一种桁架式膜材展开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种桁架式膜材展开装置，包括由若干圆钢管焊接制成的钢桁架单元，多个钢桁架单元之间通过法兰盘连接组装，构成主体桁架，主体桁架靠近两端部位置处焊接有铁箱；铁箱上安装有转动轴，转动轴两端分别安装有圆盘和圆轮，圆轮外围包裹有用于控制展开膜材速度的限位装置，两个铁箱相对的一侧的圆盘之间安装有滚轴，滚轴上缠绕有膜材。安装有膜材的开装置整体被吊运至设计位置上方后固定住，然后由施工人员下拉膜材展开，并进行安装固定操作即可。基于本实用新型专利技术进行膜材展开安装时可以避免传统方式中大幅膜材展开后吊装带来的施工问题及材料破坏隐患问题，有效保证施工质量，而且操作起来方便快捷，施工效率高，整体占用场地小。整体占用场地小。整体占用场地小。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架式膜材展开装置


[0001]本技术属于建筑施工工具
，尤其涉及一种索膜施工用桁架式膜材展开装置。

技术介绍

[0002]目前的大跨公共建筑常采用索膜结构，对膜材的安装多采用在地面展开后吊装至设计位置的安装方法。在实际操作过程中，工人需事先在地面安装膜材尺寸对应的搁置平台，在搁置平台上展开膜材，在膜材边缘安装牵引夹具，然后将膜材牵引至设计位置后进行固定安装工作，现场施工操作繁琐，所需操作空间较大，大幅膜材展开后吊装困难，且受风荷载等影响膜材易发生破损，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种桁架式膜材展开装置，利用主体桁架将卷好的膜材整体安装至指定高度位置处，然后再向下进行膜材展开以及安装固定操作，膜材不易破损，且整体易操作、吊装简单方便、占用空间小。
[0004]本技术通过以下技术手段实现上述技术目的。
[0005]一种桁架式膜材展开装置，包括主体桁架，主体桁架一侧焊接有两个铁箱，铁箱中安装有一根转动轴，转动轴两端均伸出铁箱外，且分别焊接有圆盘和圆轮，其中，圆盘焊接在两个铁箱相对的一侧，圆盘上开设有多个安装孔；膜材缠绕在滚轴上，滚轴两端均焊接有法兰盘B，滚轴两端通过法兰盘B以及螺栓分别与两个铁箱上的圆盘连接。
[0006]进一步地，所述主体桁架由多节钢桁架单元拼接组成，钢桁架单元包括两根上弦杆和一根下弦杆，两根上弦杆位于同一竖直平面上，两根上弦杆与下弦杆之间的水平距离均相同，上弦杆与下弦杆之间、两根上弦杆之间均交错焊接有斜腹杆和水平杆。
[0007]进一步地，所述上弦杆以及下弦杆外表面靠近端部位置处均等间距地焊接有多块三角形连接耳板A，连接耳板A另一端焊接有一块法兰盘A，相邻钢桁架单元端部之间通过法兰盘A以及螺栓实现连接。
[0008]进一步地，所述圆轮外围安装有限位装置，限位装置包括包裹在圆轮外围的铁环，铁环内壁固定有橡胶垫，铁环斜上方设置有一缺口，缺口一端焊接于铁箱外壁上，缺口另一端靠近限位钢管；
[0009]铁箱上表面靠近限位装置的位置处焊接有一根圆钢管，限位钢管为“7”字形结构，限位钢管一端靠近铁环缺口且插入圆钢管中，形成铰接结构；限位钢管前部焊接有吊耳，弹簧一端与吊耳连接，另一端与钢丝绳连接，钢丝绳绑扎在铁箱上。
[0010]进一步地，所述钢桁架单元由壁厚4mm的圆钢管焊接制成，其中，上弦杆直径为11.5cm，下弦杆直径为11.5cm，斜腹杆直径为5cm，水平杆直径为5cm。
[0011]进一步地，所述两根上弦杆与下弦杆之间的水平距离均为50cm，两根上弦杆之间的管间间距为40cm。
[0012]进一步地，所述主体桁架的上弦杆上还焊接有半圆形耳板。
[0013]进一步地，靠近所述主体桁架端部的两根下弦杆上焊接有多组三角形连接耳板B，连接耳板B与铁箱前端焊接固定。
[0014]进一步地，所述铁箱外壁靠近限位钢管中部位置处焊接有限位杆，限位钢管位于限位杆下方。
[0015]进一步地，所述圆盘和圆轮均为钢制，直径分别为45cm、35cm，铁环直径为41cm，橡胶垫厚度为2cm。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]基于本技术进行膜材展开操作时，将膜材采用卷帘式的方式进行安装，将成卷膜材固定在主体桁架边缘焊接的两个铁箱的圆盘之间，通过拉动膜材一端带动圆盘装置旋转，进而实现膜材的展开，可以避免传统方式中大幅膜材展开后吊装带来的施工问题及材料破坏隐患问题，有效保证了施工质量，而且操作起来方便快捷，施工效率高；同时，此主体桁架采用标准节拼装的方式加工安装，可以根据不同情况调整主体桁架长度，降低了施工成本，使用更加灵活方便。本技术还可通过将限位钢管压紧铁环外壁使得橡胶接触圆轮，对圆轮的转动起到阻碍作用，从而实现膜材展开速度的控制。相较于传统的展开方式，利用本技术进行膜材展开时所占用的施工场地较少，解决了施工空间受限情况下的索膜安装问题，本技术整体还具有易操作、安装简单、安全耐用等优点。
附图说明
[0018]图1为本技术所述桁架式膜材展开装置整体使用示意图；
[0019]图2为本技术所述钢桁架单元截面示意图；
[0020]图3为本技术所述铁箱左侧结构示意图；
[0021]图4为本技术所述铁箱右侧结构示意图；
[0022]图5为本技术所述铁箱平面示意图。
[0023]图中：1
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上弦杆；2
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下弦杆；3
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斜腹杆；4
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水平杆；5
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连接耳板A；6
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铁箱；7
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连接耳板B；8
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圆盘；9
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圆轮；10
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弹簧；11
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限位钢管；12
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铁环；13
‑
转动轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0025]在本技术的描述中，术语“上”、“下”等描述的方位和位置关系均是基于说明书附图所指示，因此不能理解为对本技术的限制；英文字母“A”、“B”的使用均是为了便于区分各名称相同的部件，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1所示，本技术所述的桁架式膜材展开装置，包括主体桁架以及焊接在主体桁架上的两个铁箱6。
[0027]如图1、2所示，主体桁架由多节钢桁架单元拼接组成，每节钢桁架单元均由若干根不同直径的圆钢管焊接制成，且圆钢管壁厚均为4mm。钢桁架单元包括两根直径9cm的上弦杆1、一根直径11.5cm的下弦杆2、若干直径5cm的斜腹杆3、若干直径5cm的水平杆4，两根上弦杆1位于同一竖直平面上，两根上弦杆1与下弦杆2之间的水平距离均为50cm，两根上弦杆
1之间的管间间距为40cm；上弦杆1与下弦杆2之间、两根上弦杆1之间均交错焊接有斜腹杆3和水平杆4，空间形式为TK型。上弦杆1以及下弦杆2外表面靠近端部位置处均等间距地焊接有多块三角形连接耳板A5，连接耳板A5另一端焊接有一块法兰盘A，法兰盘A直径为30cm，厚度为2cm，法兰盘A上的螺栓孔共有8个，且孔径均为3.5cm，螺栓孔在距离法兰盘A中心10cm处等间距布置。
[0028]本实施例中，如图1所示，主体桁架优选由三节钢桁架单元拼接组成，相邻钢桁架单元端部之间通过法兰盘A以及螺栓实现连接。位于主体桁架前后两端的两节钢桁架单元均在一端设置法兰盘A，其余钢桁架单元的两端均设置有法兰盘A。主体桁架的上弦杆1上还焊接有直径为20cm的半圆形耳板，便于后续进行膜材展开施工时临时固定主体桁架。
[0029]如图1、5所示，尺寸为40cm
×
40cm
×
100cm的两个铁箱6均通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架式膜材展开装置，其特征在于，包括主体桁架，主体桁架一侧焊接有两个铁箱(6)，铁箱(6)中安装有一根转动轴(13)，转动轴(13)两端均伸出铁箱(6)外，且分别焊接有圆盘(8)和圆轮(9)，其中，圆盘(8)焊接在两个铁箱(6)相对的一侧，圆盘(8)上开设有多个安装孔；膜材缠绕在滚轴上，滚轴两端均焊接有法兰盘B，滚轴两端通过法兰盘B以及螺栓分别与两个铁箱(6)上的圆盘(8)连接。2.根据权利要求1所述的桁架式膜材展开装置，其特征在于，所述主体桁架由多节钢桁架单元拼接组成，钢桁架单元包括两根上弦杆(1)和一根下弦杆(2)，两根上弦杆(1)位于同一竖直平面上，两根上弦杆(1)与下弦杆(2)之间的水平距离均相同，上弦杆(1)与下弦杆(2)之间、两根上弦杆(1)之间均交错焊接有斜腹杆(3)和水平杆(4)。3.根据权利要求2所述的桁架式膜材展开装置，其特征在于，所述上弦杆(1)以及下弦杆(2)外表面靠近端部位置处均等间距地焊接有多块三角形连接耳板A(5)，连接耳板A(5)另一端焊接有一块法兰盘A，相邻钢桁架单元端部之间通过法兰盘A以及螺栓实现连接。4.根据权利要求1所述的桁架式膜材展开装置，其特征在于，所述圆轮(9)外围安装有限位装置，限位装置包括包裹在圆轮(9)外围的铁环(12)，铁环(12)内壁固定有橡胶垫，铁环(12)斜上方设置有一缺口，缺口一端焊接于铁箱(6)外壁上，缺口另一端靠近限位钢管(11)；铁箱(6)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，朱张豪，候文涛，蒋力，吴德宝，张余，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：