本实用新型专利技术公开了一种水性油墨废水处理装置，应用在油墨废水技术领域，通过设置箱体、进料组件、预混合机构、分流机构、导流组件、被动搅拌机构和出料口，可以通过进料组件将油墨废水和凝絮剂注入到箱体的内部，然后经过预混合机构对油墨废水和凝絮剂进行混合，并将混合物导流进分流机构，分流机构可以将混合物进行分散，然后在分流机构中重新混合，起到加快油墨废水与凝絮剂混合的作用，然后导流进被动搅拌机构，对混合物进一步搅拌，可以使油墨废水与混合物充分混合，加快油墨废水的沉淀速度，然后可以通过出料口将混合物排出。然后可以通过出料口将混合物排出。然后可以通过出料口将混合物排出。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨废水处理装置
[0001]本技术属于油墨废水
，特别涉及一种水性油墨废水处理装置。
技术介绍
[0002]油墨废水属于印染废水，由于油墨原料、种类和生产工艺存在不同，因此会导致油墨废水的成分复杂，油墨废水中大部分是人工合成的，具有高COD、高色度、低可生化性，会导致水体透光率降低，会严重威胁水体的生态。
[0003]目前公告为：CN214106717U的中国技术专利，包括水箱和水桶，水箱的内部通过两个隔板依次分隔为预处理腔、净化腔和吸附腔，预处理腔的内部固定设有滤网，净化腔的内部设有反渗透滤芯，吸附腔的内部固定设有活性炭吸附板，水箱一侧的底部固定设有第一电动蝶阀，水箱一侧的顶部固定设有导管，此技术一种水性油墨废水处理装置，通过将水桶置于水箱的顶端，节省了占地面积，通过预处理腔内部的滤网能够对废水过滤，通过净化腔内部的反渗透滤芯能够对废水净化，通过吸附腔内部的活性炭吸附板能够吸附废水中的有害物质，由于预处理腔、净化腔和吸附腔均置于水箱的内部。
[0004]此水性油墨废水处理装置在使用时，由于会通过分流管向水桶的内部注入气体，会造成水桶内部压力过大的情况，容易导致水桶内部的废水向着分流管方向发生倒流的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种水性油墨废水处理装置，其优点是具备能够避免油墨废水发生倒流，能够使油墨废水和凝絮剂充分混合的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种水性油墨废水处理装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有进料组件，所述箱体的内顶部固定连接有预混合机构，所述预混合机构的下表面固定连接有分流机构，所述分流机构的下表面固定连接有导流组件，所述导流组件的下方固定连接有被动搅拌机构，所述箱体的底部固定连接有出料口。
[0007]采用上述技术方案，通过设置箱体、进料组件、预混合机构、分流机构、导流组件、被动搅拌机构和出料口，可以通过进料组件将油墨废水和凝絮剂注入到箱体的内部，然后经过预混合机构对油墨废水和凝絮剂进行混合，并将混合物导流进分流机构，分流机构可以将混合物进行分散，然后在分流机构中重新混合，起到加快油墨废水与凝絮剂混合的作用，然后导流进被动搅拌机构，对混合物进一步搅拌，可以使油墨废水与混合物充分混合，加快油墨废水的沉淀速度，然后可以通过出料口将混合物排出。
[0008]本技术进一步设置为：所述进料组件包括连通管、第一进料口和第二进料口，所述连通管固定连接于箱体的上表面，所述连通管的上端为密封状态，所述第一进料口固定连接于连通管的一端，所述第二进料口固定连接于连通管的另一端。
[0009]采用上述技术方案，通过设置连通管、第一进料口和第二进料口，连通管固定连接
于箱体的上表面，油墨废水可以通过第一进料口进入到连通管中，然后凝絮剂可以通过第二进料口进入到连通管中，然后可以通过连通管将混合物注入到箱体的内部。
[0010]本技术进一步设置为：所述预混合机构包括第一导向腔、混合腔、第一下料口，所述第一导向腔固定连接于箱体的内顶部，所述混合腔固定连接于第一导向腔的下表面，所述第一下料口开设有混合腔的下表面，所述第一导向腔和混合腔的横截面均为梯形。
[0011]采用上述技术方案，通过设置第一导向腔、混合腔、第一下料口，当混合物进入到箱体内部时，会先接触到第一导向腔，可以使混合物向混合腔中流动，然后在混合腔中混合之后，通过第一下料口将混合物排出混合腔。
[0012]本技术进一步设置为：所述分流机构包括安装台和分流板，所述安装台固定连接于混合腔的下表面，所述分流板的数量为若干，所述分流板固定连接于安装台的表面，所述分流板与第一下料口对应分布，所述安装台的横截面为梯形。
[0013]采用上述技术方案，通过设置安装台和分流板，安装台于混合腔固定连接，当混合物排出混合腔之后，由于分流板与第一下料口对应分布，混合物会留至分流板上，然后可以顺着分流板向下流动，实现对混合物的分流，可以加快油墨废水与凝絮剂的混合速度。
[0014]本技术进一步设置为：所述导流组件包括第二导向腔、第二下料口和第三下料口，所述第二导向腔固定连接于安装台的下表面，所述第二下料口开设于第二导向腔的上表面，所述第二下料口与分流板对应分布，所述第三下料口开设于第二导向腔的底部。
[0015]采用上述技术方案，通过设置第二导向腔、第二下料口和第三下料口，当混合物沿着分流板向下流动时，可以通过第二下料口向下流动，流进第二导向腔中，然后在第二导向腔中进行混合，然后沿着第三下料口流出第二导向腔。
[0016]本技术进一步设置为：所述被动搅拌机构包括固定杆、转动套和搅拌页片，所述固定杆设置于第三下料口的下方，所述固定杆的两端与箱体内壁固定连接，所述转动套旋转连接于固定杆的表面上，所述搅拌页片数量为五个，所述搅拌页片固定连接于转动套的表面。
[0017]采用上述技术方案，通过设置固定杆、转动套和搅拌页片，固定杆的两端固定连接于箱体的内壁，当混合物流出第三下料口时，会流向搅拌页片，由于混合物自身重力，可以使搅拌页片进行旋转，进而对混合物进行搅拌。
[0018]本技术进一步设置为：所述箱体的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有防滑垫，所述支撑柱的数量为四个。
[0019]采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，支撑柱可以对箱体提供支撑作用，然后防滑垫可以增大支撑柱与防滑垫之间的摩擦力，可以进一步增强箱体的稳定性。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置箱体、进料组件、预混合机构、分流机构、导流组件、被动搅拌机构和出料口，可以通过进料组件将油墨废水和凝絮剂注入到箱体的内部，然后经过预混合机构对油墨废水和凝絮剂进行混合，并将混合物导流进分流机构，分流机构可以将混合物进行分散，然后在分流机构中重新混合，起到加快油墨废水与凝絮剂混合的作用，然后导流进被动搅拌机构，对混合物进一步搅拌，可以使油墨废水与混合物充分混合，加快油墨废水的沉淀速度，然后可以通过出料口将混合物排出。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中左视图；
[0024]图3是本技术中图2中A
‑
A处立体剖面图；
[0025]图4是本技术中进料组件、预混合机构、分流机构、导流组件和被动搅拌机构的结构示意图；
[0026]图5是本技术中第二下料口、第二导向腔、安装台和分流板的结构示意图。
[0027]图中，1、箱体；2、进料组件；3、预混合机构；4、分流机构；5、导流组件；6、被动搅拌机构；7、出料口；8、支撑柱；9、防滑垫；21、连通管；22、第一进料口；23、第二进料口；31、第一导向腔；32、混合腔；33、第一下料口；41、安装台；42、分流板；51、第二导向腔；52、第二下料口；53、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨废水处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有进料组件(2)，所述箱体(1)的内顶部固定连接有预混合机构(3)，所述预混合机构(3)的下表面固定连接有分流机构(4)，所述分流机构(4)的下表面固定连接有导流组件(5)，所述导流组件(5)的下方固定连接有被动搅拌机构(6)，所述箱体(1)的底部固定连接有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括连通管(21)、第一进料口(22)和第二进料口(23)，所述连通管(21)固定连接于箱体(1)的上表面，所述连通管(21)的上端为密封状态，所述第一进料口(22)固定连接于连通管(21)的一端，所述第二进料口(23)固定连接于连通管(21)的另一端。3.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述预混合机构(3)包括第一导向腔(31)、混合腔(32)和第一下料口(33)，所述第一导向腔(31)固定连接于箱体(1)的内顶部，所述混合腔(32)固定连接于第一导向腔(31)的下表面，所述第一下料口(33)开设有混合腔(32)的下表面，所述第一导向腔(31)和混合腔(32)的横截面均为梯形。4.根据权利要求3所述的一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述分流机构(4)包括安装台(41)和分流板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东莉，
申请(专利权)人：青岛福东丰彩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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