一种线路板制造用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板制造用散热装置，涉及线路板生产技术领域，本实用新型专利技术包括壳体、排气装置、冷却装置、水冷装置、调节装置以及打孔装置，外壳下表面与底板上表面连接，导流板一侧表面与外壳内部一侧表面连接，底座另一侧表面与气泵外表面连接，支撑座一侧表面与外壳一侧表面连接，支撑座上表面与循环泵外表面连接，支撑柱下表面与外壳内部一侧表面连接，第二电机下表面与支撑柱上表面连接。本实用新型专利技术一种线路板制造用散热装置，装置内产生的热量经过三个步骤同时进行散发，分别为装置内整体散热、工作区域局部散热以及工作区域持续降温，效果非常显著，可以防止作业过程产生的热量损坏线路板，降低制造时报废率。降低制造时报废率。降低制造时报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板制造用散热装置


[0001]本技术涉及线路板生产
，特别涉及一种线路板制造用散热装置。

技术介绍

[0002]线路板使电路缩小化、直观化，但是线路板生产过程是非常复杂的，在生产过程中往往会遇到许多难以解决的问题，比如说在线路板生产过程中发热问题就是一件非常棘手的事，发热的问题不仅可能会影响工作器械出问题，而且也可能会直接影响到线路板的质量问题，这时候我们就需要一种散热效果较好的线路板制造装置。
[0003]现有传统的线路板制造装置结构复杂、散热效果差，很难满足现代线路板的生产制作，为此，我们提出一种线路板制造用散热装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种线路板制造用散热装置，可以有效解决
技术介绍
中结构复杂、散热效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种线路板制造用散热装置，包括壳体、排气装置、冷却装置、水冷装置、调节装置以及打孔装置，所述壳体包括外壳以及底板，所述外壳下表面与底板上表面连接，所述排气装置包括导流板以及支撑杆，所述导流板一侧表面与外壳内部一侧表面连接，若干所述支撑杆一端均与导流板一侧表面连接，所述冷却装置包括底座以及气泵，所述底座一侧表面与外壳一侧表面连接，所述底座另一侧表面与气泵外表面连接，所述水冷装置包括支撑座、循环泵以及冷却管，所述支撑座一侧表面与外壳一侧表面连接，所述支撑座上表面与循环泵外表面连接，所述冷却管两端均与循环泵一侧表面连接，所述调节装置包括支撑柱以及第二电机，所述支撑柱下表面与外壳内部一侧表面连接，所述第二电机下表面与支撑柱上表面连接，所述打孔装置包括打孔主体以及安装座，所述打孔主体下表面与安装座上表面连接。
[0006]优选地，所述壳体还包括散热片，所述散热片一侧表面与外壳内部一侧表面连接，散热片可以将装置内部的热气向上散发。
[0007]优选地，所述排气装置还包括第一电机、扇叶以及防护罩，若干所述支撑杆另一端均与第一电机外表面连接，所述第一电机一侧表面设有第一旋转轴，所述第一电机与第一旋转轴旋转配合，所述扇叶一侧表面与第一旋转轴一侧表面连接，所述外壳上表面设有安装孔，所述防护罩与安装孔连接，扇叶通过第一电机带动旋转，将装置内的热气从装置顶部排出，防护罩可以防止灰尘落入以及保护内部扇叶不受损伤。
[0008]优选地，所述冷却装置还包括导管、喷头以及固定环，所述导管两端分别与喷头一侧表面以及气泵一侧表面连接，所述固定环两端分别与打孔主体外表面以及导管外表面连接，气泵喷出的气体直接对着工作区域进行吹拂，达到良好的降温效果，固定环可以将导管的位置固定，使其不可以随意晃动。
[0009]优选地，所述水冷装置还包括冷却器以及固定板，所述冷却器安装于冷却管外表
面，若干所述固定板下表面均与底板上表面连接，水在循环泵的作用下不断地流动，经过冷却器可以将水流温度降低，实现不断地对装置内部工作区域进行冷却，方便实用。
[0010]优选地，所述调节装置还包括螺纹杆、滑块以及伸缩杆，所述第二电机一侧表面设有第二旋转轴，所述第二电机与第二旋转轴旋转配合，所述螺纹杆两端分别与第二旋转轴一侧表面以及滑块上表面连接，所述伸缩杆两端分别与滑块一侧表面以及打孔主体外表面连接，第二电机使得滑块可以在垂直方向做运动，伸缩杆可以使打孔主体在水平方向运动，增加其工作范围。
[0011]优选地，所述打孔装置还包括钻头，所述钻头一端与安装座下表面连接，钻头可以实现线路板的快速打孔操作。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置散热片和扇叶，可以将装置内部产生的热量通过散热片向上散发，最后从装置的顶部排出，实现装置整体散热。
[0014]本技术通过设置气泵和喷头，喷头固定在钻头附近，可以跟随打孔主体移动，实现装置加工位置的局部散热，简单方便。
[0015]本技术通过设置循环泵和冷却器，循环泵可以使水流不断流动，冷却器再对升温后的水流进行降温，实现水流循环利用的目的，减少水资源的浪费，也实现了对装置内部工作台降温的作用，效果显著。
附图说明
[0016]图1为本技术一种线路板制造用散热装置的外部整体第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术一种线路板制造用散热装置的外部正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种线路板制造用散热装置的外部整体第二视角结构示意图；
[0019]图4为本技术一种线路板制造用散热装置的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术一种线路板制造用散热装置的图2中A处局部结构放大示意图；
[0021]图6为本技术一种线路板制造用散热装置的图3中B处局部结构放大示意图。
[0022]图中：100、壳体；110、外壳；120、底板；130、散热片；200、排气装置；210、导流板；220、支撑杆；230、第一电机；240、扇叶；250、防护罩；300、冷却装置；310、底座；320、气泵；330、导管；340、喷头；350、固定环；400、水冷装置；410、支撑座；420、循环泵；430、冷却管；440、冷却器；450、固定板；500、调节装置；510、支撑柱；520、第二电机；530、螺纹杆；540、滑块；550、伸缩杆；600、打孔装置；610、打孔主体；620、安装座；630、钻头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1—6所示，本技术为一种线路板制造用散热装置，包括壳体100、排气装置200、冷却装置300、水冷装置400、调节装置500以及打孔装置600，壳体100包括外壳110以及底板120，外壳110下表面与底板120上表面连接，排气装置200包括导流板210以及支撑杆220，导流板210一侧表面与外壳110内部一侧表面连接，若干支撑杆220一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板制造用散热装置，其特征在于：包括壳体(100)、排气装置(200)、冷却装置(300)、水冷装置(400)、调节装置(500)以及打孔装置(600)，所述壳体(100)包括外壳(110)以及底板(120)，所述外壳(110)下表面与底板(120)上表面连接，所述排气装置(200)包括导流板(210)以及支撑杆(220)，所述导流板(210)一侧表面与外壳(110)内部一侧表面连接，若干所述支撑杆(220)一端均与导流板(210)一侧表面连接，所述冷却装置(300)包括底座(310)以及气泵(320)，所述底座(310)一侧表面与外壳(110)一侧表面连接，所述底座(310)另一侧表面与气泵(320)外表面连接，所述水冷装置(400)包括支撑座(410)、循环泵(420)以及冷却管(430)，所述支撑座(410)一侧表面与外壳(110)一侧表面连接，所述支撑座(410)上表面与循环泵(420)外表面连接，所述冷却管(430)两端均与循环泵(420)一侧表面连接，所述调节装置(500)包括支撑柱(510)以及第二电机(520)，所述支撑柱(510)下表面与外壳(110)内部一侧表面连接，所述第二电机(520)下表面与支撑柱(510)上表面连接，所述打孔装置(600)包括打孔主体(610)以及安装座(620)，所述打孔主体(610)下表面与安装座(620)上表面连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板制造用散热装置，其特征在于：所述壳体(100)还包括散热片(130)，所述散热片(130)一侧表面与外壳(110)内部一侧表面连接。3.根据权利要求1所述的一种线路板制造用散热装置，其特征在于：所述排气装置(200)还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺义，
申请(专利权)人：黄石永兴隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：