一种乳化切削液震荡乳化回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乳化切削液震荡乳化回收设备，包括回收设备主体，所述回收设备主体内部设置有两个过滤框，两个所述过滤框内部均设置有过滤网，过滤网上侧均设置有拆卸机构，两个所述过滤框两侧均在回收设备主体表面开设有滑动通槽，滑动通槽内部设置有与滑动通槽滑动连接并且与过滤框连接的滑动板，两个所述滑动板之间设置有支撑板，两个所述滑动板均通过连接杆与支撑板上端连接，所述支撑板上端连接有振动电机，每个所述滑动通槽内部均连接有贯穿相对应的滑动板并与贯穿部位滑动连接的限位杆。本实用新型专利技术所述的一种乳化切削液震荡乳化回收设备，可以提高回收设备主体对乳化切削液的回收效率，进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化切削液震荡乳化回收设备


[0001]本技术涉及加工设备
，特别是涉及一种乳化切削液震荡乳化回收设备。

技术介绍

[0002]乳化液主要是由2～10％的矿物油及阴离子型或非离子型的乳化剂、添加剂(氯、硫、磷等)和水组成，具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，经过冷轧、拉削、铰孔、抛光、平整、切割等工序后导致变质而被排放，废乳化液作为工业废水之首，其来源分布也十分广泛，主要在机械加工工业，尤其是在轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨加工过程中产生，在机械加工时，乳化液一般盛放在机械加工设备外设的乳化液箱中，乳化液箱通过进液管和出液管连接到机械加工设备，在长时间的工作过程中，乳化液中的杂质不断增多，如铁屑等固体物质。
[0003]现有技术中对于乳化液的分离回收装置大多是将含有大量固体杂质的乳化液全部取出，然后将含有大量固体杂质的乳化液倒进回收设备内部进行分离回收，传统的回收设备的回收方式通常是内部固定设置有过滤网来使乳化液中的固体杂质与乳化液进行分离，从而对分离之后的乳化液进行回收处理，但是含有大量固体杂质的乳化液在固定设置的过滤网上端进行分离时的效率较慢，进而会影响工作效率，为此，我们提出了一种乳化切削液震荡乳化回收设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种乳化切削液震荡乳化回收设备，解决了现有技术中
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括回收设备主体，所述回收设备主体内部设置有两个过滤框，两个所述过滤框内部均设置有过滤网，过滤网上侧均设置有拆卸机构，回收设备主体表面两侧开设有与两个所述过滤框的侧部相适应的滑动通槽，两个滑动通槽内部均滑动连接的设置有与两个过滤框连接的滑动板，两个所述滑动板之间设置有支撑板，两个所述滑动板均通过连接杆与支撑板上端连接，所述支撑板上端连接有振动电机，每个所述滑动通槽内部均连接有贯穿相对应的滑动板并与贯穿部位滑动连接的限位杆，限位杆表面设置有与限位杆表面滑动连接并且两端分别与滑动板下端和滑动通槽下端连接的支撑弹簧。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述回收设备主体上端设置有贯穿回收设备主体并与贯穿部位连接的进料斗，所述过滤框下端连接有导液斗。
[0008]进一步，所述回收设备主体前端设置有与回收设备主体铰接连接的设备门，设备门前端设置有把手。
[0009]进一步，所述回收设备主体下端表面四角处均连接有支撑块，所述回收设备主体
内部设置有与回收设备主体内部滑动连接的收集框。
[0010]进一步，所述收集框前端表面开设有抽拉槽，抽拉槽内部上端连接有抽拉板。
[0011]进一步，所述拆卸机构包括L形拆卸板、拆卸螺杆、橡胶压块和连接板。
[0012]进一步，所述连接板与过滤网之间固定连接，所述连接板与L形拆卸板之间固定连接，所述连接板与过滤框内部滑动连接。
[0013]进一步，所述拆卸螺杆贯穿L形拆卸板并与贯穿部位螺纹连接，所述橡胶压块与拆卸螺杆一端连接，所述拆卸螺杆另一端连接有旋转帽。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种乳化切削液震荡乳化回收设备，具有以下优点：
[0015]1、通过设置的滑动通槽、限位杆、滑动板、支撑弹簧、连接杆、支撑板、振动电机和过滤框之间的配合作用，可以使过滤框带动其内部设置的过滤网进行震荡处理，从而提高过滤网上端含有大量固体杂质乳化液的过滤效率。进而提高了回收的工作效率；
[0016]2、通过设置的拆卸机构的配合作用，便于使过滤网从过滤框内部进行拆卸和安装，从而可以对过滤网上端过滤下的杂质进行清理处理。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种乳化切削液震荡乳化回收设备的结构示意图；
[0020]图2为图1提供的一种乳化切削液震荡乳化回收设备中回收设备主体的内部结构正视示意图；
[0021]图3为本技术中一种乳化切削液震荡乳化回收设备中过滤框的正视剖视示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、回收设备主体；2、进料斗；3、滑动通槽；4、限位杆；5、滑动板；6、支撑弹簧；7、连接杆；8、支撑板；9、振动电机；10、过滤框；11、导液斗；12、收集框；13、L形拆卸板；14、拆卸螺杆；15、橡胶压块；16、连接板；17、过滤网。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种乳化切削液震荡乳化回收设备，包括回收设备主体1，所述回收设备主体1内部设置有两个过滤框10，两个所述过滤框10内部均设置有过滤网17，过滤网17上侧均设置有拆卸机构，回收设备主体1表面的两侧均开设有两个滑动通槽3，两个滑动通槽3内部设置有与滑动通槽3滑动连接并且与过滤框10连接的滑动板5，两个所述滑动板5之间设置有支撑板8，两个所述滑动板5均通过连接杆7与支撑板8上端连接，所述支撑板8上端连接有振动电机9，每个所述滑动通槽3内部均连接有贯穿相对应的滑动板5并与贯穿部位滑动连接的限位杆4，限位杆4表面设置有与限位杆4表面滑动连接并且两端分别与滑动板5下端和滑动通槽3下端连接的支撑弹簧6。
[0026]优选的，所述回收设备主体1上端设置有贯穿回收设备主体1并与贯穿部位连接的进料斗2，所述过滤框10下端连接有导液斗11，通过设置的进料斗2可以对含有大量固体杂质的乳化液进入到过滤框10内部进行过滤处理。
[0027]优选的，所述回收设备主体1前端设置有与回收设备主体1铰接连接的设备门，设备门前端设置有把手，把手的设置便于对设备门进行开关处理。
[0028]优选的，所述回收设备主体1下端表面四角处均连接有支撑块，所述回收设备主体1内部设置有与回收设备主体1内部滑动连接的收集框12，收集框12的设置可以对过滤之后的乳化切削液进行收集处理。
[0029]优选的，所述收集框12前端表面开设有抽拉槽，抽拉槽内部上端连接有抽拉板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化切削液震荡乳化回收设备，包括回收设备主体(1)，其特征在于，所述回收设备主体(1)内部设置有两个过滤框(10)，两个所述过滤框(10)内部均设置有过滤网(17)，过滤网(17)上侧均设置有拆卸机构，回收设备主体(1)表面的两侧均开设有两个滑动通槽(3)，两个滑动通槽(3)内部均滑动连接的设置有与两个过滤框(10)连接的滑动板(5)，两个所述滑动板(5)之间设置有支撑板(8)，两个所述滑动板(5)均通过连接杆(7)与支撑板(8)上端连接，所述支撑板(8)上端连接有振动电机(9)，每个所述滑动通槽(3)内部均连接有贯穿相对应的滑动板(5)并与贯穿部位滑动连接的限位杆(4)，限位杆(4)表面设置有与限位杆(4)表面滑动连接并且两端分别与滑动板(5)下端和滑动通槽(3)下端连接的支撑弹簧(6)。2.根据权利要求1所述一种乳化切削液震荡乳化回收设备，其特征在于，所述回收设备主体(1)上端设置有贯穿回收设备主体(1)并与贯穿部位连接的进料斗(2)，所述过滤框(10)下端连接有导液斗(11)。3.根据权利要求1所述一种乳化切削液震荡乳化回收设备，其特征在于，所述回收设备主体(1)前端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双印，
申请(专利权)人：襄阳市聚杰化工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：