一种软包电池测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及软包电池技术领域，尤其涉及一种软包电池测厚装置。其包括：厚度测量机构，包括支撑架和上压板，支撑架连接有用于驱动上压板升降的驱动机构，支撑架的下方设有支撑台；下压板，设有用于定位软包电池的定位结构；输送机构，用于将下压板输送至支撑台；所述上压板连接有N个位移式的测距感应器以及压力传感器，该N个测距感应器间隔连接于上压板的外侧；控制装置，分别与N个测距感应器、压力传感器、输送机构以及驱动机构电连接，N大于2且为自然数。本实用新型专利技术通过设置N个位移式的测距感应器，测量软包电池多个位置的厚度，既能准确活动软包电池厚度，又能获得表面平整状况，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池测厚装置


[0001]本技术涉及软包电池
，尤其涉及一种软包电池测厚装置。

技术介绍

[0002]随着手机等电子产品的不断发展，电池行业也得到不断发展，目前电子产品大多数都是采用内置电池的结构；电池一般是软包电池；因此软包电池在生产过程中需要控制自身的形状，以满足电子产品内部的安装空间；在生产过程中，需要对软包电池进行测厚检测，目前业内开发出各种测厚装置，如申请号为：CN202010946578.1；名称为：一种软包电池测厚装置及测厚方法；在进行测厚时，通过上压板、下压板挤压软包电池，并控制挤压力度，然后测量出上压板与下压板之间的间距，从而获得软包电池的厚度。然而软包电池在生产过程中可能出现缺陷，如表面不平整，即使厚度符合要求，也是需要被剔除的，因而需要另外的工序进行检测。如果可以在测量厚度时，也同时检测表面平整，则可以有效提高生产效率，节省成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种软包电池测厚装置，该测厚装置在测量的同时也可以检测软包电池的表面平整。
[0004]一种软包电池测厚装置，其包括：
[0005]厚度测量机构，包括支撑架和上压板，支撑架连接有用于驱动上压板升降的驱动机构，支撑架的下方设有支撑台；
[0006]下压板，设有用于定位软包电池的定位结构；
[0007]输送机构，用于将下压板输送至支撑台；
[0008]所述上压板连接有N个位移式的测距感应器以及压力传感器，该N个测距感应器间隔连接于上压板的外侧；
[0009]控制装置，分别与N个测距感应器、压力传感器、输送机构以及驱动机构电连接，N大于2且为自然数。
[0010]优选地，支撑架的上端连接有上基板，所述驱动机构为升降气缸，升降气缸的推杆与上压板之间连接有所述压力传感器；上基板连接有M个滚珠导套，下压板连接有M个导向柱，导向柱与滚珠导套一一对应套接，M为自然数。
[0011]进一步地，所述上压板呈矩形设置，测距感应器设置于上压板的4个端部。
[0012]进一步地，所述定位结构包括设置在下压板左右两侧的主定位块，以及设置在下压板前后两侧的副定位块。
[0013]进一步地，所述输送机构包括架体，架体设有至少两条横向设置的横向轨道，横向轨道滑动连接有若干横向滑块，横向滑块连接有承接板，承接板连接有用于顶起下压板的顶举机构以及用于驱动承接板横向移动的横向驱动机构。
[0014]进一步地，顶举机构包括与承接板连接的多个直线轴承，所述下压板的下端面连
接有多个与直线轴承配合的导向杆，导向杆与直线轴承套接，所述顶举机构包括与承接板固定连接的顶举气缸，顶举气缸的推杆与下压板相抵。
[0015]进一步地，横向驱动机构包括固定于架体两侧的皮带轮，其中一个皮带轮连接有驱动电机，两个皮带轮之间连接有皮带，所述承接板的下端连接有主夹块，主夹块连接有副夹块，皮带的一侧夹持于主夹块与副夹块之间。
[0016]进一步地，架体连接有L形的止位块，止位块与横向导轨的端部抵接。
[0017]进一步地，承接板连接有感应片，架体连接有用于与感应片向对应的感应器，感应器与控制装置电连接。
[0018]本技术的有益效果：本技术通过设置N个位移式的测距感应器，测量软包电池多个位置的厚度，既能准确活动软包电池厚度，又能获得表面平整状况，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本实施例的一种结构示意图。
[0020]图2为图1的另一视角结构示意图。
[0021]图3为厚度测量装置的示意图。
[0022]图4为图3的另一视角示意图。
[0023]图5为输送机构的一种示意图。
[0024]图6为图5的另一视角示意图。
[0025]附图标记包括：
[0026]1——厚度测量机构；2——控制装置；3——输送机构；4——下压板；5——顶举机构； 100——软包电池；
[0027]11——升降气缸；12——滚珠导套；13——上基板；14——导向柱；15——测距感应器；16——上压板；17——支撑台；18——支撑架；19——压力传感器；31——驱动电机；32——架体；33——止位块；34——横向轨道；35——感应器；36——感应片；37——主夹块；38——横向滑块；39——副夹块；310——皮带； 41——主定位块；42——副定位块；51——顶举气缸；52——承接板；53——导向杆；54——直线轴承。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图6所示。
[0029]实施例：一种软包电池测厚装置，其包括：
[0030]厚度测量机构1，包括支撑架18和上压板16，支撑架18连接有用于驱动上压板16升降的驱动机构，支撑架18的下方设有支撑台17；参见图1、图3、图4；支撑台17设置有2个，分别位于前后两侧。
[0031]下压板4，设有用于定位软包电池100的定位结构；
[0032]输送机构3，用于将下压板4输送至支撑台17；
[0033]所述上压板16连接有N个位移式的测距感应器15以及压力传感器19，该N个测距感应器15间隔连接于上压板16的外侧。
[0034]控制装置2，分别与N个测距感应器15、压力传感器19、输送机构3以及驱动机构电连接，N大于2且为自然数，可以为3、4、5、6、7、8等。
[0035]控制装置2可以为PLC、工控机等现有技术。1、在工作前，输送机构3将空载的下压板4输送至支撑台17，然后控制装置2控制驱动机构驱动上压板16向下压板4移动，测距感应器15先与下压板4抵接，上压板16与下压板4抵接，压力传感器19获取压力信息，当压力达到预定值，控制装置2控制驱动机构停止；此时测距感应器15的移动距离调整为初始值；然后控制装置2驱动机构、输送机构3复位；2、测距时，将软包电池100放置于下压板4，然后通过输送机构3输送至支撑台17；上压板16在驱动机构的驱动下向下移动，至到上压板16与下板板抵接，上压板16对下压板4的压力达到预定值；此时测距感应器15与下压板4抵接并获取距离值。由于软包电池100比较大，测距感应器15间隔分布，当软包电池100出现凹凸不平时，与凹凸不平部分抵接的上压板16部分会发生变形，邻近的测距感应器15也会获取对应的距离值；针对多个测距感应器15获取距离值进行统计计算获取软包电池100的表面平整度。在具体实施，上压板16的厚度相对较薄容易发生变形。
[0036]通过设置N个测距感应器15，获取软包电池100N处的厚度值，并根据这N个厚度值，计算出平均厚度值以及平整度。N大于2，且为自然数。平整度可以通过厚度最大值和厚度最小值之间的差距得出。如果该差距超出预定范围，则平整度不符合要求。平均厚度值可以作为软包电池的厚度。
[0037]参见图4，优选地，支撑架18的上端连接有上基板13，所述驱动机构为升降气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池测厚装置，其包括：厚度测量机构，包括支撑架和上压板，支撑架连接有用于驱动上压板升降的驱动机构，支撑架的下方设有支撑台；下压板，设有用于定位软包电池的定位结构；输送机构，用于将下压板输送至支撑台；控制装置；其特征在于：所述上压板连接有N个位移式的测距感应器以及压力传感器，该N个测距感应器间隔连接于上压板的外侧；控制装置分别与N个测距感应器、压力传感器、输送机构以及驱动机构电连接，N大于2且为自然数。2.根据权利要求1所述的一种软包电池测厚装置，其特征在于：支撑架的上端连接有上基板，所述驱动机构为升降气缸，升降气缸的推杆与上压板之间连接有所述压力传感器；上基板连接有M个滚珠导套，下压板连接有M个导向柱，导向柱与滚珠导套一一对应套接，M为自然数。3.根据权利要求1所述的一种软包电池测厚装置，其特征在于：所述上压板呈矩形设置，测距感应器设置于上压板的4个端部。4.根据权利要求1所述的一种软包电池测厚装置，其特征在于：所述定位结构包括设置在下压板左右两侧的主定位块，以及设置在下压板前后两侧的副定位块。5.根据权利要求1所述的一种软包电池测厚装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞庆忠，权旭升，刘大昌，梁正付，庞芳铭，
申请(专利权)人：东莞市希来自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：