一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，涉及氧氯化锆生产技术领域，包括罐体和支撑架，所述罐体内设有搅拌杆和搅拌叶，所述启动机构安装在罐体一侧，所述驱动机构安装在支撑架一侧，所述传动机构安装在驱动机构一侧，所述支撑机构安装在传动机构一侧，且支撑机构一侧与搅拌叶相连接；该氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，通过电机二转动带动蜗杆转动带动蜗轮转动并带动转动杆转动，从而带动螺纹套转动，使螺纹套向上移动并带动支撑杆转动，使搅拌叶向罐体内壁一侧移动并在搅拌叶一侧贴合罐体内壁后停止电机二转动，接再次启动电机一转动带动搅拌叶转动从而刮除罐体内壁上的结晶。体内壁上的结晶。体内壁上的结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置


[0001]本技术涉及氧氯化锆生产技术，具体涉及一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置。

技术介绍

[0002]锆英砂粉与碳粉混合后，按一定比例加入到沸腾氯化炉内，通入氯气反应生成四氯化锆和粗四氯化硅，粗四氯化锆经水解、过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、洗涤、甩干生产商品氧氯化锆，四氯化锆溶于水生成氧氯化锆溶液和盐酸，利用氧氯化锆在盐酸中的溶解度随着酸度的升高而降低，随着温度的升高而升高的特性，通过蒸发浓缩手段调整溶液的酸度、温度使氧氯化锆结晶从母液中析出。
[0003]现有生产氧氯化锆过程中，直接加热结晶罐时母夜受热传递搅拌，搅拌母液能使其受热均匀，在蒸发结束并在母液冷却之后氧氯化锆晶体一般会沿着罐体的内壁生长，结晶会粘合内壁的无法落到罐体底部，使结晶收集时需要人工刮除，影响氧氯化锆结晶产物的收集效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，包括罐体和支撑架，所述罐体内设有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设有搅拌叶，所述启动机构安装在罐体一侧，且启动机构与搅拌杆一侧相连接，所述启动机构驱动搅拌杆转动以带动搅拌叶进行转动，所述驱动机构安装在支撑架一侧，所述传动机构安装在驱动机构一侧，所述支撑机构安装在传动机构一侧，且支撑机构一侧与搅拌叶相连接，所述驱动机构驱动传动机构转动带动支撑机构移动以带动搅拌叶进行平移。r/>[0006]进一步地，所述启动机构包括电机一，所述电机一一侧与罐体一侧固定连接，所述电机一输出轴一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二一侧与搅拌杆一端固定连接，所述搅拌杆一端贯穿罐体并与罐体内壁转动连接。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括电机二，所述电机二一侧与支撑架一侧固定连接。
[0008]进一步地，所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和转动杆，所述蜗杆一端与电机二输出轴一端固定连接，所述蜗杆另一端与支撑架一侧转动连接，所述蜗杆与蜗轮一侧啮合连接，所述蜗轮一侧与转动杆一端固定连接，所述转动杆一端贯穿搅拌杆并与搅拌杆内壁转动连接，所述转动杆一端与罐体底部转动连接。
[0009]进一步地，所述支撑机构包括螺纹套和三个支撑杆，其中两个所述支撑杆一端分别与搅拌杆两端转动连接，且其中两个支撑杆另一端分别与同一个搅拌叶一侧转动连接，另一个所述支撑杆一端与搅拌叶一侧转动连接，另一个所述支撑杆另一端转动连接有轴承，所述轴承内壁与螺纹套外侧固定连接，所述螺纹套内壁与转动杆一端螺纹连接。
[0010]进一步地，所述罐体顶部设有进液口，所述罐体底部设有出料口，所述支撑架一侧与罐体顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，具有以下有益效果：1.该氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，通过电机一转动带动齿轮一转动并带动齿轮二转动以带动搅拌杆转动，从而通过支撑机构中的支撑杆带动搅拌叶转动，通过搅拌叶搅动罐体内的母液，使母液受热均匀，快速升温并加快母液蒸发速度。
[0012]2.该氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，通过电机二转动带动蜗杆转动带动蜗轮转动并带动转动杆转动，从而带动螺纹套转动，使螺纹套向上移动并带动支撑杆转动，使搅拌叶向罐体内壁一侧移动并在搅拌叶一侧贴合罐体内壁后停止电机二转动，接再次启动电机一转动带动搅拌叶转动从而刮除罐体内壁上的结晶，节约了人工成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术实施例提供的整体结构剖视立体图；
[0016]图3为本技术实施例提供的螺纹套结构立体图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、罐体；11、搅拌杆；12、搅拌叶；2、支撑架；3、启动机构；31、电机一；32、齿轮一；33、齿轮二；4、驱动机构；41、电机二；5、传动机构；51、蜗杆；52、蜗轮；53、转动杆；6、支撑机构；61、螺纹套；62、支撑杆。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
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3，一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，包括罐体1和支撑架2，罐体1内设有搅拌杆11，搅拌杆11一侧设有搅拌叶12，罐体1外部设有加热装置，加热装置通过罐体1对其内的母液进行加热以蒸发母液中溶剂的效果，罐体1顶部设有进液口，罐体1底部设有出料口，出料口上设有阀门，支撑架2一侧与罐体1顶部固定连接，启动机构3安装在罐体1一侧，且启动机构3与搅拌杆11一侧相连接，所述启动机构3驱动搅拌杆11转动以带动搅拌叶12进行转动，启动机构3包括电机一31，电机一31一侧与罐体1一侧固定连接，电机一31输出轴一端固定连接有齿轮一32，齿轮一32一侧啮合连接有齿轮二33，齿轮二33一侧与搅拌杆11一端固定连接，电机一31转动带动齿轮一32转动并带动齿轮二33转动以带动搅拌杆11转动，从而通过支撑机构6中的支撑杆62带动搅拌叶12转动，搅拌杆11一端贯穿罐体1并与罐体1内壁转动连接，驱动机构4安装在支撑架2一侧，驱动机构4包括电机二41，电机二41一侧与支撑架2一侧固定连接，传动机构5安装在驱动机构4一侧，传动机构5包括蜗杆51、蜗轮52和转动杆53，蜗杆51一端与电机二41输出轴一端固定连接，蜗杆51另一端与支撑架2一
侧转动连接，蜗杆51与蜗轮52一侧啮合连接，蜗轮52一侧与转动杆53一端固定连接，转动杆53一端贯穿搅拌杆11并与搅拌杆11内壁转动连接，转动杆53一端与罐体1底部转动连接，电机二41转动带动蜗杆51转动带动蜗轮52转动并带动转动杆53转动，支撑机构6安装在传动机构5一侧，且支撑机构6一侧与搅拌叶12相连接，驱动机构4驱动传动机构5转动带动支撑机构6移动以带动搅拌叶12进行平移，支撑机构6包括螺纹套61和三个支撑杆62，其中两个支撑杆62一端分别与搅拌杆11两端转动连接，且其中两个支撑杆62另一端分别与同一个搅拌叶12一侧转动连接，另一个支撑杆62一端与搅拌叶12一侧转动连接，另一个支撑杆62另一端转动连接有轴承，轴承内壁与螺纹套61外侧固定连接，螺纹套61内壁与转动杆53一端螺纹连接，螺纹套61向上移动并带动支撑杆62转动，使搅拌叶12向罐体1内壁一侧移动并在搅拌叶12一侧贴合罐体1内壁后停止电机二41转动，接再次启动电机一31转动带动搅拌叶12转动从而实现刮除罐体1内壁上的结晶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，包括罐体（1）和支撑架（2），所述罐体（1）内设有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）一侧设有搅拌叶（12），其特征在于：启动机构（3），所述启动机构（3）安装在罐体（1）一侧，且启动机构（3）与搅拌杆（11）一侧相连接，所述启动机构（3）驱动搅拌杆（11）转动以带动搅拌叶（12）进行转动；驱动机构（4），所述驱动机构（4）安装在支撑架（2）一侧；传动机构（5），所述传动机构（5）安装在驱动机构（4）一侧；支撑机构（6），所述支撑机构（6）安装在传动机构（5）一侧，且支撑机构（6）一侧与搅拌叶（12）相连接，所述驱动机构（4）驱动传动机构（5）转动带动支撑机构（6）移动以带动搅拌叶（12）进行平移。2.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，其特征在于，所述启动机构（3）包括电机一（31），所述电机一（31）一侧与罐体（1）一侧固定连接，所述电机一（31）输出轴一端固定连接有齿轮一（32），所述齿轮一（32）一侧啮合连接有齿轮二（33），所述齿轮二（33）一侧与搅拌杆（11）一端固定连接，所述搅拌杆（11）一端贯穿罐体（1）并与罐体（1）内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用结晶罐的搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括电机二（41），所述电机二（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福来，刘振明，杨新利，
申请(专利权)人：山东鸿远新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：