一种带有收集功能的切膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有收集功能的切膜机，涉及切膜机技术领域，包括支撑板，支撑板的前后端分别转动连接有一号驱动辊和二号驱动辊，支撑板的侧表面装有一号电机，支撑板的两侧均设置有液压杆，液压杆的输出端装有推块，推块的侧表面装有二号电机，推块之间设置有切割机构。本实用新型专利技术，通过设置了一号驱动辊、一号电机、二号驱动辊、转盘、滚轴、皮带、托架、弧板、软垫、收卷杆，能够通过一号驱动辊、一号电机、二号驱动辊对薄膜进行驱动，并配合滚轴和转盘带动收卷杆旋转，以此带动收卷杆对成品进行收卷，并通过托架、弧板和软垫的配合，给收卷杆的装拆固定提供方便，以此方便使用者对薄膜成品整卷进行取放。成品整卷进行取放。成品整卷进行取放。

【技术实现步骤摘要】
一种带有收集功能的切膜机


[0001]本技术涉及切膜机
，尤其涉及一种带有收集功能的切膜机。

技术介绍

[0002]切膜机，是一种用来对薄膜进行切割的专业装置，其目的是为了确保切口的平整性，并实现对于薄膜的自动化切割功能，在切膜机的实际使用中，由于传统类型的切膜机往往仅具备对于薄膜的切割功能，在切割完成后，还需要使用者通过其他外部设备对切割成品进行收卷，对于外部部件的依靠较大，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有收集功能的切膜机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有收集功能的切膜机，包括支撑板，所述支撑板的前后端分别转动连接有一号驱动辊和二号驱动辊，所述支撑板的侧表面装有一号电机，所述支撑板的两侧均设置有液压杆，所述液压杆的输出端装有推块，所述推块的侧表面装有二号电机，所述推块之间设置有切割机构，所述支撑板的下表面后端装有支撑架，所述支撑架的内壁两侧均转动连接有转盘，所述转盘的侧表面与二号驱动辊的两侧均装有滚轴，所述滚轴的外表面套设有皮带，所述转盘的一侧装有托架，所述托架的顶端转动连接有弧板，所述弧板的内侧装有软垫，所述托架的内侧设置有收卷杆。
[0005]为了实现一号电机的驱动功能，本技术的改进有，所述一号电机的输出端与一号驱动辊、二号驱动辊固定连接，所述一号驱动辊与二号驱动辊呈对称分布。
[0006]为了实现对于收卷杆的固定功能，本技术的改进有，所述托架与弧板之间通过卡扣连接，所述软垫与收卷杆相贴合。
[0007]为了给支撑板和液压杆提供稳定支撑，本技术的改进有，所述支撑板的下表面四角位置均装有立柱，所述立柱的下表面装有底板，所述底板与液压杆固定连接。
[0008]为了给调节架的移动提供前置条件，本技术的改进有，所述二号电机的输出端装有螺杆，所述螺杆转动连接在推块之间，所述推块之间装有限位块。
[0009]为了实现调节架的位置调节功能，本技术的改进有，所述切割机构包括调节架，所述调节架的侧表面贯穿开设有螺孔和限位槽，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述限位槽套设在限位块的外表面。
[0010]为了给纵向刀具与横向刀具的拆装提供方便，本技术的改进有，所述调节架的前后端均开设有滑槽，所述调节架的前后端分别设置有横向刀具和纵向刀具，所述横向刀具和纵向刀具的上表面均装有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽的内侧，所述调节架的两侧均转动连接有夹块，所述夹块与调节架之间装有扭簧，所述夹块与滑板相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了一号驱动辊、一号电机、二号驱动辊、转盘、滚轴、皮带、
托架、弧板、软垫、收卷杆，能够通过一号驱动辊、一号电机、二号驱动辊对薄膜进行驱动，并配合滚轴和转盘带动收卷杆旋转，以此带动收卷杆对成品进行收卷，并通过托架、弧板和软垫的配合，给收卷杆的装拆固定提供方便，以此方便使用者对薄膜成品整卷进行取放。
[0013]2、本技术，通过设置了调节架、夹块、扭簧、滑板，能够通过调节架、夹块和扭簧的配合，实现对于滑板的位置固定功能，进而方便对横向刀具、纵向刀具进行收缩与拆装更换功能，以此达到不同的切割效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种带有收集功能的切膜机的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种带有收集功能的切膜机的侧视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种带有收集功能的切膜机图2的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术提出一种带有收集功能的切膜机的侧视角部分结构爆炸示意图；
[0018]图5为本技术提出一种带有收集功能的切膜机图4的B处放大示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑板；2、一号驱动辊；3、一号电机；4、二号驱动辊；5、液压杆；6、推块；7、二号电机；8、支撑架；9、转盘；10、滚轴；11、皮带；12、托架；13、弧板；14、软垫；15、收卷杆；16、立柱；17、限位块；18、螺杆；19、调节架；20、夹块；21、扭簧；22、滑板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带有收集功能的切膜机，包括支撑板1，支撑板1的前后端分别转动连接有一号驱动辊2和二号驱动辊4，支撑板1的侧表面装有一号电机3，一号电机3的输出端与一号驱动辊2、二号驱动辊4固定连接，一号驱动辊2与二号驱动辊4呈对称分布，该种设计是为了对一号驱动辊2与二号驱动辊4的位置以及转动轨迹进行限定，并通过一号电机3的运作，对一号驱动辊2和二号驱动辊4进行驱动，以此达成对于薄膜的输送功能，支撑板1的下表面后端装有支撑架8，支撑架8的内壁两侧均转动连接有转盘9，转盘9的侧表面与二号驱动辊4的两侧均装有滚轴10，滚轴10的外表面套设有皮带11，通过支撑架8能够给转盘9的转动提供稳定支撑，并对转盘9的转动轨迹进行限定，通过二号驱动辊4的旋转能够带动滚轴10旋转，并通过皮带11带动另一滚轴10和转盘9旋转，转盘9的一侧装有托架12，托架12的顶端转动连接有弧板13，弧板13的内侧装有软垫14，托架12的内侧设置有收卷杆15，该种设计是为了对收卷杆15的位置进行固定，托架12与弧板13之间通过卡扣连接，软垫14与收卷杆15相贴合，通过卡扣的连接方式能够在确保稳定
性的同时，给托架12与弧板13的拆分提供方便，当托架12与弧板13连接时，软垫14压紧收卷杆15，使得收卷杆15能够随转盘9的旋转而旋转，达成对于切膜成品的收卷功能。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图4
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5，支撑板1的两侧均设置有液压杆5，液压杆5的输出端装有推块6，通过液压杆5的运作能够带动推块6进行移动，推块6的侧表面装有二号电机7，推块6之间设置有切割机构，支撑板1的下表面四角位置均装有立柱16，立柱16的下表面装有底板，底板与液压杆5固定连接，通过底板能够给立柱16和液压杆5提供稳定支撑，二号电机7的输出端装有螺杆18，螺杆18转动连接在推块6之间，推块6之间装有限位块17，切割机构包括调节架19，调节架19的侧表面贯穿开设有螺孔和限位槽，螺孔与螺杆18螺纹连接，限位槽套设在限位块17的外表面，通过二号电机7的运作能够带动螺杆18旋转，并通过限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有收集功能的切膜机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的前后端分别转动连接有一号驱动辊(2)和二号驱动辊(4)，所述支撑板(1)的侧表面装有一号电机(3)，所述支撑板(1)的两侧均设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端装有推块(6)，所述推块(6)的侧表面装有二号电机(7)，所述推块(6)之间设置有切割机构，所述支撑板(1)的下表面后端装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内壁两侧均转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的侧表面与二号驱动辊(4)的两侧均装有滚轴(10)，所述滚轴(10)的外表面套设有皮带(11)，所述转盘(9)的一侧装有托架(12)，所述托架(12)的顶端转动连接有弧板(13)，所述弧板(13)的内侧装有软垫(14)，所述托架(12)的内侧设置有收卷杆(15)。2.根据权利要求1所述的带有收集功能的切膜机，其特征在于：所述一号电机(3)的输出端与一号驱动辊(2)、二号驱动辊(4)固定连接，所述一号驱动辊(2)与二号驱动辊(4)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的带有收集功能的切膜机，其特征在于：所述托架(12)与弧板(13)之间通过卡扣连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖长伟，胡立，王小辉，
申请(专利权)人：深圳市中深华材料有限公司，
类型：新型
国别省市：