本申请涉及一种用于乳化剂化料罐的称重结构，包括化料罐，所述化料罐设置有输料机构，所述输料机构包括输料管道、输料管和输料接管，所述输料管道的轴向呈水平设置，所述输料管的一端可拆卸连接于输料管道的一端，所述输料管的另一端可拆卸连接于输料接管的一端，所述输料管设置为软管，所述输料接管的轴向呈竖向设置，所述输料接管固定穿设于化料罐的顶壁，所述化料罐的底部设置有称重器。本申请具有提高称重数值的精确度的效果。有提高称重数值的精确度的效果。有提高称重数值的精确度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乳化剂化料罐的称重结构
[0001]本申请涉及乳化剂化料罐
，尤其是涉及一种用于乳化剂化料罐的称重结构。
技术介绍
[0002]乳化剂是指能改善乳化体中各种构成相之间的表面张力，形成均匀分散或乳化体的物质，在食品生产和食品加工过程中占有重要地位，几乎所有食品的生产和加工均涉及乳化剂或乳化作用，而乳化剂的制备则通过化料罐进行制备。
[0003]现有技术中，化料罐设置有加料管以对化料罐进行加料，为了对加料罐中的各种原料进行精准控制，在化料罐的底部安装有称重平台，称重平台用于在每次添加物料时对物料进行称重，化料罐的顶部安装有控制终端，控制终端电连接于称重平台，称重平台通过控制终端显示称重数值，当达到设定数值后，工人更换另一种物料灌装至化料罐内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：但是，由于场地原因，加料管通常具有折弯处，加料管为硬管，在通入物料或是卸载物料时，管道内的物料在流动时，易对管道的折弯处施压，从而导致称重数值变化，从而影响称重的精确度，因此需要进一步改进。
技术实现思路
[0005]为了提高称重数值的精确度，本申请提供一种用于乳化剂化料罐的称重结构。
[0006]本申请提供的一种用于乳化剂化料罐的称重结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于乳化剂化料罐的称重结构，包括化料罐，所述化料罐设置有输料机构，所述输料机构包括输料管道、输料管和输料接管，所述输料管道的轴向呈水平设置，所述输料管的一端可拆卸连接于输料管道的一端，所述输料管的另一端可拆卸连接于输料接管的一端，所述输料管设置为软管，所述输料接管的轴向呈竖向设置，所述输料接管固定穿设于化料罐的顶壁，所述化料罐的底部设置有称重器。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在输料接管和输料管道之间设置有输料管，且输料管为软管，软管具有抗压能力强、柔软的优点，有效削弱输料管道和输料管之间的刚性连接，降低物料流动时的作用力导致称重数值变化的风险，提高称重数值的精确度。
[0009]优选的，所述化料罐的底部设置有出料机构，所述出料机构包括出料接管和出料管，所述出料接管固定穿设于化料罐的底壁，所述出料管的一端可拆卸连接于出料接管的一端，所述出料管靠近出料接管的一端呈竖直设置，所述出料管远离出料接管的一端呈水平设置，所述出料管设置为软管。
[0010]通过采用上述技术方案，同样地，当需要对罐体内的物料进行出料时，通过在出料接管设置有出料管，且出料管为软管，有效地减少物料在称重时出现称重数值不一样的问题，提高称重的精确度。
[0011]优选的，所述化料罐底壁固定连接有若干个用于支撑化料罐的支撑腿，所述称重
器固定连接于支撑腿的下端面，所述称重器的数量与支撑腿的数量相对应。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将称重器设置于支撑腿的下端面，通过对整个化料罐称重，清楚了解到罐体内的物料的重量，且设置有多个，进一步减少称重时的误差。
[0013]优选的，所述化料罐的罐壁开设有用于保温的保温腔，所述保温腔设置有控温件，所述控温件包括进水管、进水接管、输水管、出水接管和出水管，所述进水管的一端可拆卸连接于进水接管的一端，进水接管固定穿设于化料罐的外侧壁且与保温腔连通，所述输水管的一端固定连接于进水接管的另一端，所述输水管呈螺纹状绕设于保温腔的内周壁，所述出水接管固定穿设于化料罐的底壁，所述输水管的另一端固定管连接于出水接管的一端，所述出水管的一端可拆卸连接于出水接管的另一端。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对罐体内的物料进行温度控制时，通过进水管输入相应温度的液体，且输水管呈螺纹状绕设于保温腔，能够快速对罐体内的温度进行控制，进一步提高罐体内的保温效果，当从输水管的进水端到输水管的出水端时，输水管内的液体温度有所改变，此时由出水管进行排出，如此往复循环，从而实现罐体内物料的温度控制。
[0015]优选的，所述出水管、输水管和进水管均为软管设置。
[0016]通过采用上述技术方案，设置出水管、输水管和进水管为软管，软管具有耐高温和耐低温的特点，可以根据制作者的需求对罐内温度的控制，进一步提高保温效果，保证罐体内的乳化效果，且有效减少在输送液体的过程中产生的作用力导致称重数值变化的可能，提高称重精确度。
[0017]优选的，所述输料接管与输料管之间设置有实现可拆卸连接的控制组件，所述控制组件包括用于控制输料管与输料接管连接的控制件和驱动控制件开合的驱动件，所述控制件包括固定管和限位杆，所述固定管同轴固定套设于输料接管的上部，所述输料管靠近固定管的一端的外周壁环设有限位环，所述输料管的下部同轴固定套设有固定套，所述固定管的内周壁开设有固定套用于滑移连接的滑移槽，所述输料管抵接于输料接管，所述限位杆设置有若干个，所述限位杆绕固定管的轴线分布，所述限位杆的一端铰接于固定管，所述限位杆的另一端固定连接有卡接于限位环的卡块。
[0018]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动控制件张合，从而带动限位杆的张合，当需要将输料管安装于固定管与输料接管抵接时，通过启动驱动件，使得限位杆绕自身轴线向外张开，从而为输料管提供安装空间，当输料管滑移到固定管内与输料接管抵接时，松开对驱动件的作用力，从而使得卡块滑移连接于滑移卡槽，实现输料管和输料接管的可拆卸连接。
[0019]优选的，所述限位环的上端面开设有若干个卡块用于滑移连接的滑移卡槽。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在限位环上设置有滑移卡槽，可以限制输料管在输料时绕自身轴线转动，从而减少限位杆的移动，从而减少输料管脱离出固定管的可能。
[0021]优选的，所述驱动件包括滑套和驱动杆，所述滑套同轴套设于输料接管的上部，滑套位于固定管的下方，所述驱动杆的一端铰接于限位杆，驱动杆的另一端铰接于滑套，所述位于固定管和滑套之间的输料接管套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于固定管，弹簧的另一端固定连接于滑套。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置有弹簧，工作人员对滑套施加作用力，驱动滑套
向远离固定管的方向滑移，此时弹簧发生形变，带动驱动杆从而带动限位杆绕轴线向外展开，从而为输料管提供安装空间，将输料管滑移到固定管内抵接于输料接管时，松开对滑套的作用力，从而滑套在弹簧的作用下迫使滑套朝靠近固定套的方向滑移，当卡块滑移连接于滑移卡槽，从而限制输料管和固定管的滑移以及限制输料管的绕轴线相对转动，提高输料管和输料接管之间的连接，减少输料管脱离出固定管的可能。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过对连接于各种接管的管道设置为软管，从而在输送物料或是出料时，减少对管道折弯处施压的可能，从而减少这种情况影响称重器的数值变化，提高称重物料的精确度；
[0025]2、通过对输料管和输料接管设置有实现可拆卸连接的控制组件，从而可以减少输料管在进行输料时所产生的气压问题，且有效减少输料管脱离于输料接管的可能，其通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乳化剂化料罐的称重结构，其特征在于：包括化料罐(1)，所述化料罐(1)设置有输料机构(2)，所述输料机构(2)包括输料管道(21)、输料管(22)和输料接管(23)，所述输料管道(21)的轴向呈水平设置，所述输料管(22)的一端可拆卸连接于输料管道(21)的一端，所述输料管(22)的另一端可拆卸连接于输料接管(23)的一端，所述输料管(22)设置为软管，所述输料接管(23)的轴向呈竖向设置，所述输料接管(23)固定穿设于化料罐(1)的顶壁，所述化料罐(1)的底部设置有称重器(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于乳化剂化料罐的称重结构，其特征在于：所述化料罐(1)的底部设置有出料机构(5)，所述出料机构(5)包括出料接管(51)和出料管(52)，所述出料接管(51)固定穿设于化料罐(1)的底壁，所述出料管(52)的一端可拆卸连接于出料接管(51)的一端，所述出料管(52)靠近出料接管(51)的一端呈竖直设置，所述出料管(52)远离出料接管(51)的一端呈水平设置，所述出料管(52)设置为软管。3.根据权利要求1所述的一种用于乳化剂化料罐的称重结构，其特征在于：所述化料罐(1)底壁固定连接有若干个用于支撑化料罐(1)的支撑腿(11)，所述称重器(12)固定连接于支撑腿(11)的下端面，所述称重器(12)的数量与支撑腿(11)的数量相对应。4.根据权利要求1所述的一种用于乳化剂化料罐的称重结构，其特征在于：所述化料罐(1)的罐壁开设有用于保温的保温腔(15)，所述保温腔(15)设置有控温件(4)，所述控温件(4)包括进水管(41)、进水接管(42)、输水管(43)、出水接管(44)和出水管(45)，所述进水管(41)的一端可拆卸连接于进水接管(42)的一端，进水接管(42)固定穿设于化料罐(1)的外侧壁且与保温腔(15)连通，所述输水管(43)的一端固定连接于进水接管(42)的另一端，所述输水管(43)呈螺纹状绕设于保温腔(15)的内周壁，所述出水接管(44)固定穿设于化料罐(1)的底壁，所述输水管(43)的另一端固定管(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀燕，林俊滨，
申请(专利权)人：福建禾川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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