一种医疗器械生产用骨板孔位防溢边的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种医疗器械生产用骨板孔位防溢边的模具，包括凹模具和凸模具，凹模具的一侧等距开设有五组第一浇铸槽，第一浇铸槽的内部一体成型有多组第一限位杆，第一限位杆的表面皆开设有限位槽，凸模具的一侧对应第一浇铸槽等距开设有五组第二浇铸槽，第二浇铸槽的内部对应第一限位杆一体成型有第二限位杆，第二限位杆的表面对应限位槽一体成型有第三限位杆，本实用新型专利技术通过第三限位杆插入限位槽，使第一限位杆与第二限位杆完全卡和，不易形成缝隙，防止骨板孔位处溢边，同时，当凹模具和凸模具嵌合时，第二限位块与回型槽完全卡和，使凹模具和凸模具之间不会产生缝隙，防止溶体溢边，有助于提高骨板孔位的防溢边效果。有助于提高骨板孔位的防溢边效果。有助于提高骨板孔位的防溢边效果。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械生产用骨板孔位防溢边的模具


[0001]本技术涉及医疗器械生产模具领域，具体为一种医疗器械生产用骨板孔位防溢边的模具。

技术介绍

[0002]骨板是医疗器械中的一种，骨板的作用主要是维持骨折断端的稳定性，骨板植入到人体内可以非常稳定的保证骨折断端不受力，而且骨折断端只有在相对稳定的情况下才能逐渐愈合，骨板正是起着稳定的作用，在骨板生产过程中，需要用到模具，模具在使用时容易造成溢边，溢边实质上是溶体进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。
[0003]现有的医疗器械生产用骨板模具，大多是利用两组模板直接进行卡和，以此形成空腔，进而铸造骨板，其没有对骨板孔位进行限位的装置，容易造成骨板孔位处产生溢边。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种医疗器械生产用骨板孔位防溢边的模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗器械生产用骨板孔位防溢边的模具，包括凹模具和凸模具，所述凹模具与所述凸模具相互嵌合，所述凹模具的一侧等距开设有五组第一浇铸槽，所述第一浇铸槽的内部一体成型有多组第一限位杆，所述第一限位杆的表面皆开设有限位槽，所述凸模具的一侧对应所述第一浇铸槽等距开设有五组第二浇铸槽，所述第二浇铸槽的内部对应所述第一限位杆一体成型有第二限位杆，所述第二限位杆的表面对应所述限位槽一体成型有第三限位杆，五组所述第一浇铸槽的外部环绕开设有回型槽，所述凸模具的一侧对应所述回型槽一体成型有第二限位块。
[0007]优选的，所述回型槽顶端的槽壁中对应所述第一浇铸槽一体成型有五组第一限位块，所述第一限位块的表面皆对应所述第一浇铸槽开设有第一浇筑孔，所述凹模具的顶端对应所述第一浇筑孔焊接有五组第一浇筑斗，所述凸模具的一侧对应所述第一浇筑孔开设有第二浇筑孔，所述凸模具的顶端对应所述第二浇筑孔焊接有五组第二浇筑斗，所述第一浇筑斗与所述第二浇筑斗相互卡和。
[0008]优选的，所述凹模具与所述凸模具通过紧固螺栓固定连接，所述凹模具的一侧对应所述紧固螺栓开设有螺纹孔。
[0009]优选的，所述凹模具以及所述凸模具设置在铸造台的上表面，所述铸造台的底部的边角处安装有四组阻尼减震器，所述铸造台的底部安装有振动电机。
[0010]优选的，所述铸造台的上表面对称设置有两组结构相同的夹持机构，所述夹持机构包括连接座。
[0011]优选的，所述铸造台上表面的一侧焊接所述连接座，所述连接座被调节螺栓贯通，
所述调节螺栓的一侧套接有调节旋钮，所述调节旋钮与夹板连接，所述调节螺栓远离所述夹板的一端焊接有滚动轴承。
[0012]优选的，所述夹板的一侧焊接有两组连接杆，所述连接杆远离所述夹板的一端贯通所述连接座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过凹模具和凸模具完全嵌合，使第一浇铸槽与第二浇铸槽相互卡和形成完整的模具槽，利用第三限位杆插入限位槽，使第一限位杆与第二限位杆完全卡和，不易形成缝隙，防止骨板孔位处溢边，使熔体浇筑后形成骨板孔位，同时，当凹模具和凸模具嵌合时，凸模具上的第二限位块与凹模具一侧的回型槽完全卡和，使凹模具和凸模具之间不会产生缝隙，防止熔体流入缝隙造成骨板边缘溢边，利用凹模具和凸模具的无缝嵌合，防止溶体溢边，使铸造的骨板成型效果更好，通过转动紧固螺栓，使其进入螺纹孔，对凹模具和凸模具进行锁紧固定，提高凹模具和凸模具的锁模力，使其不易分离，不易产生缝隙，有助于提高医疗器械骨板铸造时，对骨板孔位的防溢边效果。
[0015]2、通过第一浇筑孔与第二浇筑孔卡和形成完整的浇筑孔，第一浇筑斗与第二浇筑斗卡和形成完整的浇筑斗，生产骨板时，先在凹模具和凸模具的模具侧涂刷防粘连涂层，方便后续开模，将模具放在铸造台上，通过转动调节旋钮，带动调节螺栓转动，使调节螺栓在连接座上沿直线方向移动，利用安装的滚动轴承，防止夹板随调节螺栓转动，利用调节螺栓的移动，带动夹板移动，利用两组夹板的相互靠近，对凹模具以及凸模具进行夹持，以此来提高凹模具以及凸模具之间的锁模力，使其不易分离，从而提高防溢边效果。
[0016]3、通过启动振动电机，带动凹模具以及凸模具振动，使其内部溶体受到震荡可以充分与模具贴合，防止有气泡产生，有利于提高骨板生产铸造的成功率，利用安装的阻尼减震器可以具有一定的缓冲减震作用，防止铸造台过度振动，造成溶体溢出，使溶体在浇铸槽中冷却定型，完成骨板的铸造生产。
附图说明
[0017]图1为本技术凹模具的示意图；
[0018]图2为本技术凸模具的示意图；
[0019]图3为本技术整体结构的侧视图；
[0020]图4为本技术整体结构的俯视图。
[0021]图中：1、凹模具，2、第一浇铸槽，3、第一限位杆，4、限位槽，5、回型槽，6、第一限位块，7、第一浇筑孔，8、第一浇筑斗，9、螺纹孔，10、凸模具，11、第二浇铸槽，12、第二限位杆，13、第三限位杆，14、第二浇筑孔，15、第二浇筑斗，16、第二限位块，17、紧固螺栓，18、铸造台，19、阻尼减震器，20、振动电机，21、连接座，22、夹板，23、调节螺栓，24、调节旋钮，25、滚动轴承，26、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种医疗器械生产用骨板孔位防溢边的模具，包括凹模具1和凸模具10，凹模具1与凸模具10相互嵌合，凹模具1的一侧等距开设有五组第一浇铸槽2，第一浇铸槽2的内部一体成型有多组第一限位杆3，第一限位杆3的表面皆开设有限位槽4，凸模具10的一侧对应第一浇铸槽2等距开设有五组第二浇铸槽11，第二浇铸槽11的内部对应第一限位杆3一体成型有第二限位杆12，第二限位杆12的表面对应限位槽4一体成型有第三限位杆13，五组第一浇铸槽2的外部环绕开设有回型槽5，凸模具10的一侧对应回型槽5一体成型有第二限位块16，首先，凹模具1和凸模具10为医疗器械生产用骨板铸造模具，生产时，凹模具1和凸模具10可以完全嵌合，第一浇铸槽2与第二浇铸槽11相互卡和形成完整的模具槽，利用第三限位杆13插入限位槽4，使第一限位杆3与第二限位杆12完全卡和，不易形成缝隙，防止骨板孔位处溢边，使熔体浇筑后形成骨板孔位，同时，当凹模具1和凸模具10嵌合时，凸模具10上的第二限位块16与凹模具1一侧的回型槽5完全卡和，使凹模具1和凸模具10之间不会产生缝隙，防止熔体流入缝隙造成骨板边缘溢边，利用凹模具1和凸模具10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械生产用骨板孔位防溢边的模具，包括凹模具(1)和凸模具(10)，其特征在于：所述凹模具(1)与所述凸模具(10)相互嵌合，所述凹模具(1)的一侧等距开设有五组第一浇铸槽(2)，所述第一浇铸槽(2)的内部一体成型有多组第一限位杆(3)，所述第一限位杆(3)的表面皆开设有限位槽(4)，所述凸模具(10)的一侧对应所述第一浇铸槽(2)等距开设有五组第二浇铸槽(11)，所述第二浇铸槽(11)的内部对应所述第一限位杆(3)一体成型有第二限位杆(12)，所述第二限位杆(12)的表面对应所述限位槽(4)一体成型有第三限位杆(13)，五组所述第一浇铸槽(2)的外部环绕开设有回型槽(5)，所述凸模具(10)的一侧对应所述回型槽(5)一体成型有第二限位块(16)。2.根据权利要求1所述的一种医疗器械生产用骨板孔位防溢边的模具，其特征在于：所述回型槽(5)顶端的槽壁中对应所述第一浇铸槽(2)一体成型有五组第一限位块(6)，所述第一限位块(6)的表面皆对应所述第一浇铸槽(2)开设有第一浇筑孔(7)，所述凹模具(1)的顶端对应所述第一浇筑孔(7)焊接有五组第一浇筑斗(8)，所述凸模具(10)的一侧对应所述第一浇筑孔(7)开设有第二浇筑孔(14)，所述凸模具(10)的顶端对应所述第二浇筑孔(14)焊接有五组第二浇筑斗(15)，所述第一浇筑斗(8)与所述第二浇筑斗(15)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，周建波，贺永林，周远红，文鹏飞，
申请(专利权)人：苏州鑫旭达精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：