一种物料包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料包装系统，包括水槽、第一传送带、储料台、第二传送带、封箱机、第三传送带和开箱机；水槽用于冷却和暂存袋装热熔胶，开箱机用于开启包装箱，封箱机用于将包装箱密封；水槽、第一传送带、储料台、第二传送带和封箱机依次相连，第二传送带的入料端设置有装箱工位；开箱机位于第三传送带的入料端，第三传送带的出料端与第二传送带的入料端相连；储料台包括固定座和摆料盘，摆料盘可转动地安装于固定座的顶部，摆料盘用于存放由水槽传送出来的袋装热熔胶。本实用新型专利技术能够有效处理由传送带传送到储料台的袋装热熔胶，使袋装热熔胶不容易堆积在储料台，既可方便工作人员拿取，也有利于储料台继续进料。也有利于储料台继续进料。也有利于储料台继续进料。

【技术实现步骤摘要】
一种物料包装系统


[0001]本技术涉及物料包装领域，尤其涉及一种物料包装系统。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内，其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属于环保型化学产品。因热熔胶本身是固体，便于包装、运输和存储，且无溶剂、无污染和无毒；另外，由于热熔胶具有生产工艺简单、附加值高、黏合强度大和速度快等优点，因而备受青睐。
[0003]目前，热熔胶在生产完成后，一般会使用裹包机对热熔胶进行袋装保存，随后将袋装热熔胶放进水槽里冷却，冷却过后，袋装热熔胶由传送带传送到储料台，工作人员在储料台对装有热熔胶的袋装热熔胶进行装箱。现有的包装系统具有以下缺陷：袋装热熔胶由传送带传送到储料台后，袋装热熔胶容易堆积在储料台，既不方便工作人员拿取，也不方便储料台继续进料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种物料包装系统，以克服现有技术中的不足之处，该物料包装系统，能够有效处理由传送带传送到储料台的袋装热熔胶，使袋装热熔胶不容易堆积在储料台，既可方便工作人员拿取，也有利于储料台继续进料。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种物料包装系统，包括水槽、第一传送带、储料台、第二传送带、封箱机、第三传送带和开箱机；
[0007]所述水槽用于冷却和暂存袋装热熔胶，所述开箱机用于开启包装箱，所述封箱机用于将包装箱密封；
[0008]所述水槽、所述第一传送带、所述储料台、所述第二传送带和所述封箱机依次相连，所述第二传送带的入料端设置有装箱工位；
[0009]所述开箱机位于所述第三传送带的入料端，所述第三传送带的出料端与所述第二传送带的入料端相连；
[0010]所述储料台包括固定座和摆料盘，所述摆料盘可转动地安装于所述固定座的顶部，所述摆料盘用于存放由所述水槽传送出来的袋装热熔胶。
[0011]更进一步的，所述摆料盘中央设置有凸柱，所述凸柱呈锥形，所述凸柱凸起于所述摆料盘的顶面。
[0012]更进一步的，还包括折袋机和套袋机，所述套袋机设置于所述开箱机的出料端，所述套袋机用于对所述开箱机送出的包装箱进行套袋；所述折袋机设置于所述封箱机的进料端，所述折袋机用于对所述套袋机套下的袋子进行封口。
[0013]更进一步的，还包括打捞机，所述打捞机设置于所述水槽的出料端，所述打捞机用于打捞水槽里的袋装热熔胶。
[0014]更进一步的，还包括风干机，所述风干机设置于所述打捞机的出料端，所述风干机用于吹干袋装热熔胶。
[0015]更进一步的，还包括贴标机，所述贴标机，所述贴标机设置于所述封箱机的出料端，所述贴标机用于对包装箱贴标记。
[0016]更进一步的，还包括码垛区，所述码垛区设置于所述贴标机的出料端，所述码垛区用于保存贴有标签的包装箱。
[0017]更进一步的，还包括机械手，所述机械手设置于所述贴标机和所述码垛区之间，所述机械手用于夹取贴有标签的包装箱至所述码垛区。
[0018]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0019]1.所述储料台包括固定座和摆料盘，所述摆料盘可转动地安装于所述固定座的顶部，所述摆料盘用于存放由所述水槽传送出来的袋装热熔胶，所述摆料盘的可转动设置有利于分散袋装热熔胶的位置，避免袋装热熔胶堆积，有利于工作人员拿取袋装热熔胶。
[0020]2.所述第二传送带的入料端设置有装箱工位，所述开箱机位于所述第三传送带的入料端，所述第三传送带的出料端与所述第二传送带的入料端相连；工作人员可以在所述装箱工位将所述储料台上的袋装热熔胶放入已经被打开的箱子里，然后传送到所述封箱机的位置进行封箱，有利于将开箱和封箱的过程自动化，有利于减轻工作人员的工作负担，有利于提高自动化程度。
附图说明
[0021]图1是本技术一种物料包装系统的结构示意图。
[0022]图2是本技术一种物料包装系统的储料台的正视图。
[0023]其中：水槽1、第一传送带2、储料台3、固定座31、驱动器311、摆料盘32、凸柱33、第二传送带4、封箱机5、第三传送带6、开箱机7、折袋机8、套袋机9、打捞机10、风干机11、贴标机12、码垛区13、机械手14。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1和2所示，本技术方案提供了一种物料包装系统，包括水槽1、第一传送带2、储料台3、第二传送带4、封箱机5、第三传送带6和开箱机7；
[0026]所述水槽1用于冷却和暂存袋装热熔胶，所述开箱机7用于开启包装箱，所述封箱机5用于将包装箱密封；
[0027]所述水槽1、所述第一传送带2、所述储料台3、所述第二传送带4和所述封箱机5依次相连，所述第二传送带4的入料端设置有装箱工位；
[0028]所述开箱机7位于所述第三传送带6的入料端，所述第三传送带6的出料端与所述第二传送带4的入料端相连；
[0029]所述储料台3包括固定座31和摆料盘32，所述摆料盘32可转动地安装于所述固定
座31的顶部，所述摆料盘32用于存放由所述水槽1传送出来的袋装热熔胶。
[0030]现有的包装方式具有以下缺陷：袋装热熔胶由传送带传送到储料台3后，袋装热熔胶容易堆积在储料台3，既不方便工作人员拿取，也不方便储料台3继续进料。
[0031]为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种物料包装系统，如图1
‑
2所示。
[0032]所述第二传送带4的入料端设置有装箱工位，所述开箱机7位于所述第三传送带6的入料端，所述第三传送带6的出料端与所述第二传送带4的入料端相连；工作人员可以在所述装箱工位将所述储料台3上的袋装热熔胶放入已经被打开的箱子里，然后传送到所述封箱机5的位置进行封箱，有利于将开箱和封箱的过程自动化，有利于减轻工作人员的工作负担，有利于提高自动化程度。
[0033]所述储料台3包括固定座31和摆料盘32，所述摆料盘32可转动地安装于所述固定座31的顶部，所述摆料盘32用于存放由所述水槽1传送出来的袋装热熔胶，所述摆料盘32的可转动设置有利于分散袋装热熔胶的位置，避免袋装热熔胶堆积，有利于工作人员拿取袋装热熔胶。
[0034]该物料包装系统的工作流程为：袋装热熔胶在所述水槽1冷却完毕后，由所述第一传送带2传送到所述储料台3暂存，所述开箱机7对包装箱进行开箱由所述第三传送带6传送到所述装箱工位，工作人员在所述装箱工位将所述储料台3上的袋装热熔胶装入包装箱中，随后所述第二传送带4将包装箱送到所述封箱机5的位置，所述封箱机5对包装箱进行封箱。
[0035]具体的，所述固定座31设置有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料包装系统，其特征在于：包括水槽、第一传送带、储料台、第二传送带、封箱机、第三传送带和开箱机；所述水槽用于冷却和暂存袋装热熔胶，所述开箱机用于开启包装箱，所述封箱机用于将包装箱密封；所述水槽、所述第一传送带、所述储料台、所述第二传送带和所述封箱机依次相连，所述第二传送带的入料端设置有装箱工位；所述开箱机位于所述第三传送带的入料端，所述第三传送带的出料端与所述第二传送带的入料端相连；所述储料台包括固定座和摆料盘，所述摆料盘可转动地安装于所述固定座的顶部，所述摆料盘用于存放由所述水槽传送出来的袋装热熔胶。2.根据权利要求1所述的一种物料包装系统，其特征在于：所述摆料盘中央设置有凸柱，所述凸柱呈锥形，所述凸柱凸起于所述摆料盘的顶面。3.根据权利要求1所述的一种物料包装系统，其特征在于：还包括折袋机和套袋机，所述套袋机设置于所述开箱机的出料端，所述套袋机用于对所述开箱机送出的包装箱进行套袋；所述折...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，丘伟杰，张璇玥，
申请(专利权)人：佛山市本嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：