一种赤泥联合氯气处理含苯类废水的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种赤泥联合氯气处理含苯类废水的工艺，包括赤泥吸附、气

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥联合氯气处理含苯类废水的工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种赤泥联合氯气处理含苯类废水的工艺。

技术介绍

[0002]含苯类废水是生产苯的氯化物会副产含苯废水，该废水呈酸性，主要组分为氯苯和苯，属于重点污染物，毒性大，难降解，常规的处理方法难以达到满意的效果。
[0003]CN101260020B刘振宇等公布了一种含苯废水处理及回收苯的方法是将含苯的废水通过活性炭的固定床反应器，当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49mg/L时，停止进水，排掉反应器中残余水，然后于空速500
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2000h
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1空气或氮气气氛中，100
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500℃温度下，再生0.5
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5h，同时脱附的气态苯通过冷阱冷凝，加以收集，再生后的活性炭可用于下一轮吸附
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再生循环过程。本专利技术具有再生条件温和，低温常压下进行，无需对大量的水体加热加压，能耗低，设备占地面积小，操作简单，可回收苯的优点。
[0004]CN103102042A张建飞等公布了本专利技术涉及一种含苯废水的处理工艺及装置，装置包括依次连接的预处理单元、臭氧氧化单元、生化处理单元和双膜深度处理单元；将废水先加石灰软化，再加混凝剂聚铁混凝，然后加絮凝剂絮凝，沉淀澄清，沉淀澄清后澄清液送至砂滤滤层过滤，出水进入臭氧接触池进行臭氧曝气氧化，臭氧氧化后的废水进行生化处理，采用曝气生物滤池处理工艺和移动床生物膜反应器处理，进一步降解COD，对废水进行超滤和反渗透双膜处理，进行脱盐。本专利技术通过各处理单元的组合，在来水进入RO膜前，来水中带有苯环的CODcr去除率可达80%以上，SS去除率在90%左右，氨氮脱除率在85%以上，对双膜系统来讲，清洗周期增加2
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3倍，膜寿命增加1
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2年。
[0005]CN112209799A谢盼辉等公布了一种含苯废水再利用技术，工艺流程包括以下步骤：(1)外送含苯废水通过外加管线重新连接至溶剂回收塔塔顶的水泵入口，经水泵增压后连同溶剂回收塔塔顶水一同送至下游溶剂再生部分；(2)含苯废水经蒸汽汽提后返回溶剂回收塔，溶剂回收塔塔顶回收分离后的苯，溶剂回收塔塔底的混合液进入含苯废水回收设备；(3)将含苯废水回收设备中的部分含苯废水重新输送至溶剂回收塔再利用；本专利技术将含苯废水作为苯抽提装置溶剂补充水使用，即完成含苯污水再次利用，又减少了抽提系统补水量，达到降低装置能耗，减少苯产品损失的目的。上述技术处理对象仅为含苯废水，处理对象单一，仅只有苯作为资源化产物进行回收，同时没有采用以废制废的思路，因此工艺成本较高。
[0006]离子膜烧碱副产液氯，由于液氯有毒且不易存放，通常都是由离子膜烧碱生产企业付费外送，液氯实际成为了废弃物。赤泥利用拜耳法提纯生产氧化铝，通常要使用烧碱。因此，若能够将副产物液氯、赤泥以及含苯类废水三者就地利用，将大大提高生产效益。为此，十分有必要研发一种赤泥联合氯气处理含苯类废水的工艺。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种赤泥联合氯气处理含苯类废水的工艺。
[0008]本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤：S1、赤泥吸附：将含苯类废水通入赤泥中，赤泥吸附废水中的苯系物并得到赤泥浆液，吸附后控制赤泥浆液的液固比为2~4:1，多余液体外送；S2、气
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浆液反应：向赤泥浆液中不断循环通入氯气并于100~150℃下进行反应，氯气纯度为99.999％，当pH为7~8时，停止通氯气；S3、曝气并分离：向赤泥浆液中通入空气进行曝气，曝气5~25min后静置，分离有机物油相、液相以及固相并回收。
[0009]优选地，S1步骤所述赤泥为酸浸改性拜尔赤泥，S1步骤所述含苯类废水为生产氯苯类化合物产生的含苯类废水。
[0010]优选地，S1步骤赤泥浆液温度控制在25℃以下。
[0011]优选地，S3步骤的有机物油相回收得到氯苯乳油，液相采用结晶法分离得到金属氯化盐、苯酚钠、苯酚钾，固相采用重结晶法分离得到金属氯化盐、苯酚钠、苯酚钾。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术利用赤泥吸附含苯类废水，再用氯气处理赤泥获得产品，实现了赤泥、含苯类废水、氯气三种废弃物的资源化，并且避免了液氯外送的运输成本以及运输危险性；本专利技术具有操作简单，液氯、赤泥就地利用，产物可回收利用的优点，有一定的应用价值和现实意义；2、本专利技术采用结晶和重结晶的方法获得各种金属氯化盐和苯酚钠、苯酚钾作为产品，流程简单，操作方便；3、本专利技术通过赤泥可有效吸附废水中苯及氯苯有害物质，使含苯废水达到三级排放标准后通入常规工业废水处理系统，可有效的降低含苯类废水对常规废水处理系统的损害，同时降低含苯废水外排对环境的损害。
附图说明
[0013]图1为本专利技术工艺流程示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图以及实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0015]实施例1某氯苯企业每生产1吨氯苯将产生0.6吨含苯及氯苯的废水，某氧化铝企业每生产1吨氧化铝产生1.4吨的拜尔赤泥，该赤泥主要组分为氧化铁、氧化铝、氧化钙、氧化钠，氧化镁，采用本实施例的赤泥联合氯气处理含苯类废水的工艺，将含苯类废水通入酸浸改性拜尔赤泥中，酸浸改性拜尔赤泥吸附废水中的苯系物并得到赤泥浆液，吸附后控制赤泥浆液的液固比为2:1，处理后的多余废水外送，赤泥浆液温度控制在25℃以下；向赤泥浆液中不断循环通入氯气并于100℃下进行反应，当pH为7时，停止通氯气；向赤泥浆液中通入空气进行曝气，曝气5min后静置，分离有机物油相、液相以及固相并回收，其中有机物油相回收得
到氯苯乳油，液相采用结晶法分离得到氯化钠、氯化铁、氯化钙、氯化镁，氯化铝、苯酚钠、苯酚钾，固相采用重结晶法分离得到氯化钠、氯化铁、氯化钙、氯化镁，氯化铝、苯酚钠、苯酚钾。
[0016]实施例2某氯苯企业每生产1吨氯苯将产生0.55吨含苯及氯苯的废水，某氧化铝企业每生产1吨氧化铝产生1.4吨的拜尔赤泥，该赤泥主要组分为氧化铁、氧化铝、氧化钙、氧化钠，氧化镁，采用本实施例的赤泥联合氯气处理含苯类废水的工艺，将含苯类废水通入酸浸改性拜尔赤泥中，酸浸改性拜尔赤泥吸附废水中的苯系物并得到赤泥浆液，吸附后控制赤泥浆液的液固比为4:1，处理后的多余废水，赤泥浆液温度控制在25℃以下；向赤泥浆液中不断循环通入氯气并于150℃下进行反应，当pH为8时，停止通氯气；向赤泥浆液中通入空气进行曝气，曝气25min后静置，分离有机物油相、液相以及固相并回收，其中有机物油相回收得到氯苯乳油，液相采用结晶法分离得到氯化钠、氯化铁、氯化钙、氯化镁，氯化铝、苯酚钠、苯酚钾，固相采用重结晶法分离得到氯化钠、氯化铁、氯化钙、氯化镁，氯化铝、苯酚钠、苯酚钾。
[0017]实施例3某氯苯企业每生产1吨氯苯将产生0.5吨含苯及氯苯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤泥联合氯气处理含苯类废水的工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、将含苯类废水通入赤泥中，赤泥吸附废水中的苯系物并得到赤泥浆液，吸附后控制赤泥浆液的液固比为2~4:1，多余液体外送；S2、向赤泥浆液中不断循环通入氯气并于100~150℃下进行反应，当pH为7~8时，停止通氯气；S3、向赤泥浆液中通入空气进行曝气，曝气5~25min后静置，分离有机物油相、液相以及固相并回收。2.根据权利要求1所述的赤泥联合氯气处理含苯类废水的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵群，向洋村，杨皓，田森林，宁平，曲思霖，杨芬，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：