图。
[0026]图2为本专利技术提出的一种连续退火炉的内温度控制系统中加热单元的结构示意图。
[0027]图3为本专利技术提出的一种连续退火炉的内温度控制系统中加热单元的流向结构示意图。
[0028]图4为本专利技术提出的一种连续退火炉的内温度控制方法的流程图。
[0029]附图标记说明：分割板1，加热单元2，传送结构3，焊接点感应件4，温度感应器5，行程感应器6，控制器7，焊接件8。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适
于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0031]实施例1
[0032]参考图1，在本实施例中提出了一种连续退火炉的内温度控制系统，用于对焊接件进行热处理，所述的连续退火炉的内温度控制系统包括：
[0033]加热单元2，设置有若干个，并呈直线性分布在退火炉的内部，用于对焊接件8进行加热处理，所述的加热单元2之间的间距可以相同也可以不同，其中以等距设置为优。参考图2～图3，加热单元2可以是封闭的圆环结构，或者是矩形的环状结构，可以根据实际加工需要进行设计，可以对焊接件8全面的加热并进行处理，具体在此不做赘述，加热单元2可以是电热丝加热结构，也可以是燃油加热等，可以对焊接件8传送方向进行加热，如果焊接件8是管型部件，则焊接件8在轴向上进行传送，加热单元2按照传送方向进行阵列分布，从而可以对焊接件8进行全面加热处理，具体在此不做赘述。加热单元2之间可以设置有分割板1，分割板1的设置将各个加热单元2分割开来，从而形成若干加热空间，避免了各个加热单元2之间温度的相互影响，增加了温度处理的灵敏性。各个分割板1之间可以设置有风机，各个分割板1将退火炉内部形成环形加热空间，加热单元2处于加热空间的内部对加热空间进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述的连续退火炉的内温度控制系统包括：加热单元，设置有若干个，并呈直线性分布在退火炉的内部，其用于对焊接件进行加热处理；传送结构，其用于对焊接件进行匀速传送，使焊接件进入到退火炉的内部加热进行处理；焊接点感应件，安装在退火炉流动方向前侧，所述的流动方向为传送结构传送方向，焊接点感应件用于感应焊接件之间的焊接点位置，并发送焊接点信号；行程感应器，其用于感应焊接件推进行程；控制器，其用于接收焊接点感应件感应的焊接点的信号，并对焊接点进行标记；行程感应器感应焊接点的行程L；控制器构建一维坐标系，并标记各个加热单元的坐标x
i
；控制器判断x1是否等于L，如果是，则标定t＝0并进行计时；控制器查找一个预先设置的时间t
‑
焊接点距l
‑
加热温度T信息表获得x
i
的加热温度T；加热单元x
i
对焊接件进行加热处理。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述的连续退火炉的内温度控制系统还包括温度感应器，温度感应器与加热单元一一对应，温度感应器用于检测加热单元加热的温度，控制器接收温度感应器检测的加热单元的加热温度T
’
，控制器判断温度T
’
是否等于T，如果否，则控制器调整加热单元加热温度进行调整。3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述加热单元之间设置有分割板，分割板的设置将各个加热单元分割开来，从而形成若干加热空间。4.根据权利要求3所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述各个分割板之间设置有风机，各个分割板将退火炉内部形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：恒源工业炉靖江有限公司，
类型：发明
国别省市：