一种具有定位结构的充电枪铜线端子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有定位结构的充电枪铜线端子，包括端子，所述端子包括接触部及焊接部，所述焊接部的横截面为矩形，所述焊接部上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构使焊接在所述端子上的线缆与所述接触部同轴心。本实用新型专利技术涉及充电枪端子结构的技术领域。本实用新型专利技术具有提高充电枪整体安装的一致性，确保充电枪密封的完整性，降低制造工艺波动，进而提升充电枪品质并降低成本的效果。而提升充电枪品质并降低成本的效果。而提升充电枪品质并降低成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的充电枪铜线端子


[0001]本技术涉及充电枪端子结构的
，尤其是涉及一种具有定位结构的充电枪铜线端子。

技术介绍

[0002]通常，端子与线缆之间的连接有很多种，比如：焊接、压接、螺纹连接、通过连接器连接等。随着电连接技术的发展及应用面需求的提升，如何解决端子与线缆之间连接阻抗过大的问题逐渐显露。现有技术超声波焊接因其更低的连接阻抗，逐渐开始取代传统的压接工艺。
[0003]公开号为CN208955252U的中国专利公开了一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，包括平板、插头和位于平板与插头之间的握柄，其特征在于：所述平板的上表面呈平滑结构，而平板的下表面上设置有一条沿长度方向布置的纵向变形槽，所述纵向变形槽的前端连接至平板的外端，纵向变形槽的后端与握柄的前端之间留有空隙，在此空隙处的平板下表面上还设置分别位于平板两侧的导向槽，所述导向槽与纵向变形槽垂直分布。本技术能够充分借助超声波焊接时作用在铜线上的压力，使得端子的平板发生预期的形变，不仅提高了平板与铜线的接触面积，而且有利于铜线在平板上的定位稳定性。
[0004]但是在该专利中线缆在焊接后与前端端子接触部轴心产生错位(见附图1)，导致焊接线缆后的端子与充电枪内部各个安装部之间安装配合不易，降低了充电枪整体的稳定性，导致端子在焊接后需要二次定位，影响整体的密封性，且增加工时成本。

技术实现思路

[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有定位结构的充电枪铜线端子，具有提高充电枪整体安装后的稳定性，进而提升充电枪制造效率、可靠性且降低成本的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种具有定位结构的充电枪铜线端子，包括端子，所述端子包括接触部及焊接部，所述焊接部的横截面为矩形，所述焊接部上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构使焊接在所述端子上的线缆与所述接触部同轴心。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在焊接部上设置辅助定位结构使线缆中心轴与接触部中心轴共线，使端子在连接内部和各个安装部件易配合，提高了充电枪整体安装后的稳定性，进而提高了充电枪的使用寿命。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助定位结构包括焊接槽，所述焊接槽开设在所述焊接部的顶部，且所述焊接槽的一端延伸至所述焊接部的外侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在焊接部上开设有焊接槽，改变放置在焊接部上的线缆位置高度降低，从而达到快速使线缆与端子同轴的目的。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接槽包括两个相对的定位
壁。
[0012]通过采用上述技术方案，通过两个定位壁确保线缆在焊接时不会发生径向的位置偏移，确保焊接的一致性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接部的顶部开设有预留区，所述预留区横截面为半圆形，所述预留区的深度与所述焊接槽深度相同；
[0014]所述预留区横截面直径尺寸与所述焊接槽的宽度尺寸相同；
[0015]所述预留区与所述焊接槽内部相连通，所述预留区横截面中弧形边与两个所述定位壁横截面中直线相切。
[0016]通过采用上述技术方案，设置预留区，方便加工人员根据实际需求(选择是否需要保留该区域)，达到(进一步降低制造成本的目的)；预留区的深度及横截面直径长度与焊接槽深度及宽度相同，方便加工人员使用铣刀一次性加工完成，提高了工作效率。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通过在焊接部上设置辅助定位结构使线缆中心轴与接触部中心轴共线，使端子在连接内部和各个安装部件易配合，提高了充电枪整体安装后的稳定性，进而提高了充电枪的使用寿命。
[0019]2.通过在焊接部上开设有焊接槽，改变放置在焊接部上的线缆位置高度降低，从而达到快速使线缆与端子同轴的目的。
[0020]3.设置预留区，方便加工人员根据实际需求选择是否需要保留该区域，达到进一步降低制造成本的目的。
[0021]4.预留区的深度及横截面直径长度与焊接槽深度及宽度相同，方便加工人员使用铣刀一次性加工完成，提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1是说明书中提到的现有技术中线缆与端子的位置结构示意图；
[0023]图2是本实施例中整体结构示意图；
[0024]图3是图2中线缆中轴线与端子中轴线位置关系示意图。
[0025]图中，1、端子；2、接触部；3、焊接部；4、辅助定位结构；41、焊接槽；42、定位壁；5、预留区。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]参照图2
‑
图3所示，本技术公开的一种具有定位结构的充电枪铜线端子1，包括端子1。端子1包括接触部2及焊接部3。焊接部3通过机加工形成。焊接部3的横截面为矩形。
[0029]焊接部3上设置有辅助定位结构4。辅助定位结构4改变放置在焊接部3上的线缆位置高度降低，从而达到快速使线缆与端子1同轴的目的。
[0030]辅助定位结构4包括焊接槽41。焊接槽41开设在焊接部3的顶部，且焊接槽41的一端延伸至焊接部3的外侧。
[0031]焊接部3的顶部开设有预留区5。设置预留区5，方便加工人员根据实际需求选择是否需要保留该区域，达到进一步降低制造成本的目的。预留区5是为了满足在端子实际加工过程中，当端子没有多余的轴向空间时，使用铣刀一次性加工出焊接部3及预留区5，此时预留区5满足铣刀的形状，无需进行额外的机加工。当端子没有多余的轴向空间时，可以省略预留区5，仅保留焊接部3，此时因为焊接部3靠近接触部2的位置呈尖角，则需要对其进行清角的机加工作业。
[0032]特别说明的是，在正常情况下，导体全部位于焊接槽41内部。
[0033]预留区5横截面为半圆形。预留区5与焊接槽41内部相连通。预留区5的深度与焊接槽41深度相同；预留区5横截面直径尺寸与焊接槽41的宽度尺寸相同。预留区5的深度及横截面直径长度与焊接槽41深度及宽度相同，方便加工人员使用铣刀一次性加工完成，提高了工作效率。
[0034]焊接槽41包括两个相对的定位壁42。两个定位壁42确保线缆在焊接时不会发生径向的位置偏移，确保焊接的一致性。预留区5横截面中弧形边与两个定位壁42横截面中直线相切。
[0035]上述实施例的实施原理为：
[0036]操作人员使用超声波进行焊接时，首先将线缆需焊接的一部分进行去绝缘外皮处理。将裸露的导体放置在焊接槽41内部。此时导体的中心轴与接触部2的中心轴共线。
[0037]接着使用超声波焊接机将导体与焊接部3相固定。
[0038]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的充电枪铜线端子，包括端子(1)，所述端子(1)包括接触部(2)及焊接部(3)，其特征在于，所述焊接部(3)的横截面为矩形，所述焊接部(3)上设置有辅助定位结构(4)，所述辅助定位结构(4)使焊接在所述端子(1)上的线缆与所述接触部(2)同轴心。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的充电枪铜线端子，其特征在于：所述辅助定位结构(4)包括焊接槽(41)，所述焊接槽(41)开设在所述焊接部(3)的顶部，且所述焊接槽(41)的一端延伸至所述焊接部(3)的外侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超，
申请(专利权)人：常州亿立特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：