一种胶带封箱机构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种胶带封箱机构，包括支架组件、设置在支架组件上的胶带压轮组件、刀架和胶带固定轮，胶带压轮组件包括后胶带压轮、后胶带压轮连杆、前胶带压轮、前胶带压轮连杆、两端分别铰接连接后胶带压轮连杆和前胶带压轮连杆的联动连杆，所述支架组件上设有铰接轴，所述后胶带压轮连杆套设在铰接轴上相对铰接轴可转动，所述后胶带压轮连杆与支架组件之间设有复位扭簧，所述复位扭簧一端与后胶带压轮连杆联动且另一端与支架组件联动。本实用新型专利技术通过在后胶带压轮连杆设置复位扭簧对后胶带压轮连杆形成复位的作用力，所形成的作用力与后胶带压轮连杆的运动方向一致，使使胶带边缘处贴合纸箱侧边的效果更好、更加可靠。更加可靠。更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带封箱机构


[0001]本技术具体涉及一种胶带封箱机构。

技术介绍

[0002]随着企业大规模生产的普及，运输包装对包装箱的封口质量与封箱效率的要求有了很大地提升。为了方便包装瓦楞纸箱的封箱，使用自动或半自动封箱机对瓦楞纸箱的进行封口处理，可以节约人工成本，提高包装效率。自动或半自动封箱机中的封箱机构安装在流水线上方，用于输出胶带到纸箱上和切断胶带。如专利CN200620107985.9所公开的，封箱机构通常包括前、后胶带压轮，通过前胶带压轮连杆、后胶带压轮连杆与支架铰接的方式使前、后胶带压轮贴合纸箱的侧表面和上表面滚动，使胶带服帖贴合在纸箱上，并通过联动连杆使前、后胶带压轮同步。其中，后胶带压轮连杆上会连接拉簧，用于与包装箱分离后，使后胶带压轮复位，在复位过程中，后胶带压轮也起到施加对胶带边缘的压力，使胶带边缘处贴合纸箱侧边。本申请人发现，上述结构的封箱机构存在以下问题：拉簧对后胶带压轮连杆所形成的拉力与后胶带压轮连杆的运动方向不能保持一致，且随着后胶带压轮连杆的运动，因此复位作用力效率不高，拉簧对后胶带压轮连杆所形成的拉力沿后胶带压轮连杆的运动方向的分力会不断发生变化，使胶带边缘处贴合纸箱侧边的效果不是很好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种胶带封箱机构。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种胶带封箱机构，包括支架组件、设置在支架组件上的胶带压轮组件、刀架和胶带固定轮，所述刀架上固定有刀片，所述胶带压轮组件包括后胶带压轮、与后胶带压轮相铰接的后胶带压轮连杆、前胶带压轮、与前胶带压轮相铰接的前胶带压轮连杆、两端分别铰接连接后胶带压轮连杆和前胶带压轮连杆的联动连杆，所述支架组件上设有铰接轴，所述后胶带压轮连杆套设在铰接轴上相对铰接轴可转动，所述后胶带压轮连杆与支架组件之间设有复位扭簧，所述复位扭簧一端与后胶带压轮连杆联动且另一端与支架组件联动。
[0005]所述铰接轴相对支架组件不可转动，所述铰接轴包括位于后胶带压轮连杆外侧的扭簧限位轴，所述后胶带压轮连杆上固定有扭簧连接杆，所述复位扭簧套设于扭簧限位轴外，其一端与扭簧限位轴固定连接且另一端与扭簧连接杆抵接配合。
[0006]所述扭簧限位轴外端部设有扭簧卡槽，所述复位扭簧一端靠近端部部分折弯嵌设于扭簧卡槽内；所述扭簧限位轴外端部固定有扭簧限位件，所述扭簧限位件部分位于扭簧卡槽外侧对位于扭簧卡槽内的复位扭簧形成限位。
[0007]所述扭簧限位件与扭簧限位轴可拆卸连接。
[0008]所述扭簧连接杆包括与后胶带压轮连杆螺纹连接紧固的螺杆和位于螺杆外端的限位凸环，所述复位扭簧端部绕过螺杆且通过限位凸环形成限位作用使复位扭簧保持与螺
杆的连接。
[0009]所述铰接轴上从接近支架组件的一侧向外端方向依次套设有平面轴承、后胶带压轮连杆、平面轴承，所述扭簧限位轴固定连接于铰接轴外端使使铰接轴上的部件之间为紧配合。
[0010]所述扭簧限位轴套设于铰接轴外且与铰接轴之间通过径向设置的销轴固定连接。
[0011]所述后胶带压轮连杆两侧固连有用于对平面轴承形成限位作用的环形限位件；所述环形限位件的厚度小于平面轴承的厚度。
[0012]所述后胶带压轮连杆仅通过复位扭簧复位。
[0013]所述后胶带压轮为毛刷状压轮，包括中心连接柱和均匀分布于中心连接柱外周的若干由弹性材料制成的刷丝。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术通过在后胶带压轮连杆设置复位扭簧对后胶带压轮连杆形成复位的作用力，所形成的作用力与后胶带压轮连杆的运动方向一致，使使胶带边缘处贴合纸箱侧边的效果更好、更加可靠。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例隐藏第二安装板的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例前胶带压轮连杆铰接部分局部结构示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例前胶带压轮连杆铰接部分局部结构剖视图；
[0020]图中，1，后胶带压轮；101，中心连接柱；102，刷丝；2，后胶带压轮连杆；201，扭簧连接杆；202，螺杆；203，限位凸环；204，环形限位件；3，前胶带压轮；4，前胶带压轮连杆；5，联动连杆；6，刀架；7，刀片；8，铰接轴；801，扭簧限位轴；802，扭簧卡槽；803，扭簧限位件；10，平面轴承；13，第一安装板；14，第二安装板；15，连接杆；17，复位扭簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0023]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0024]一种胶带封箱机构，如图1、图2所示，包括支架组件、设置在支架组件上的胶带压轮组件、刀架6和胶带固定轮23，所述刀架6上固定有刀片7，所述胶带压轮组件包括后胶带
压轮1、与后胶带压轮1相铰接的后胶带压轮连杆2、前胶带压轮3、与前胶带压轮3相铰接的前胶带压轮连杆4、两端分别铰接连接后胶带压轮连杆2和前胶带压轮连杆4的联动连杆5，所述支架组件上设有铰接轴8，所述后胶带压轮连杆2套设在铰接轴8上相对铰接轴8可转动，所述后胶带压轮连杆2与支架组件之间设有复位扭簧17，所述复位扭簧17一端与后胶带压轮连杆2联动且另一端与支架组件联动。通过在后胶带压轮连杆设置复位扭簧对后胶带压轮连杆形成复位的作用力，所形成的作用力与后胶带压轮连杆的运动方向一致，使使胶带边缘处贴合纸箱侧边的效果更好、更加可靠。
[0025]所述铰接轴8相对支架组件不可转动，所述支架组件包括分别位于胶带压轮组件两侧的第一安装板13和第二安装板14以及连接在第一安装板13和第二安装板14的若干连接杆15。
[0026]如图3、图4所示，所述铰接轴8包括位于后胶带压轮连杆2外侧的扭簧限位轴801，所述后胶带压轮连杆2上固定有扭簧连接杆201，所述复位扭簧17套设于扭簧限位轴801外，其一端与扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带封箱机构，包括支架组件、设置在支架组件上的胶带压轮组件、刀架（6）和胶带固定轮（23），所述刀架（6）上固定有刀片（7），所述胶带压轮组件包括后胶带压轮（1）、与后胶带压轮（1）相铰接的后胶带压轮连杆（2）、前胶带压轮（3）、与前胶带压轮（3）相铰接的前胶带压轮连杆（4）、两端分别铰接连接后胶带压轮连杆（2）和前胶带压轮连杆（4）的联动连杆（5），其特征在于：所述支架组件上设有铰接轴（8），所述后胶带压轮连杆（2）套设在铰接轴（8）上相对铰接轴（8）可转动，所述后胶带压轮连杆（2）与支架组件之间设有复位扭簧（17），所述复位扭簧（17）一端与后胶带压轮连杆（2）联动且另一端与支架组件联动。2.根据权利要求1所述的胶带封箱机构，其特征在于：所述铰接轴（8）相对支架组件不可转动，所述铰接轴（8）包括位于后胶带压轮连杆（2）外侧的扭簧限位轴（801），所述后胶带压轮连杆（2）上固定有扭簧连接杆（201），所述复位扭簧（17）套设于扭簧限位轴（801）外，其一端与扭簧限位轴（801）固定连接且另一端与扭簧连接杆（201）抵接配合。3.根据权利要求2所述的胶带封箱机构，其特征在于：所述扭簧限位轴（801）外端部设有扭簧卡槽（802），所述复位扭簧（17）一端靠近端部部分折弯嵌设于扭簧卡槽（802）内；所述扭簧限位轴（801）外端部固定有扭簧限位件（803），所述扭簧限位件（803）部分位于扭簧卡槽（802）外侧对位于扭簧卡槽（802）内的复位扭簧（17）形成限位。4. 根据权利要求3所述的胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方晨，
申请(专利权)人：浙江徽腾包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：