钢结构型材激光切割机制造技术

本发明专利技术公开了钢结构型材激光切割机，涉及钢结构切割设备技术领域，包括工作台，工作台上设置有激光切割头，工作台上设有若干交错设置的格栅顶板，格栅顶板顶端阵列有支撑齿，其特征在于，工作台于格栅顶板下方设有容纳腔，容纳腔上设有滑移导轨，滑移导轨上设有安装台，安装台上设有清理索和驱动机构，清理索为钢索上嵌合扫除块的复合结构，安装台上还设有促使清理索抬升至支撑齿处的抬升机构，于安装台上还设有冷却清理索的冷却组件，容纳腔上设有残渣出料组件。抬升机构促使清理索上升至支撑齿处，沿途扫除块将格栅顶板连同支撑齿侧壁上的堆积的废渣全部扫除清理，清理残渣效率高，同时减少对激光切割机的停工维护时间，省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
钢结构型材激光切割机


[0001]本专利技术涉及钢结构生产设备领域，更具体的是涉及钢结构切割设备


技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。
[0003]常见的钢结构型材包括以下几种(1)热轧型钢热轧型钢有角钢、工字钢、槽钢、T型钢、Z型钢；(2)冷弯薄壁型钢通常是用2
‑
6mm钢板冷弯或模压而成，有角钢、槽钢等开口薄壁型钢及方形、矩形等空心薄壁型钢。主要用于轻型钢结构；(3)钢板、压型钢板用光面扎辊轧制而成的扁平钢材，以平板状态供货的称钢板，以卷状供货的称钢带。
[0004]在钢结构型材生产过程中，往往大批量生产，需要提高生产效率，现有技术中激光切割机是专门用来切割加工金属材料的激光切割设备，市场上主流的有co2激光切割机、光纤激光切割机、YAG激光切割机，其中co2激光切割机以切割能力强，范围广是市场主流激光切割设备，光纤激光切割机是最新的技术，加上技术要求相对低，在逐渐普及的金属激光切割机设备，主要对切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割。金属激光切割机是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。参照图1，常见的激光切割机包括1.机床主机部分：激光切割机机床部分，实现二维或者三维运动的机械部分，包括切割工作平台。2激光发生器：产生激光光源的装置。3.外光路：折射发射镜，用于将激光导向所需要的方向。4.数控系统。
[0005]然而现有的钢结构激光切割机，其工作台上设置有多个用于支撑工件的为竖直设置的竖直板，竖直板顶端多做成齿状，方便支撑工件，在实际生产过程中，激光切割往往伴随气体冲击，熔融金属经常粘附在竖直板上，久而久之容易导致竖直板积聚过多残渣，堆料过厚，容易划伤工件，也容易导致切割的残渣无法排出粘附在工件上，影响切割效果，而现有技术中对于竖直板的清理，由于残渣粘附较为牢靠，且结构比较复杂，清理除屑往往费时费力。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本专利技术提供钢结构型材激光切割机。
[0007]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]钢结构型材激光切割机，包括工作台，所述工作台上设有激光切割头，所述工作台上设有若干交错设置的格栅顶板，所述格栅顶板顶端阵列有支撑齿，其特征在于，所述工作台于所述格栅顶板下方设有容纳腔，所述容纳腔上设有滑移导轨，所述滑移导轨上设有安装台，所述安装台上设有清理索和驱动所述清理索转动的驱动机构，所述清理索为钢索上嵌合扫除块的复合结构，所述安装台上还设有促使清理索抬升至所述支撑齿处的抬升机
构，于所述安装台上还设有冷却清理索的冷却组件，所述容纳腔上设有残渣出料组件。
[0009]通过上述方案，当熔融金属残渣在格栅顶板和支撑齿处积聚过多时，开启装置，其通过驱动机构带动清理索转动，同时采用钢索上嵌合扫除块的复合结构，通过抬升机构促使清理索上升至支撑齿处，沿途扫除块将格栅顶板连同支撑齿侧壁上的堆积的废渣全部扫除清理，同时配合冷却组件冷却清理索，避免清理索过热，在清理完一侧格栅顶板和支撑齿，可通过安装台滑移导轨在容纳腔内进行移动，方便对相邻格栅顶板和支撑齿进行清理，扫落的残渣通过残渣出料组件进行归集和收纳，整个过程自动程度高，清理残渣效率高，同时减少对激光切割机的停工维护时间，省时省力。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括设于对称设置于所述安装台上的转动轮，所述转动轮上设有与所述扫除块配合的嵌合槽，于一侧所述转动轮转轴处设有驱动电机。
[0011]通过上述方案，驱动电机带动转动轮转动，清理索上的扫除块配合嵌合槽，减少清理索松脱的概率。
[0012]进一步的，所述抬升机构包括竖直设于所述安装台上的立板，所述立板与两个所述转动轮平行设置，所述立板上向所述清理索一侧对称设有2个横板，所述横板上竖直设有伸缩液压杆，于2个所述伸缩液压杆顶端均设有第一改向辊，于所述立板上对称设置第二改向辊，所述第二改向辊与所述第一改向辊分别设于所述清理索内外两侧，所述立板上还设有张紧组件，所述清理索绕设于所述转动轮、所述第二改向辊、所述第一改向辊、所述张紧组件外周。
[0013]通过上述方案，清理索绕设于所述转动轮、第二改向辊、第一改向辊、张紧组件外周，通过伸缩液压杆配合第一改向辊带动清理索上升，此时张紧组件促使清理索维持张紧，2个第一改向辊带动清理索自下向上维持一个水平的清理区域，同时设置第二改向辊促使清理索维持“凸”形，维持清理索在受限空间内的形状，方便进入狭窄区域进行清理。
[0014]进一步的，所述张紧组件包括对称设于所述安装台上的扭簧铰接的安装柱，所述安装柱顶端设有张紧辊，所述安装柱在扭簧作用下有促使张紧辊促使清理索绷紧的趋势。
[0015]通过上述方案，通过扭簧促使安装柱向外侧移动，从而带动张紧辊和清理索想外侧张紧，同时扭簧可配合伸缩液压杆的伸缩改变张紧辊的转动角度，实现清理索的始终张紧，维持清理索正常工作。
[0016]进一步的，所述立板上设有第一滑轨和第二滑轨，所述横板与所述第一滑轨滑动抵接，所述第一滑轨上两端对称设有驱动2个所述横板移动的第一伸缩丝杠，2个所述安装柱与所述第二滑轨滑动抵接，所述第二滑轨上两端对称设有驱动2个所述安装柱移动的第二伸缩丝杠。
[0017]通过上述方案，通过第一伸缩丝杠和第二伸缩丝杠，可实现对于两个液压伸缩杆和两个第一改向辊的间距调整，同时两个第一改向辊和第二改向辊作出适应性的调整，即可实现对于不同长度的格栅顶板的清理，根据格栅顶板的规格调整两个第一改向辊的间距，增加装置的适应性。
[0018]进一步的，所述冷却组件包括设于所述安装台上的金属万向管，所述金属万向管端部设有喷淋头，所述金属万向管与外部冷却油管路连接。
[0019]通过上述方案，通过金属万向管配合喷淋头，将冷却油喷至清理索打磨处，方便进行降温和减少灰尘飞溅。
[0020]进一步的，所述残渣出料组件包括阵列于所述容纳腔两侧侧壁的高压清理喷头，所述高压清理喷头正对所述安装台设置，所述高压清理喷头与外部压缩气源连通。
[0021]通过上述方案，在处理残渣时，压缩空气自高压清理喷头喷出，将安装台上的残渣吹落至容纳腔上，方便对残渣进行集中处理。
[0022]进一步的，所述容纳腔底壁成倾斜朝向一侧设置，所述残渣出料组件还包括设于所述容纳腔低端的收集槽，所述收集槽内设有滤油网。
[0023]通过上述方案，吹落的残渣落入容纳腔，并沿容纳腔倾斜的底壁落入收集槽内，同时设置滤油网，方便过滤残渣，将冷却油进行回收利用。
[0024]本专利技术的有益效果如下：
[0025]1、本专利技术结构新颖，当熔融金属残渣在格栅顶板和支撑齿处积聚过多时，开启装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构型材激光切割机，包括工作台(11)，所述工作台(11)上设有激光切割头(12)，所述工作台(11)上设有若干交错设置的格栅顶板(13)，所述格栅顶板(13)顶端阵列有支撑齿(14)，其特征在于，所述工作台(11)于所述格栅顶板(13)下方设有容纳腔(15)，所述容纳腔(15)上设有滑移导轨(16)，所述滑移导轨(16)上设有安装台(17)，所述安装台(17)上设有清理索(18)和驱动所述清理索(18)转动的驱动机构，所述清理索(18)为钢索上嵌合扫除块(19)的复合结构，所述安装台(17)上还设有促使清理索(18)抬升至所述支撑齿(14)处的抬升机构，于所述安装台(17)上还设有冷却清理索(18)的冷却组件，所述容纳腔(15)上设有残渣出料组件。2.根据权利要求1所述的钢结构型材激光切割机，其特征在于，所述驱动机构包括设于对称设置于所述安装台(17)上的转动轮(25)，所述转动轮(25)上设有与所述扫除块(19)配合的嵌合槽(26)，于一侧所述转动轮(25)转轴处设有驱动电机(27)。3.根据权利要求2所述的钢结构型材激光切割机，其特征在于，所述抬升机构包括竖直设于所述安装台(17)上的立板(28)，所述立板(28)与两个所述转动轮(25)平行设置，所述立板(28)上向所述清理索(18)一侧对称设有2个横板(29)，所述横板(29)上竖直设有伸缩液压杆(30)，于2个所述伸缩液压杆(30)顶端均设有第一改向辊(31)，于所述立板(28)上对称设置第二改向辊(32)，所述第二改向辊(32)与所述第一改向辊(31)分别设于所述清理索(18)内外两侧，所述立板(28)上还设有张紧组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董罗川，
申请(专利权)人：喀什超翔新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：