一种纳米级超细硅粉气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及超细硅粉加工技术领域，具体为一种纳米级超细硅粉气流粉碎机，包括支撑箱、进料管、第一阀门和电机，电机的输出轴连接有传动轴，传动轴的圆周外壁连接有多个搅动板，各搅动板的中部均连接有多个风扇，支撑箱的顶端中部连通有进气管，进气管的中部安装有第二阀门，支撑箱的右部连通有延伸管，延伸管的顶端连通有第三阀门，第三阀门的顶端连通有限位管，限位管的内部套装有传输管，传输管的顶端连通有支撑盒，支撑盒的底端设置有称重器，称重器的底端和支撑箱的顶端连接，支撑箱的底端连通有支撑板，本实用新型专利技术具有有利于对原料进行配比，使高速风压带动较细的硅粉和原料之间碰撞，提高处理效率的特点。提高处理效率的特点。提高处理效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级超细硅粉气流粉碎机


[0001]本申请属于超细硅粉加工
，更具体地说，是涉及一种纳米级超细硅粉气流粉碎机。

技术介绍

[0002]纳米级超细硅粉是一种极小的颗粒状物体，传统的磨制工艺，加工此种较细的微粒较为困难，而采用高速气流进行冲击后，通过原料间撞击的方式，可应用于对原料的处理，如专利号为CN202022617743的专利公开了一种制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，其可利用高速的气流对原料进行充分撞击混合，原料之间撞击和摩擦进而使得原料进行进一步的粉碎，而气流经单一的流通口传输，不利于气体的流通，物料撞击性能较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纳米级超细硅粉气流粉碎机，具有有利于对原料进行配比，使高速风压带动较细的硅粉和原料之间碰撞，提高处理效率的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米级超细硅粉气流粉碎机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端左部和顶端右部均连通有进料管，各所述进料管的上部均安装有第一阀门，所述支撑箱的右端安装有电机，所述电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的圆周外壁连接有多个搅动板，各所述搅动板的中部均连接有多个风扇，所述支撑箱的顶端中部连通有进气管，所述进气管的中部安装有第二阀门，所述支撑箱的右部连通有延伸管，所述延伸管的顶端连通有第三阀门，所述第三阀门的顶端连通有限位管，所述限位管的内部套装有传输管，所述传输管的顶端连通有支撑盒，所述支撑盒的底端设置有称重器，所述称重器的底端和所述支撑箱的顶端连接，所述支撑箱的底端连接有支撑板。
[0005]为进一步提高风量，所述支撑板的左部和右部均设置有导气管，各所述导气管的上部均安装有第四阀门，所述支撑板的中部连通有出料管，所述出料管的中部安装有第五阀门。
[0006]优选的，所述支撑箱的内壁底部呈自上而下的收缩状。
[0007]为提高对风扇的防护效果，各所述搅动板的风扇处均固定连接有防护网。
[0008]进一步的，所述支撑盒的底端固定连接有定位盒，所述定位盒的底端和所述称重器的顶端接触，所述传输管穿过所述定位盒的顶侧壁。
[0009]为支撑传动轴的左部，所述支撑箱的左端安装有带座轴承，所述传动轴的左端插入所述带座轴承的中部安装孔内部。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种纳米级超细硅粉气流粉碎机，具备以下有益效果：
[0011]该纳米级超细硅粉气流粉碎机，通过电机带动传动轴和搅动板旋转，并经进料管将硅粉原料通入支撑箱内部，并通过风扇产生风量，经进气管将风通入支撑箱内部，进而对
支撑箱内部进行施加风压，并将较细的部分硅粉加入支撑盒内部，经称重器称重后，逐步将硅粉加入支撑箱内部，并通过称重器对硅粉进行称重，进而有利于对原料进行配比，进而使高速风压带动较细的硅粉和原料之间碰撞，使硅粉和原料之间碰撞后对较粗的原料进行撞击磨制，代替直接对粗颗粒进行处理，提高处理效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中搅动板和传动轴的左视结构示意图；
[0016]图4为本技术中支撑板、导气管和出料管的左视结构示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1.支撑箱；2.进料管；3.第一阀门；4.进气管；5.第二阀门；6.延伸管；7.称重器；8.第三阀门；9.限位管；10.支撑盒；11.传输管；12.电机；13.传动轴；14.带座轴承；15.搅动板；16.防护网；17.风扇；18.支撑板；19.第四阀门；20.导气管；21.出料管；22.第五阀门；23.定位盒。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]请参阅图1
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4，一种纳米级超细硅粉气流粉碎机，包括支撑箱1，支撑箱1的内壁底部呈自上而下的收缩状，通过支撑箱1的内壁底部的形状，进一步便于对原料进行导向，有利于收集原料，支撑箱1的顶端左部和顶端右部均连通有进料管2，各进料管2的上部均安装有第一阀门3，支撑箱1的右端安装有电机12，电机12的输出轴固定连接有传动轴13，支撑箱1的左端安装有带座轴承14，传动轴13的左端插入带座轴承14的中部安装孔内部，通过带座轴承14支撑传动轴13的左部，减少传动轴13左部歪斜的情况。
[0021]传动轴13的圆周外壁固定连接有多个搅动板15，各搅动板15的中部均固定连接有多个风扇17，风扇17的旋转部均采用硬度较高的铬合金材料，各搅动板15的风扇17处的两端均固定连接有防护网16，通过防护网16防护风扇17处，减少大颗粒和风扇17处接触，减少风扇17损坏的情况，支撑箱1的顶端中部连通有进气管4，进气管4的中部安装有第二阀门5，支撑箱1的右部连通有延伸管6，延伸管6的顶端连通有第三阀门8，第三阀门8的顶端连通有限位管9，限位管9的内部套装有传输管11，传输管11的顶端连通有支撑盒10，支撑盒10的底端设置有称重器7，称重器7的底端和支撑箱1的顶端连接，支撑盒10的底端固定连接有定位盒23，定位盒23的底端和称重器7的顶端接触，传输管11穿过定位盒23的顶侧壁，通过定位盒23支撑支撑盒10，进而有效实现对支撑盒10内部物体的称重效果，支撑箱1的底端固定连
接有支撑板18，支撑板18的左部和右部均设置有导气管20，各导气管20的上部均安装有第四阀门19，支撑板18的中部连通有出料管21，出料管21的中部安装有第五阀门22，通过加工气流经导气管20通入支撑箱1内部，进而提高气体流动效率，进一步提高处理效果，通过电机12带动传动轴13和搅动板15旋转，并经进料管2将硅粉原料通入支撑箱1内部，并通过风扇17产生风量，经进气管4将风通入支撑箱1内部，进而对支撑箱1内部进行施加风压，并将较细的部分硅粉加入支撑盒10内部，经称重器7称重后，逐步将硅粉加入支撑箱1内部，并通过称重器7对硅粉进行称重，进而有利于对原料进行配比，进而使高速风压带动较细的硅粉和原料之间碰撞，使硅粉和原料之间碰撞后对较粗的原料进行撞击磨制，代替直接对粗颗粒进行处理，提高处理效率。
[0022]在使用时，将进气管4和导气管20均和产生高压气体的泵连接，将较细的部分硅粉加入支撑盒10内部，经称重器7称重后，逐步将硅粉加入支撑箱1内部，启动电机12，电机12带动传动轴13和搅动板15旋转，并经进料管2将硅粉原料通入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米级超细硅粉气流粉碎机，其特征在于：包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的顶端左部和顶端右部均连通有进料管(2)，各所述进料管(2)的上部均安装有第一阀门(3)，所述支撑箱(1)的右端安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的圆周外壁连接有多个搅动板(15)，各所述搅动板(15)的中部均连接有多个风扇(17)，所述支撑箱(1)的顶端中部连通有进气管(4)，所述进气管(4)的中部安装有第二阀门(5)，所述支撑箱(1)的右部连通有延伸管(6)，所述延伸管(6)的顶端连通有第三阀门(8)，所述第三阀门(8)的顶端连通有限位管(9)，所述限位管(9)的内部套装有传输管(11)，所述传输管(11)的顶端连通有支撑盒(10)，所述支撑盒(10)的底端设置有称重器(7)，所述称重器(7)的底端和所述支撑箱(1)的顶端连接，所述支撑箱(1)的底端连接有支撑板(18)。2.根据权利要求1所述的一种纳米级超细硅粉气流粉碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，
申请(专利权)人：威海南海新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：