配重水平度检测装置及履带起重机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工程机械技术领域，具体涉及一种配重水平度检测装置及履带起重机，配重水平度检测装置包括配重基架和检测组件，配重基架的顶面为用于叠放配重的水平安装面；检测组件包括具有内部密封腔的密封框架、设置在内部密封腔中的检测轨道、沿检测轨道自由移动的圆球。本实用新型专利技术通过位于检测轨道上的圆球向左或向右的滑动，在配重基架离地或非离地的状态下均能准确快速的检测配重的水平度，当检测到配重往左右两侧倾斜时，工作人员可以及时调整配重基架使配重回到水平的状态，有效提高了履带起重机的整体稳定性，避免了超起配重侧翻等安全事故的发生。等安全事故的发生。等安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
配重水平度检测装置及履带起重机


[0001]本技术属于工程机械
，尤其涉及一种配重水平度检测装置及履带起重机。

技术介绍

[0002]超起配重是履带起重机的关键部分，主要应用于大吨位起重机上，对起重机的起重能力和起重幅度有着重要影响。水平度较高的超起配重对履带起重机的起重性能有很大的提高，可以直接影响超起桅杆和超起配重的拉板力，从而影响履带起重机的整体稳定性，超起配重操作不当会造成严重的安全事故。在超起配重提升和落下的过程中，必须保证超起配重框架处于水平状态，不然容易引起超起配重侧翻。
[0003]现有超起配重主要是在超起配重框架两端安装离地开关，当处于非工作状态时，超起配重框架放置在地面上，两端离地开关也与地面接触；当处于工作状态时，超起配重框架被提起并离地，离地开关也随之离开地面，此时会向主机传送超起配重框架被提起的信号，但是现有技术只是通过离地开关来检测超起配重框架在工作状态是否离开地面，但是在超起配重处于悬空状态时，并不能检测其水平度，当超起配重倾斜太大，极容易导致侧翻，引发重大安装事故。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种配重水平度检测装置，旨在解决现有技术中的无法测量悬空状态的超起配重水平度的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种配重水平度检测装置，其中，配重水平度检测装置包括：
[0006]配重基架，配重基架的顶面为用于叠放配重的水平安装面；
[0007]检测组件，包括具有内部密封腔的密封框架、设置在内部密封腔中的检测轨道、沿检测轨道自由移动的圆球。
[0008]在本技术实施例中，检测轨道为包括中部最低点和两侧端点的V型板，两侧端点分别固定连接至密封框架的内侧壁上。
[0009]在本技术实施例中，两侧端点包括第一侧端点和第二侧端点，检测组件还包括：
[0010]第一传感器，毗邻第一侧端点设置；
[0011]第二传感器，毗邻第二侧端点设置；
[0012]其中，第一传感器和第二传感器设置为在触碰圆球时触发信号。
[0013]在本技术实施例中，第一传感器和第二传感器均为行程开关。
[0014]在本技术实施例中，检测组件还包括：
[0015]中间传感器，用于在检测到圆球位于中部最低点时触发信号。
[0016]在本技术实施例中，中间传感器为光电传感器并与中部最低点竖向间隔布
置。
[0017]在本技术实施例中，水平安装面上设有横向间隔布置的两个基架耳板，密封框架设置在两个基架耳板之间，密封框架的侧向伸出有安装板，安装板枢转连接于基架耳板。
[0018]在本技术实施例中，基架耳板连接有向上伸出的吊装耳板。
[0019]在本技术实施例中，密封框架为矩形框架。
[0020]在本技术实施例中，还提出一种履带起重机，该履带起重机包括如上所述的配重水平度检测装置。
[0021]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的配重水平度检测装置具有如下的有益效果：
[0022]本技术的配重水平度检测装置通过圆球在检测轨道上向左或向右的滑动，在配重基架离地或非离地的状态下均能够准确快速的检测配重的水平度，当检测到配重往左右两侧倾斜时，工作人员可以及时调整配重基架使配重回到水平的状态，有效提高了履带起重机的整体稳定性，避免了超起配重侧翻等安全事故的发生。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是根据本技术一实施例中配重水平度检测装置的结构示意图；
[0026]图2是根据本技术一实施例中检测组件的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]标号名称标号名称10配重基架22检测轨道11水平安装面12基架耳板20密封框架40安装板21内部密封腔41吊装耳板50圆球32第一传感器31光电传感器33第二传感器
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]下面参考附图描述根据本技术的配重水平度检测装置。
[0031]如图1和图2所示，在本技术的实施例中，提供一种配重水平度检测装置，其中，配重水平度检测装置包括配重基架10和检测组件，配重基架10的顶面为用于叠放配重的水平安装面11；检测组件包括具有内部密封腔21的密封框架20、设置在内部密封腔21中的检测轨道22、沿检测轨道22自由移动的圆球50。
[0032]当配重叠放在配重基架10的水平安装面11上时，配重与配重基架10始终保持平
行，所以只需要测量配重基架10的水平度即可得出配重的水平度，如图2所示，当放在配重基架10上的密封框架20向左或向右倾斜时，位于检测轨道22上的圆球50会向左或向右滑动，即可直观的表示出配重基架10是否向左右两侧倾斜，方便快捷的对配重基架10的水平度进行检测。
[0033]具体的，在配重叠放至配重基架10上之前，需要先在配重基架10上安装好检测组件，待检测组件安装时要对密封框架20进行水平度的调整，保证密封框架20安装在配重基架10上时能够处于水平状态。当检测组件安装完毕后，才能在配重基架10上叠放配重，此时配重基架10和配重才能离开地面正常工作，而检测组件可以实时的对工作状态中悬空的配重基架10和配重进行水平度的检测，当配重出现倾斜时，操作人员需要通过控制配重基架使配重重新恢复水平状态，以增加履带起重机的安全性。
[0034]本技术的配重水平度检测装置在配重基架10离地或非离地的状态下均能准确快速的检测配重的水平度，当检测到配重往左右两侧倾斜时，工作人员可以及时调整配重基架10使配重回到水平的状态，有效提高了履带起重机的整体稳定性，避免了超起配重侧翻等安全事故的发生。
[0035]在本技术实施例中，检测轨道22为包括中部最低点和两侧端点的V型板，两侧端点分别固定连接至密封框架20的内侧壁上，当配重基架10和密封框架20水平放置时，圆球50在自身的重力作用下会滚落到检测轨道22中部的最低点上；当密封框架20向右倾斜一定角度时，检测轨道22的右侧端点成了最低点，圆球50在自身的重力作用下会滚落到检测轨道22的右侧；当密封框架20向左倾斜一定角度时，检测轨道22的左侧端点成了最低点，圆球50圆球50在自身的重力作用下会滚落到检测轨道22的左侧。
[0036]需要注意的是，只有密封框架20的倾斜角度大于检测轨道22两侧的倾斜角度，圆球50才会从检测轨道22的中点向两侧滚动，所以通过设计调整检测轨道22两侧的倾斜角度能够决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重水平度检测装置，其特征在于，所述配重水平度检测装置包括：配重基架(10)，所述配重基架(10)的顶面为用于叠放配重的水平安装面(11)；检测组件，包括具有内部密封腔(21)的密封框架(20)、设置在所述内部密封腔(21)中的检测轨道(22)、沿所述检测轨道(22)自由移动的圆球(50)。2.根据权利要求1所述的配重水平度检测装置，其特征在于，所述检测轨道(22)为包括中部最低点和两侧端点的V型板，所述两侧端点分别固定连接至所述密封框架(20)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的配重水平度检测装置，其特征在于，所述两侧端点包括第一侧端点和第二侧端点，所述检测组件还包括：第一传感器(32)，毗邻所述第一侧端点设置；第二传感器(33)，毗邻所述第二侧端点设置；其中，所述第一传感器(32)和第二传感器(33)设置为在触碰所述圆球(50)时触发信号。4.根据权利要求3所述的配重水平度检测装置，其特征在于，所述第一传感器(32)和所述第二传感器(33)均为行程开关。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄悦峰，刘志刚，肖春良，刘建华，刘利强，
申请(专利权)人：湖南中联重科履带起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：