一种密炼机上顶栓新型冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机上顶栓新型冷却结构，包括上顶栓和活塞杆，所述上顶栓形成有空腔，所述活塞杆内形成有供液体流动的的液体流道，所述活塞杆一端贯穿上顶栓外壁收容在上顶栓的空腔内，所述液体流道内设有冷却管，所述活塞杆背离上顶栓的一端设有进水件，所述进水件用于与冷却管相连通，并往冷却管内注入冷却液，所述进水通道连通有用于将进水通道内液体注入到空腔内的注水件，所述回水通道连通有用于将空腔内的冷却液排出到空腔外的回水件。这种新结构大大减少活塞杆与上顶栓接触面积，从而减低加工难度，新结构取消了原有的多重密封，从而起到简化设计结构目的，也进一步提升上顶栓处冷却液的密封性能。一步提升上顶栓处冷却液的密封性能。一步提升上顶栓处冷却液的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机上顶栓新型冷却结构


[0001]本技术涉及密炼机
，具体涉及一种密炼机上顶栓新型冷却结构。

技术介绍

[0002]密炼机作为一种重要的炼胶设备，与橡胶胶料接触部位不仅堆焊硬质耐磨合金，还需要进行通水冷却。上顶栓主要用于对胶料进行挤压，以便胶料更加快速被吃进密炼室内，因此，上顶栓在工作过程中受到胶料对其很大冲击反作用力。而上顶栓与活塞杆紧紧连接一起，形成一个整体，为保证上顶栓的密封效果，上顶栓与连接活塞杆内部采用多重密封结构，造成上顶栓及密封处结构复杂。目前密炼机上顶栓主要冷却形式与结构如说明书附图6所示，原上顶栓23内部有原冷却水腔23a用于装冷却水，原上顶栓23有沉孔用于安装原活塞杆24，原活塞杆24为内部中空结构，用于安装原冷却水管25，外部冷却水经原冷却水管25内部由下部进入原上顶栓23内部进行冷却，再从侧面经原活塞杆24内壁与原冷却水管25外壁形成环形通道流出。原活塞杆24上有凹环槽，与原卡环紧紧配合，通过原压盖26将原活塞杆24与原上顶栓23紧固一起，为防止两者出现转动，加了销轴28用于圆周方向固定。这种结构为保证密封效果，内部采用多处O型密封圈29密封，结构复杂且O型密封圈29也容易出现挤坏，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种密炼机上顶栓新型冷却结构，旨在解决现有技术中，密炼机上顶栓采用多个密封圈与活塞杆密封的结构容易导致密封性降低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的密炼机上顶栓新型冷却结构，包括上顶栓和活塞杆，所述上顶栓形成有空腔，所述活塞杆内形成有供液体流动的的液体流道，所述活塞杆一端贯穿上顶栓外壁收容在上顶栓1的空腔内，另外一端位于上顶栓外侧，所述液体流道内设有冷却管，液体流道的延伸方向和冷却管的延伸方向与活塞杆的延伸方向平行，所述冷却管靠近上顶栓的一端外壁设有用于使得冷却管外壁与液体流道密封连接的密封件，所述密封件用于将液体流道分隔成背离上顶栓一侧的流道和靠近上顶栓一侧的流道，背离上顶栓的一侧的流道为回水通道，靠近上顶栓的一侧的流道为进水通道，所述活塞杆背离上顶栓的一端设有进水件，所述进水件用于与冷却管相连通，并往冷却管内注入冷却液，所述冷却管用于对回水通道内注入冷却液，所述进水通道连通有用于将进水通道内的冷却液注入到空腔内的注水件，所述回水通道连通有用于将空腔内的冷却液排出到空腔外的回水件。
[0005]优选的，所述进水件包括设置在活塞杆背离上顶栓一端，且用于密封液体流道的密封板，所述密封板背离活塞杆的一侧设有第二进水接头，所述第二进水接头一端贯穿密封板与冷却管背离上顶栓的一端相连通。
[0006]优选的，所述注水件包括贯穿活塞杆杆壁与进水通道相连通的第一进水孔，所述
第一进水孔背离活塞杆的一侧连通有第一进水接头，所述第一进水接头背离第一进水孔的一侧通过进水软管与第三进水接头相连，所述第三进水接头设置在隔板上，并与冷却液腔相连通。
[0007]优选的，所述空腔内设有用于将空腔分隔成两独立空间的隔板，所述隔板一侧空间用于收容活塞杆，另外一侧空间为冷却液腔，所述冷却液腔为冷却液在上顶栓内流动的空间。
[0008]优选的，所述活塞杆位于空腔内的一端外壁环绕凹形形成有凹槽，所述凹槽内设有卡环，所述活塞杆外壁还套设有压盖，所述压盖位于卡环靠近空腔的腔壁的一侧，所述压盖通过螺栓与活塞杆固定连接。
[0009]优选的，所述卡环具体采用剖分式卡环。
[0010]优选的，所述液体流道为两端贯穿活塞杆的结构，所述活塞杆位于空腔内的一端设有用于堵塞液体流道一端管口的丝堵，所述冷却管背离注水件的一端设有与丝堵相抵触的弹性部件。
[0011]优选的，所述弹性部件采用压缩弹簧或拉伸弹簧。
[0012]优选的，所述密封件包括套设在冷却管外壁的尼龙密封圈，所述液体流道上还形成有用于收容尼龙密封圈的收容槽，所述尼龙密封圈与收容槽紧配合，弹性部件位于尼龙密封圈靠近丝堵的一侧。
[0013]优选的，所述回水件包括贯穿活塞杆杆壁与回水通道相连通的第二进水孔；所述第二进水孔位于活塞杆靠近上顶栓的一侧，并位于上顶栓外侧；所述第二进水孔背离活塞杆的一侧连通有第二回水接头，所述第二回水接头背离第二进水孔的一侧通过回水软管与第一回水接头相连，所述第一回水接头设置在隔板上，并与冷却液腔相连通，所述回水件还包括贯穿活塞杆杆壁与回水通道相连通的第三进水孔，所述第三进水孔位于活塞杆背离上顶栓的一侧，所述第三进水孔背离活塞杆的一连通有第三回水接头。
[0014]本技术的技术方案中，冷却液经过进水件进入到冷却管内，再经过进水通道进入到注水件内，再经注水件进入到空腔内，再经空腔进入到回水件内，通过回水件将空腔内的冷却液排出空腔，并进入到回水通道内，回水通道内的冷却液排出活塞杆，再使得冷却液再次通过进水件进入到冷却管内，如此往复，实现冷却液的循环，并对上顶栓进行降温，由于本结构的冷却结构是在活塞杆内部形成液体流道，通过液体流道与上顶栓的空腔相连通，实现冷却液的循环流动，这种循环结构仅需将活塞杆与上顶栓固定，无需在空腔内设置其他的通水结构，大大减少活塞杆与上顶栓接触面积，降低了加工难度，新结构取消了原有的上顶栓与活塞杆之间采用多重密封的结构，无需使活塞杆在上顶栓的空腔内设置防水用密封圈，从而起到简化设计结构目的，也进一步提升上顶栓处冷却液的密封性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的进水件结构示意图；
[0018]图3为本技术的活塞杆连接上顶栓的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的上顶栓的侧边截面结构示意图；
[0020]图5为本技术的密封件结构示意图；
[0021]图6为原上顶栓的冷却结构示意图；
[0022]图7为本技术的上顶栓的截面结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]1、上顶栓；1a、冷却液腔；2、活塞杆；2a、液体流道；2aa、回水通道；2ab、进水通道；2b、第一进水孔；2c、第二进水孔；2d、第三进水孔；2e、收容槽；3、注水件；4、回水件；5、进水件；6、第二进水接头；7、冷却管；8、第一进水接头；9、进水软管；10、第三进水接头；11、螺栓；12、丝堵；13、第一回水接头；14、回水软管；15、卡环；16、压盖；17、弹性部件；18、尼龙密封圈；19、第二回水接头；20、第三回水接头；21、密封板；22、隔板；23、原上顶栓；23a、原冷却水腔；24、原活塞杆；25、原冷却水管；26、原压盖；27、原卡扣；28、销轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机上顶栓新型冷却结构，其特征在于，包括上顶栓和活塞杆，所述上顶栓形成有空腔，所述活塞杆内形成有供液体流动的液体流道，所述活塞杆一端贯穿上顶栓外壁收容在上顶栓的空腔内，另外一端位于上顶栓外侧，所述液体流道内设有冷却管，液体流道的延伸方向和冷却管的延伸方向与活塞杆的延伸方向平行，所述冷却管靠近上顶栓的一端外壁设有用于使得冷却管外壁与液体流道密封连接的密封件，所述密封件用于将液体流道分隔成背离上顶栓一侧的流道和靠近上顶栓一侧的流道，背离上顶栓的一侧的流道为回水通道，靠近上顶栓的一侧的流道为进水通道，所述活塞杆背离上顶栓的一端设有进水件，所述进水件用于与冷却管相连通，并往冷却管内注入冷却液，所述冷却管用于对回水通道内注入冷却液，所述进水通道连通有用于将进水通道内的冷却液注入到空腔内的注水件，所述回水通道连通有用于将空腔内的冷却液排出到空腔外的回水件。2.根据权利要求1所述的密炼机上顶栓新型冷却结构，其特征在于，所述进水件包括设置在活塞杆背离上顶栓一端，且用于密封液体流道的密封板，所述密封板背离活塞杆的一侧设有第二进水接头，所述第二进水接头一端贯穿密封板与冷却管背离上顶栓的一端相连通。3.根据权利要求1所述的密炼机上顶栓新型冷却结构，其特征在于，所述注水件包括贯穿活塞杆杆壁与进水通道相连通的第一进水孔，所述第一进水孔背离活塞杆的一侧连通有第一进水接头，所述第一进水接头背离第一进水孔的一侧通过进水软管与第三进水接头相连，所述第三进水接头设置在隔板上，并与冷却液腔相连通。4.根据权利要求1所述的密炼机上顶栓新型冷却结构，其特征在于，所述空腔内设有用于将空腔分隔成两独立空间的隔板，所述隔板一侧空间用于收容活塞杆，另外一侧空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志飞，佘海斌，唐海军，李军垒，
申请(专利权)人：益阳橡胶塑料机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：